一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构，属于液位变送器技术领域，包括变送器本体和安装架，所述变送器本体的底部固定有法兰，所述安装架的左侧固定有固定箱，所述变送器本体的底部贯穿固定箱并向下延伸，所述法兰底部的四周均固定有安装柱，所述安装柱的底部贯穿至固定箱的内腔，本发明专利技术通过调节机构的配合，方便带动正反螺纹杆转动，然后正反螺纹杆通过螺纹套带动活动板进行移动，随后活动板通过固定块带动限位柱与安装孔插接，对安装柱进行限位，使变送器本体稳定的安装在安装架上，提升变送器本体的稳定性，防止变送器本体的发生晃动，影响变送器本体对罐体内部液体高度测量的精准度。体内部液体高度测量的精准度。体内部液体高度测量的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构


[0001]本专利技术涉及液位变送器
，具体为一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构。

技术介绍

[0002]液位变送器是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。
[0003]液位变送器使罐体测量密闭空间内液体高度的设备，需要将变送器安装在罐内，由于罐体内部的空间复杂，对变送器进行安装时，操作复杂，需要一定的操作空间，影响变送器安装的效率，无法快速对变送器进行安装和维护。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构，可加快变送器的安装速度，简化安装流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构，包括变送器本体和安装架，所述变送器本体的底部固定有法兰，所述安装架的左侧固定有固定箱，所述变送器本体的底部贯穿固定箱并向下延伸，所述法兰底部的四周均固定有安装柱，所述安装柱的底部贯穿至固定箱的内腔，所述固定箱内腔正面和背面的两侧均通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面从前至后均依次通过螺纹套螺纹连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定有固定块，所述固定块的表面固定有限位柱，所述安装柱的表面开设有配合限位柱使用的安装孔，所述固定箱的内腔设置有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板固定于固定箱内腔正面的两侧，所述支撑板相向的一侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定于正反螺纹杆的表面，所述固定箱的正面开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱的表面从前至后均依次固定有环形齿牙，所述旋转轴的表面固定有配合环形齿牙使用的第三齿轮。
[0007]优选的，所述固定箱的内腔固定有固定管，所述固定管的内腔固定有第一弹簧，所述第一弹簧的正面固定有移动板，所述活动柱的背面贯穿至固定管的内腔，所述活动柱的表面固定有限位块，所述固定管内腔开设有配合限位块使用的限位槽。
[0008]优选的，所述活动板相向的两侧均固定有第二弹簧，所述第二弹簧相向的一侧固定于固定箱的内腔。
[0009]优选的，所述固定箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的正面和背面均滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并固定于活动板的两侧。
[0010]优选的，所述活动柱的正面贯穿至固定箱的外侧并固定有压板，所述压板的背面
与固定箱的正面活动连接。
[0011]优选的，所述压板的表面固定有固定杆，所述固定杆与限位块位于活动柱的同一侧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过调节机构的配合，方便带动正反螺纹杆转动，然后正反螺纹杆通过螺纹套带动活动板进行移动，随后活动板通过固定块带动限位柱与安装孔插接，对安装柱进行限位，使变送器本体稳定的安装在安装架上，提升变送器本体的稳定性，防止变送器本体的发生晃动，影响变送器本体对罐体内部液体高度测量的精准度。
[0014]2、本专利技术通过固定管、第一弹簧、移动板、限位块和限位槽的配合，方便对活动柱进行限位，防止活动柱前后移动，造成正反螺纹杆反转，造成限位柱从安装孔的内腔脱离，影响变送器本体的稳定性，方便对活动柱的位置进行定位，确保装置的稳定，通过固定杆的配合，不仅方便对压板进行转动，同时可以对限位块进行定位，确定限位块的位置，确保活动柱的稳定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术固定箱的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术固定管的俯视剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本专利技术活动柱和旋转轴的立体结构示意图；
[0019]图5为本专利技术活动板的立体结构示意图。
[0020]图中标号：1、变送器本体；2、安装架；3、法兰；4、固定箱；5、正反螺纹杆；6、活动板；7、固定块；8、限位柱；9、安装柱；10、安装孔；11、调节机构；111、支撑板；112、旋转轴；113、第一齿轮；114、第二齿轮；115、活动柱；116、环形齿牙；117、第三齿轮；12、固定管；13、第一弹簧；14、移动板；15、限位块；16、限位槽；17、第二弹簧；18、滑槽；19、滑块；20、压板；21、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了如图1～5所示的一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构，包括变送器本体1和安装架2，变送器本体1的底部固定有法兰3，安装架2的左侧固定有固定箱4，变送器本体1的底部贯穿固定箱4并向下延伸，法兰3底部的四周均固定有安装柱9，安装柱9的底部贯穿至固定箱4的内腔，固定箱4内腔正面和背面的两侧均通过轴承转动连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的表面从前至后均依次通过螺纹套螺纹连接有活动板6，活动板6顶部的两侧均固定有固定块7，固定块7的表面固定有限位柱8，安装柱9的表面开设有配合限位柱8使用的安装孔10，固定箱4的内腔设置有调节机构11，通过调节机构11的配合，方便带动正反螺纹杆5转动，然后正反螺纹杆5通过螺纹套带动活动板6进行移动，随后活动板
6通过固定块7带动限位柱8与安装孔10插接，对安装柱9进行限位，使变送器本体1稳定的安装在安装架2上，提升变送器本体1的稳定性，防止变送器本体1的发生晃动，影响变送器本体1对罐体内部液体高度测量的精准度。
[0023]调节机构11包括支撑板111，支撑板111固定于固定箱4内腔正面的两侧，支撑板111相向的一侧通过轴承转动连接有旋转轴112，旋转轴112的两侧均固定有第一齿轮113，第一齿轮113的表面啮合有第二齿轮114，第二齿轮114固定于正反螺纹杆5的表面，固定箱4的正面开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动柱115，活动柱115的表面从前至后均依次固定有环形齿牙116，旋转轴112的表面固定有配合环形齿牙116使用的第三齿轮117，通过支撑板111、旋转轴112、第一齿轮113、第二齿轮114、活动柱115、环形齿牙116和第三齿轮117的配合，方便带动正反螺纹杆5进行转动，对限位柱8进行移动，使限位柱8与安装孔10卡接，对变送器本体1进行固定安装，简化安装工序。
[0024]固定箱4的内腔固定有固定管12，固定管12的内腔固定有第一弹簧13，第一弹簧13的正面固定有移动板14，活动柱115的背面贯穿至固定管12的内腔，活动柱115的表面固定有限位块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构，包括变送器本体(1)和安装架(2)，其特征在于：所述变送器本体(1)的底部固定有法兰(3)，所述安装架(2)的左侧固定有固定箱(4)，所述变送器本体(1)的底部贯穿固定箱(4)并向下延伸，所述法兰(3)底部的四周均固定有安装柱(9)，所述安装柱(9)的底部贯穿至固定箱(4)的内腔，所述固定箱(4)内腔正面和背面的两侧均通过轴承转动连接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)的表面从前至后均依次通过螺纹套螺纹连接有活动板(6)，所述活动板(6)顶部的两侧均固定有固定块(7)，所述固定块(7)的表面固定有限位柱(8)，所述安装柱(9)的表面开设有配合限位柱(8)使用的安装孔(10)，所述固定箱(4)的内腔设置有调节机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高温负压罐体高精度液位变送器的安装结构，其特征在于：所述调节机构(11)包括支撑板(111)，所述支撑板(111)固定于固定箱(4)内腔正面的两侧，所述支撑板(111)相向的一侧通过轴承转动连接有旋转轴(112)，所述旋转轴(112)的两侧均固定有第一齿轮(113)，所述第一齿轮(113)的表面啮合有第二齿轮(114)，所述第二齿轮(114)固定于正反螺纹杆(5)的表面，所述固定箱(4)的正面开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动柱(115)，所述活动柱(115)的表面从前至后均依次固定有环形齿牙(116)，所述旋转轴(112)的表面固定有配合环形齿牙(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君峰，
申请(专利权)人：南京谷瑞自动化测控有限公司，
类型：发明
国别省市：