一种新型废催化剂清洗球磨工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种新型废催化剂清洗球磨工艺，包括以下步骤：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机，对废催化剂进行筛灰清洗；将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构输送至提升翻斗机的料斗内，并通过提升翻斗机将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机；使用球磨机对废催化剂进行研磨，并通过加液装置向球磨机内添加氢氧化钠溶液。本发明专利技术中，经过滚筒筛选清洗机筛灰能够去除催化剂里面的灰尘，然后使用球磨机研磨，使其更加溶于水，更好的形成有价值的结晶体，并通过加液装置添加氢氧化钠溶液，加温后使其产生有价值的结晶钨酸钠，从而提高了资源的利用率，减少了废催化剂的浪费，同时避免直接掩埋催化剂，减少对环境的污染，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废催化剂清洗球磨工艺


[0001]本专利技术涉及催化剂处理
，特别涉及一种新型废催化剂清洗球磨工艺。

技术介绍

[0002]催化剂在长时间使用后会变成废催化剂，废催化剂返厂后，有用的催化剂会被工作人员挑选出并进行再生处理，而没有再生价值的催化剂则大多进行掩埋处理，而没有再生价值的催化剂能够通过加工产生有价值的钨酸钠，因此，现有的催化剂掩埋处理方式未利用废催化剂加工有价值的钨酸钠，不仅会造成资源的浪费，还会污染环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种新型废催化剂清洗球磨工艺，用以解决现有的催化剂掩埋处理方式未利用废催化剂加工有价值的钨酸钠，不仅会造成资源的浪费，还会污染环境的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种新型废催化剂清洗球磨工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机，对废催化剂进行筛灰清洗；
[0006]步骤2：将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构输送至提升翻斗机的料斗内，并通过提升翻斗机将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机；
[0007]步骤3：使用球磨机对废催化剂进行研磨，并通过加液装置向球磨机内添加氢氧化钠溶液。
[0008]优选的，在所述步骤1中，所述滚筒筛选清洗机包括：
[0009]第一底座，所述第一底座上表面固定设置两组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称设置的支撑座及托轮，所述支撑座底面与所述第一底座上表面固定连接，所述托轮转动设置在所述支撑座内，所述托轮左右两侧设置限位板；
[0010]滚筒筛本体，所述滚筒筛本体设置在所述支撑座上方，所述滚筒筛本体外周设置固定环，所述固定环内圈与所述滚筒筛本体外壁固定连接，所述固定环外周与所述托轮相适配；
[0011]第一进料口，所述第一进料口设置在所述滚筒筛本体左端；
[0012]第一出料口，所述第一出料口设置在所述滚筒筛本体右端；
[0013]第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：第一电机、减速机、齿圈及第一齿轮，所述第一电机固定设置在所述第一底座上表面，所述第一电机输出端与所述减速机输入端固定连接，所述减速机输出端固定设置第一齿轮，所述齿圈套设在所述滚筒筛本体外壁，所述齿圈内圈与所述滚筒筛本体外壁固定连接，所述齿圈与所述第一齿轮啮合。
[0014]优选的，还包括清洗机构，所述清洗机构包括：
[0015]沉淀箱，所述沉淀箱设置在所述滚筒筛本体下方，所述沉淀箱内设置若干隔板，所述沉淀箱靠近上端位置设置第一溢流口及漂浮物溢流口，所述沉淀箱靠近下端位置设置第
一排水管，所述第一排水管上设置第一排水阀；
[0016]第一水管，所述第一水管一端设置在所述沉淀箱内并与所述沉淀箱内部连通，所述第一水管另一端延伸至所述沉淀箱外部并通过第一连接软管与第一水泵输入端连通，所述第一水管上设置第一过滤器及第一阀门；
[0017]第一进水管，所述第一进水管设置在所述滚筒筛本体内部，沿所述第一进水管轴向方向等间隔均匀设置若干喷头，所述喷头输入端与所述第一进水管内部连通，所述第一进水管一端设置为封闭端，所述第一进水管另一端与第二水管一端连通，所述第二水管另一端通过第二连接软管与所述第一水泵输出端连通，所述第二水管上设置第二阀门；
[0018]第一出水管，所述第一出水管设置在所述滚筒筛本体底壁，所述第一出水管输入端与所述滚筒筛本体内部连通，所述第一出水管输出端与回水管一端连通，所述回水管另一端延伸至所述沉淀箱内部并与所述沉淀箱内部连通。
[0019]优选的，所述物料过渡机构包括：第二底座、导轨、第一滑块、底板、支柱及滑板，所述导轨固定设置在所述第二底座上表面，所述导轨上滑动设置第一滑块，所述第一滑块沿所述导轨左右滑动，所述第一滑块上端设置底板，所述底板上方倾斜设置滑板，且所述滑板左侧高度高于所述滑板右侧高度，所述滑板与所述底板之间设置若干支柱，所述支柱一端与所述底板上表面固定连接，所述支柱另一端与所述滑板下表面固定连接，所述第二底座上还固定设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端平行于所述导轨，且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一滑块左侧壁固定连接。
[0020]优选的，所述提升翻斗机包括：
[0021]支撑架，所述支撑架设置为门字形架，所述支撑架前后两侧设置竖板，所述竖板采用槽钢制成，两个所述竖板相对侧设置第一轨道，两个所述竖板之间设置横板，所述横板前后两端分别与前后两侧的所述竖板上端固定连接；
[0022]导向杆，所述导向杆设置在所述竖板左侧，所述导向杆设置为两个，两个所述导向杆与两个所述竖板一一对应，所述导向杆上端设置远离所述竖板的弧形杆，所述弧形杆与所述导向杆一体成型，所述弧形杆及所述导向杆相对侧设置第二轨道；
[0023]第一转轴，所述第一转轴设置在两个所述竖板之间，所述第一转轴前后两端分别与前后两侧的所述竖板靠近下端位置转动连接，所述第一转轴上设置第一主动链轮及第一从动链轮；
[0024]第二转轴，所述第二转轴设置在所述第一转轴上方，所述第二转轴前后两端分别与前后两侧的所述竖板靠近上端位置转动连接，所述第二转轴上设置第二从动链轮，所述第一主动链轮通过第一链条与所述第二从动链轮传动连接；
[0025]第二电机，所述第二电机固定设置在所述导向杆右方，所述第二电机输出端设置第二主动链轮，所述第二主动链轮通过第二链条与所述第一从动链轮传动连接；
[0026]料桶，所述料桶设置为簸箕形，所述料桶右侧靠近下端位置设置第一滑轮，所述第一滑轮通过第一转动轴与所述料桶侧壁转动连接，所述第一滑轮与所述第一轨道内壁滑动连接，所述第一转动轴上还设置第三链轮，所述第三链轮与所述第一链条内圈啮合，所述料桶右侧设置支架，所述支架上端设置第二滑轮，所述第二滑轮通过第二转动轴与所述支架转动连接，所述第二滑轮与所述第二轨道内壁滑动连接。
[0027]优选的，所述竖板靠近上端位置设置第一位置传感器，所述竖板靠近中间位置设
置第二位置传感器，所述第一位置传感器与所述第二位置传感器用于检测所述料桶的实际位置，所述竖板外壁设置第一控制器，所述第一控制器分别与所述第一位置传感器、所述第二位置传感器及所述第二电机电性连接。
[0028]优选的，所述球磨机包括机体、第二进料口、第二出料口及第二驱动机构，所述机体由第二驱动机构驱动，所述机体靠近所述提升翻斗机一侧设置第二进料口，所述机体远离所述提升翻斗机一侧设置第二出料口。
[0029]优选的，所述加液装置包括：
[0030]加液箱，所述加液箱内设置氢氧化钠溶液，所述加液箱上端设置第二进水管，所述第二进水管输出端延伸至所述加液箱内部并设置浮球阀，所述加液箱右侧壁上端设置第二溢流口，所述加液箱靠近下端位置设置第二排水管，所述第二排水管上设置第二排水阀；
[0031]第二出水管，所述第二出水管设置在所述加液箱靠近下端位置，所述第二出水管一端与所述加液箱内部连通，所述第二出水管另一端通过第三连接软管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机(1)，对废催化剂进行筛灰清洗；步骤2：将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构(2)输送至提升翻斗机(3)的料桶(4)内，并通过提升翻斗机(3)将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机(5)；步骤3：使用球磨机(5)对废催化剂进行研磨，并通过加液装置(6)向球磨机(5)内添加氢氧化钠溶液。2.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述滚筒筛选清洗机(1)包括：第一底座(7)，所述第一底座(7)上表面固定设置两组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称设置的支撑座(8)及托轮(9)，所述支撑座(8)底面与所述第一底座(7)上表面固定连接，所述托轮(9)转动设置在所述支撑座(8)内，所述托轮(9)左右两侧设置限位板；滚筒筛本体(10)，所述滚筒筛本体(10)设置在所述支撑座(8)上方，所述滚筒筛本体(10)外周设置固定环(11)，所述固定环(11)内圈与所述滚筒筛本体(10)外壁固定连接，所述固定环(11)外周与所述托轮(9)相适配；第一进料口(12)，所述第一进料口(12)设置在所述滚筒筛本体(10)左端；第一出料口(13)，所述第一出料口(13)设置在所述滚筒筛本体(10)右端；第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：第一电机(14)、减速机(15)、齿圈(16)及第一齿轮(17)，所述第一电机(14)固定设置在所述第一底座(7)上表面，所述第一电机(14)输出端与所述减速机(15)输入端固定连接，所述减速机(15)输出端固定设置第一齿轮(17)，所述齿圈(16)套设在所述滚筒筛本体(10)外壁，所述齿圈(16)内圈与所述滚筒筛本体(10)外壁固定连接，所述齿圈(16)与所述第一齿轮(17)啮合。3.根据权利要求2所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括：沉淀箱(18)，所述沉淀箱(18)设置在所述滚筒筛本体(10)下方，所述沉淀箱(18)内设置若干隔板(19)，所述沉淀箱(18)靠近上端位置设置第一溢流口(20)及漂浮物溢流口(21)，所述沉淀箱(18)靠近下端位置设置第一排水管(22)，所述第一排水管(22)上设置第一排水阀(23)；第一水管(24)，所述第一水管(24)一端设置在所述沉淀箱(18)内并与所述沉淀箱(18)内部连通，所述第一水管(24)另一端延伸至所述沉淀箱(18)外部并通过第一连接软管(25)与第一水泵(26)输入端连通，所述第一水管(24)上设置第一过滤器(27)及第一阀门(28)；第一进水管(29)，所述第一进水管(29)设置在所述滚筒筛本体(10)内部，沿所述第一进水管(29)轴向方向等间隔均匀设置若干喷头(30)，所述喷头(30)输入端与所述第一进水管(29)内部连通，所述第一进水管(29)一端设置为封闭端，所述第一进水管(29)另一端与第二水管(31)一端连通，所述第二水管(31)另一端通过第二连接软管(32)与所述第一水泵(26)输出端连通，所述第二水管(31)上设置第二阀门(33)；第一出水管(34)，所述第一出水管(34)设置在所述滚筒筛本体(10)底壁，所述第一出水管(34)输入端与所述滚筒筛本体(10)内部连通，所述第一出水管(34)输出端与回水管(35)一端连通，所述回水管(35)另一端延伸至所述沉淀箱(18)内部并与所述沉淀箱(18)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述物料过渡机构(2)包括：第二底座(36)、导轨(37)、第一滑块(38)、底板(39)、支柱(40)及滑板(41)，所述导轨(37)固定设置在所述第二底座(36)上表面，所述导轨(37)上滑动设置第一滑块(38)，所述第一滑块(38)沿所述导轨(37)左右滑动，所述第一滑块(38)上端设置底板(39)，所述底板(39)上方倾斜设置滑板(41)，且所述滑板(41)左侧高度高于所述滑板(41)右侧高度，所述滑板(41)与所述底板(39)之间设置若干支柱(40)，所述支柱(40)一端与所述底板(39)上表面固定连接，所述支柱(40)另一端与所述滑板(41)下表面固定连接，所述第二底座(36)上还固定设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端平行于所述导轨(37)，且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一滑块(38)左侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述提升翻斗机(3)包括：支撑架(42)，所述支撑架(42)设置为门字形架，所述支撑架(42)前后两侧设置竖板(43)，所述竖板(43)采用槽钢制成，两个所述竖板(43)相对侧设置第一轨道，两个所述竖板(43)之间设置横板(44)，所述横板(44)前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)上端固定连接；导向杆(45)，所述导向杆(45)设置在所述竖板(43)左侧，所述导向杆(45)设置为两个，两个所述导向杆(45)与两个所述竖板(43)一一对应，所述导向杆(45)上端设置远离所述竖板(43)的弧形杆(46)，所述弧形杆(46)与所述导向杆(45)一体成型，所述弧形杆(46)及所述导向杆(45)相对侧设置第二轨道；第一转轴(47)，所述第一转轴(47)设置在两个所述竖板(43)之间，所述第一转轴(47)前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)靠近下端位置转动连接，所述第一转轴(47)上设置第一主动链轮(48)及第一从动链轮(49)；第二转轴(50)，所述第二转轴(50)设置在所述第一转轴(47)上方，所述第二转轴(50)前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)靠近上端位置转动连接，所述第二转轴(50)上设置第二从动链轮(51)，所述第一主动链轮(48)通过第一链条与所述第二从动链轮(51)传动连接；第二电机(52)，所述第二电机(52)固定设置在所述导向杆(45)右方，所述第二电机(52)输出端设置第二主动链轮(53)，所述第二主动链轮(53)通过第二链条与所述第一从动链轮(49)传动连接；料桶(4)，所述料桶(4)设置为簸箕形，所述料桶(4)右侧靠近下端位置设置第一滑轮(54)，所述第一滑轮(54)通过第一转动轴与所述料桶(4)侧壁转动连接，所述第一滑轮(54)与所述第一轨道内壁滑动连接，所述第一转动轴上还设置第三链轮，所述第三链轮与所述第一链条内圈啮合，所述料桶(4)右侧设置支架(55)，所述支架(55)上端设置第二滑轮(56)，所述第二滑轮(56)通过第二转动轴与所述支架(55)转动连接，所述第二滑轮(56)与所述第二轨道内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，张柏林，王勇，张涛，孙璐璐，
申请(专利权)人：江苏龙净科杰环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：