本实用新型专利技术涉及聚氨酯发泡机的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯发泡机用抽料装置；其增加预搅拌机构，减少发泡机的搅拌工作量，同时提高搅拌的均匀性，减少均匀性差对发泡质量的造成的影响，提高设备的使用可靠性；包括箱体，第一连接孔内固定设置有轴承，轴承内部固定设置有第一螺纹管，第一螺纹管内部螺装设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端固定设置有搅拌轴，搅拌轴外侧壁固定设置有搅拌叶，第一螺纹杆顶端固定设置有转动手轮，第一螺纹管外侧壁固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮右端啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮右端设置有电机，箱体顶端设置有进料管，箱体前端下侧固定设置有第一泵，第一泵的输出端连通设置有出料管。第一泵的输出端连通设置有出料管。第一泵的输出端连通设置有出料管。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡机用抽料装置
[0001]本技术涉及聚氨酯发泡机的
，特别是涉及一种聚氨酯发泡机用抽料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，聚氨酯发泡机是聚氨酯 泡沫塑料灌注发泡的专用设备，聚氨酯发泡机用抽料装置是一种与发泡机配合使用并完成发泡的装置，其在发泡装置的领域中得到了广泛的使用；现有的聚氨酯发泡机用抽料装置大多只存在简单的储料功能，与发泡机配合使用完成发泡操作，导致发泡机的搅拌等工作量较大，同时缺少预搅拌步骤，导致搅拌均匀性较差，对聚氨酯的发泡质量造成影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加预搅拌机构，减少发泡机的搅拌工作量，同时提高搅拌的均匀性，减少均匀性差对发泡质量的造成的影响，提高设备的使用可靠性的聚氨酯发泡机用抽料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种聚氨酯发泡机用抽料装置，包括箱体，箱体内设置有第一腔，箱体顶端中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有轴承，轴承内部固定设置有第一螺纹管，第一螺纹管内部螺装设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端固定设置有搅拌轴，搅拌轴外侧壁固定设置有搅拌叶，第一螺纹杆顶端固定设置有转动手轮，第一螺纹管外侧壁固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮右端啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮右端设置有电机，电机输出端与第二锥齿轮右端连接，箱体顶端设置有进料管，箱体前端下侧固定设置有第一泵，第一泵输入端与第一腔前端下侧连通，第一泵的输出端连通设置有出料管，出料管连通设置有阀门，第一螺纹杆和第一螺纹管通过固定机构固定，箱体侧壁内固定设置有多组加热管。
[0007]优选的，固定机构包括第二螺纹杆，第一螺纹管左端上侧设置有第二连接孔，第二连接孔内固定设置有第二螺纹管，第二螺纹杆右端螺装穿过第二螺纹管后与第一螺纹杆左端贴紧，第二螺纹杆左端固定设置有转动板，转动板外侧壁固定设置有摩擦纹。
[0008]优选的，还包括储料机构，储料机构包括储料罐、第二泵和输料管，储料罐内设置有第二腔，储料罐侧壁连通设置有进口管，第二泵固定设置于储料罐顶端，第二泵的输入端与第二腔下侧连通，第二泵的输出端与输料管输入端连通，进料管输入端与输料管输出端连通。
[0009]优选的，储料机构和进料管均设置有多组，多组储料机构均设置于箱体外侧四周，多组储料机构的多组输料管的输出端分别通过法兰盘与螺栓结构与进料管的输入端固定连通，多组储料罐均通过加固机构与箱体侧壁连接。
[0010]优选的，加固机构包括两组加固半圈和加固杆，两组加固半圈通过铰接轴铰接，左侧加固半圈顶端和底端均固定设置有第一加固板，两组第一加固板和左侧加固半圈右前侧均设置有加固孔，加固杆底端分别穿过多组加固孔，加固杆顶端固定设置有限位板。
[0011]优选的，电机底端固定设置有电机架，电机架底端与箱体顶端连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯发泡机用抽料装置，具备以下有益效果：首先将将多种原料自进料管传输至第一腔内，多组加热管对原料进行加热操作，此时电机带动第二锥齿轮进行转动，在齿的啮合作用下，第一锥齿轮随之进行转动，第一锥齿轮进行转动的同时，在连接作用下，第一螺纹管和第一螺纹杆随之均进行转动，轴承的设置可减少第一螺纹管与第一连接孔内侧壁的摩擦力，便于第一螺纹管的转动操作，在第一螺纹杆进行转动的同时，搅拌轴随之进行转动，搅拌叶随之对原料进行搅拌，提高均匀性，在需要对箱体内部的不同位置进行搅拌时，可转动转动手轮，在连接作用下，第一螺纹杆随之转动的同时向下移动，在连接作用下，搅拌轴与搅拌叶随之向下移动，以此可实现对不同位置的搅拌操作，在对搅拌叶的位置调节结束后，可使用固定机构对第一螺纹杆与第一螺纹管进行固定，减少第一螺纹管进行转动的同时，第一螺纹杆与第一螺纹管之间发生交错转动现象，以此可实现对箱体内部不同位置的搅拌操作，提高搅拌均匀性，搅拌均匀后，在第一泵的作用下，搅拌后的原料自出料管输出。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术第一腔内部结构与电机等结构的立体示意图；
[0016]图3是本技术中储料罐和第二泵等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中加热管和箱体的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术中加固半圈和加固机构的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术中第一螺纹管、轴承和固定机构的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、箱体；2、轴承；3、第一螺纹管；4、第一螺纹杆；5、搅拌轴；6、转动手轮；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、电机；10、进料管；11、第一泵；12、出料管；13、加热管；14、搅拌叶；15、第二螺纹杆；17、转动板；18、储料罐；19、第二泵；20、输料管；21、法兰盘；22、加固半圈；23、加固杆；24、铰接轴；25、第一加固板；26、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术的一种聚氨酯发泡机用抽料装置，包括箱体1，箱体1内设置有第一腔，箱体1顶端中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有轴承2，轴承2内部固定设置有第一螺纹管3，第一螺纹管3内部螺装设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4 底端固定设置有搅拌轴5，搅拌轴5外侧壁固定设置有搅拌叶14，第一螺纹杆4顶端固定设置有
转动手轮6，第一螺纹管3外侧壁固定设置有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7右端啮合设置有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8右端设置有电机9，电机9输出端与第二锥齿轮8右端连接，箱体1顶端设置有进料管10，箱体1前端下侧固定设置有第一泵11，第一泵11输入端与第一腔前端下侧连通，第一泵11的输出端连通设置有出料管12，出料管12连通设置有阀门，第一螺纹杆 4和第一螺纹管3通过固定机构固定，箱体1侧壁内固定设置有多组加热管13；首先将将多种原料自进料管10传输至第一腔内，多组加热管13对原料进行加热操作，此时电机9带动第二锥齿轮8进行转动，在齿的啮合作用下，第一锥齿轮7随之进行转动，第一锥齿轮7 进行转动的同时，在连接作用下，第一螺纹管3和第一螺纹杆4随之均进行转动，轴承2的设置可减少第一螺纹管3与第一连接孔内侧壁的摩擦力，便于第一螺纹管3的转动操作，在第一螺纹杆4进行转动的同时，搅拌轴5随之进行转动，搅拌叶14随之对原料进行搅拌，提高均匀性，在需要对箱体1内部的不同位置进行搅拌时，可转动转动手轮6，在连接作用下，第一螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡机用抽料装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有第一腔，箱体(1)顶端中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有轴承(2)，轴承(2)内部固定设置有第一螺纹管(3)，第一螺纹管(3)内部螺装设置有第一螺纹杆(4)，第一螺纹杆(4)底端固定设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)外侧壁固定设置有搅拌叶(14)，第一螺纹杆(4)顶端固定设置有转动手轮(6)，第一螺纹管(3)外侧壁固定设置有第一锥齿轮(7)，第一锥齿轮(7)右端啮合设置有第二锥齿轮(8)，第二锥齿轮(8)右端设置有电机(9)，电机(9)输出端与第二锥齿轮(8)右端连接，箱体(1)顶端设置有进料管(10)，箱体(1)前端下侧固定设置有第一泵(11)，第一泵(11)输入端与第一腔前端下侧连通，第一泵(11)的输出端连通设置有出料管(12)，出料管(12)连通设置有阀门，第一螺纹杆(4)和第一螺纹管(3)通过固定机构固定，箱体(1)侧壁内固定设置有多组加热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机用抽料装置，其特征在于，固定机构包括第二螺纹杆(15)，第一螺纹管(3)左端上侧设置有第二连接孔，第二连接孔内固定设置有第二螺纹管，第二螺纹杆(15)右端螺装穿过第二螺纹管后与第一螺纹杆(4)左端贴紧，第二螺纹杆(15)左端固定设置有转动板(17)，转动板(17)外侧壁固定设置有摩擦纹。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，赵立军，许桂芳，
申请(专利权)人：河北乾海管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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