一种氢泵控制器PCB板的安装结构制造技术

一种氢泵控制器PCB板的安装结构，所述PCB板与隔板之间设有垫板，所述PCB板四角分别设有通孔，所述垫板四角对应PCB板的通孔的位置分别设有螺纹孔，所述端盖对应PCB板的通孔的位置分别设有沉孔，若干个吊装螺钉分别穿过端盖的沉孔、PCB板的通孔与垫板的螺纹孔螺纹连接，所述吊装螺钉的螺头位于端盖的沉孔内，所述吊装螺钉用于将PCB板和垫板吊装在控制器腔的顶部；所述端盖内壁对应PCB板的平面位置设有向内凸出的凸出部，所述凸出部与PCB板的平面位置相接触用于PCB板的散热。使PCB板和垫板与隔板间隔设置，避免了电机高速旋转产生的热量直接向PCB板进行传递，同时垫板采用隔热材料，起到隔热作用，提高了PCB板的稳定性，延长了PCB板的使用寿命，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种氢泵控制器PCB板的安装结构

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[0001]本技术涉及一种氢泵控制器PCB板的安装结构。

技术介绍
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[0002]燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。
[0003]目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。为了解决在氢气循环泵工作过程中的氢气泄漏问题，申请人于2021年8月3日申请了公开号为CN215409282U的技术专利，其取消了以往的接线盒，将电路板通过若干根安装杆安装在控制器腔内，使定子线圈与电路板在内部完成接线，但是实际使用过程中，电机高速旋转时产生的热量会传递到控制器腔内，使电路板的温度升高，电路板上由于设有各种元器件凹凸不平，与端盖不接触，电路板的热量在控制器腔内不易散发，特别是会通过安装杆传递到电路板上容易造成局部温度过高，影响电路板的稳定性和使用寿命，严重时甚至会发生烧毁的危险。
[0004]因此，氢气循环泵的电路板散热问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0005]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种氢泵控制器PCB板的安装结构，解决了以往的电路板在控制器腔内热量不易散发的问题，解决了以往热量会通过安装杆传递到电路板上造成局部温度过高的问题，提高了电路板的稳定性，延长了电路板的使用寿命，消除了安全隐患。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种氢泵控制器PCB板的安装结构，包括电机和增压器，所述电机包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分隔成电机腔和控制器腔，所述电机腔内安装有定子和转子，所述控制器腔远离隔板的一侧安装有端盖，所述控制器腔内设有PCB板，所述PCB板与隔板之间设有垫板，所述PCB板四角分别设有通孔，所述垫板四角对应PCB板的通孔的位置分别设有螺纹孔，所述端盖对应PCB板的通孔的位置分别设有沉孔，若干个吊装螺钉分别穿过端盖的沉孔、PCB板的通孔与垫板的螺纹孔螺纹连接，所述吊装螺钉的螺头位于端盖的沉孔内，所述吊装螺钉用于将PCB板和垫板吊装在控制器腔的顶部与端盖接触。
[0008]所述垫板由隔热材料制成。
[0009]所述凸出部与PCB板的平面位置之间设有散热胶。
[0010]所述隔板上设有连通孔，所述定子的线圈与若干片金属导电板的一端固定连接，金属导电板的另一端穿过连通孔与PCB板相连，所述连通孔处设有密封件进行密封。
[0011]所述定子外侧包覆有灌封胶，所述连通孔和控制器腔内灌装有灌封胶。
[0012]所述金属导电板包括铜板或铝板，所述金属导电板的数量为2
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6片，所述金属导电板与PCB板之间、金属导电板与定子的线圈之间均通过点焊进行连接。
[0013]所述控制器腔的侧壁上设有外接孔，所述PCB板的引出线穿过外接孔与外部连接。
[0014]所述端盖上设有若干散热片。
[0015]所述端盖内壁对应PCB板的平面位置设有向内凸出的凸出部，所述凸出部与PCB板的平面位置相接触用于加快PCB板的散热。
[0016]本技术采用上述方案，具有以下优点：
[0017]端盖安装完成后，在外部通过螺丝刀旋拧若干个吊装螺钉将PCB板和垫板吊装在控制器腔的顶部，使PCB板和垫板与隔板间隔设置，避免了电机高速旋转产生的热量直接向PCB板进行传递，同时垫板采用隔热材料，起到隔热作用，另外，端盖内壁对应PCB板的平面位置设有向内凸出的凸出部，凸出部与PCB板的平面位置相接触更加有利于PCB板的散热，提高了PCB板的稳定性，延长了PCB板的使用寿命，消除了安全隐患。
附图说明：
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0019]图2为图1中的A部放大图。
[0020]图中，1、电机，2、增压器，3、壳体，4、隔板，5、电机腔，6、控制器腔，7、定子，8、转子，9、端盖，10、PCB板，11、垫板，12、通孔，13、螺纹孔，14、吊装螺钉，15、沉孔，16、散热片，17、凸出部，18、连通孔，19、金属导电板，20、外接孔。
具体实施方式：
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0022]如图1
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2所示，一种氢泵控制器PCB板的安装结构，包括电机1和增压器2，所述电机1包括壳体3，所述壳体3内设有隔板4，所述隔板4将壳体3分隔成电机腔5和控制器腔6，所述电机腔5内安装有定子7和转子8，所述控制器腔6远离隔板4的一侧安装有端盖9，所述控制器腔6内设有PCB板10，所述PCB板10与隔板4之间设有垫板11，所述PCB板10四角分别设有通孔12，所述垫板11四角对应PCB板10的通孔12的位置分别设有螺纹孔13，所述端盖9对应PCB板10的通孔12的位置分别设有沉孔15，若干个吊装螺钉14分别穿过端盖的沉孔15、PCB板的通孔12与垫板的螺纹孔13螺纹连接，所述吊装螺钉14的螺头位于端盖的沉孔15内，所述吊装螺钉14用于将PCB板10和垫板11吊装在控制器腔6的顶部与端盖接触；所述端盖9内壁对应PCB板10的平面位置设有向内凸出的凸出部17，所述凸出部17与PCB板10的平面位置相接触，以增大接触面积，用于加快PCB板10的散热。
[0023]所述垫板11由隔热材料制成，垫板11一方面起到带动PCB板10向上移动吊装的作用，另一方面设在PCB板10和隔板4之间起到隔热作用。
[0024]所述凸出部17与PCB板10的平面位置之间设有散热胶，可加快PCB板10的散热速度。
[0025]所述沉孔15内还设有封堵件，起到防水、防尘等密封作用。
[0026]所述隔板4上设有连通孔18，所述定子7的线圈与若干片金属导电板19的一端固定
连接，金属导电板19的另一端穿过连通孔18与PCB板10相连，所述连通孔18处设有密封件进行密封。金属导电板19弯曲设置，且具有一定柔性，当PCB板10向上吊装时，金属导电板19具有一定的延长性能，不会影响PCB板10正常移动。通过金属导电板19将定子7的线圈与PCB板10进行连接，取消了以往的三相线，避免了部分含氢混合气体从三相线的胶皮与铜丝之间的缝隙向外泄漏至控制器腔6内，消除了安全隐患；金属导电板19与定子7的线圈接线方便快捷，可提升组装效率，且可减小定子线圈的轴向尺寸，整体结构更加紧凑。
[0027]所述定子7外侧包覆有灌封胶，所述连通孔18和控制器腔6内灌装有灌封胶，实现了电机腔5和控制器腔6之间的彻底密封。
[0028]所述金属导电板19包括铜板或铝板，本领域内其他可导电的合金板材，都在本技术保护范围之内，所述金属导电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢泵控制器PCB板的安装结构，包括电机和增压器，所述电机包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分隔成电机腔和控制器腔，所述电机腔内安装有定子和转子，所述控制器腔远离隔板的一侧安装有端盖，所述控制器腔内设有PCB板，其特征在于：所述PCB板与隔板之间设有垫板，所述PCB板四角分别设有通孔，所述垫板四角对应PCB板的通孔的位置分别设有螺纹孔，所述端盖对应PCB板的通孔的位置分别设有沉孔，若干个吊装螺钉分别穿过端盖的沉孔、PCB板的通孔与垫板的螺纹孔螺纹连接，所述吊装螺钉的螺头位于端盖的沉孔内，所述吊装螺钉用于将PCB板和垫板吊装在控制器腔的顶部与端盖接触。2.根据权利要求1所述的一种氢泵控制器PCB板的安装结构，其特征在于：所述垫板由隔热材料制成。3.根据权利要求1所述的一种氢泵控制器PCB板的安装结构，其特征在于：所述端盖内壁对应PCB板的平面位置设有向内凸出的凸出部，所述凸出部与PCB板的平面位置相接触用于加快PCB板的散热。4.根据权利要求3所述的一种氢泵控制器PCB板的安装结构，其特征在于：所述凸出部与PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，王升科，薛宝建，邢晓明，
申请(专利权)人：烟台东德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：