用于密封圈套装的套合组件制造技术

本实用新型专利技术涉及用于密封圈套装的套合组件，其特征在于：包括密封圈取料针、密封圈外锥套杆、弹性刮板、推料轴套、密封圈内锥套杆，所述密封圈外锥套杆端部设有引料锥体，所述引料锥体的内部中空且外锥套呈开口设置，所述密封圈取料针可插入外锥套的中心孔内并与外锥套的中心孔为小间隙配合，所述弹性刮板包括导向套及若干组推料楔块。本实用新型专利技术的有益效果为：提供用于密封圈套装的套合组件，搭配气缸等现有技术可实现全自动套合，代替人手，且密封圈套合过程中过渡平滑，密封圈胀大变形量最小，不易发生干涉损伤密封圈，密封圈在扩张受力均匀，不会出现集中的受力点，故密封圈损伤较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
用于密封圈套装的套合组件


[0001]本技术涉及密封圈装配设备，具体涉及用于密封圈套装的套合组件。

技术介绍

[0002]密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。
[0003]为提高对工件的密封效果，需要将密封圈套入工件的凹槽内，安装时将密封圈撑大并越过工件的任意一端再套入凹槽内。由于工件的形状越来越小巧，密封圈的尺寸也越来越小，给安装工作带来很大的不便。现有的密封圈的装配一般依靠人工进行组装，造成了产品的不合格率较高，且装配效率得到限制，费时费力，也大大增加了生产成本。同时，由于手工操作的装配速度较低，难以适应自动化装配的需要以及激烈的市场竞争需要。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供用于密封圈套装的套合组件，搭配气缸等现有技术可实现全自动套合，代替人手，且密封圈套合过程中过渡平滑，密封圈胀大变形量最小，不易发生干涉损伤密封圈。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：用于密封圈套装的套合组件，其特征在于，包括密封圈取料针、密封圈外锥套杆、弹性刮板、推料轴套、密封圈内锥套杆，所述密封圈外锥套杆端部设有引料锥体，所述引料锥体的内部中空且外锥套呈开口设置，所述密封圈取料针可插入外锥套的中心孔内并与外锥套的中心孔为间隙配合，所述弹性刮板包括导向套及若干组推料楔块，所述导向套中部设有可与密封圈取料针、密封圈外锥套杆、密封圈内锥套杆均间隙配合的第一通孔，所述导向套上设有若干组均匀环状分布于通孔外周的径向孔，所述推料楔块可滑动安装于径向孔内，所述推料轴套中部设有可与密封圈外锥套杆、密封圈内锥套杆均间隙配合的第二通孔，所述密封圈内锥套杆端部设有内锥孔。
[0006]采用上述技术方案，该套合组件用于密封圈套合，搭配气缸等现有技术可实现全自动套合，代替人手，且密封圈套合过程中过渡平滑，密封圈胀大变形量最小，不易发生干涉损伤密封圈；其中密封圈取料针用于套取密封圈，此时密封圈还未进行扩张；弹性刮板用于推动密封圈、运输密封圈，将密封圈从密封圈取料针处移动至密封圈外锥套杆上、从密封圈外锥套杆移动至密封圈内锥套杆上，弹性刮板由导向套与若干组推料楔块构成，在运输过程中，推料楔块可跟随密封圈取料针、密封圈外锥套杆、密封圈内锥套杆三者外径的变化作自适应移动位置，从而确保实时推动密封圈，在密封圈取料针与密封圈外锥套杆转接处、密封圈外锥套杆与密封圈内锥套杆转接处不会发生密封圈脱落、干涉等情况；密封圈外锥套杆用于扩张密封圈，便于密封圈套装，进一步在密封圈外锥套杆上设置引料锥体，并将引料锥体中空设置，在装配过程中密封圈取料针可插入引料锥体内，利于密封圈从密封圈取料针处移动至密封圈外锥套杆上；密封圈内锥套杆用于运输扩张后的密封圈，并通过内锥
孔与待装部件（例如阀芯等需要组装密封圈的工件）连接，而后利用推料轴套将密封圈推动至待装部件上。
[0007]上述的用于密封圈套装的套合组件可进一步设置为：所述推料楔块的端部设有限位凸边，所述限位凸边朝向第一通孔两侧延伸直至与导向套侧壁抵触连接。
[0008]采用上述技术方案，限位凸边用以防止推料楔块过渡延伸至第一通孔内，用于控制若干组推料楔块端部构成的最小孔内径，避免密封圈取料针无法插入。
[0009]上述的用于密封圈套装的套合组件可进一步设置为：所述推料楔块另一端设有朝向推料楔块中心一侧凹陷的弧形推料面，所述推料楔块上还设有分布于弧形推料面两侧并与弧形推料面衔接的防干涉斜面。
[0010]采用上述技术方案，通过设置弧形推料面，促使推料楔块与密封圈取料针、密封圈外锥套杆、密封圈内锥套杆均为平面接触，磨损较小；进一步设置防干涉斜面，促使相邻两组推料楔块之间均为平面接触，磨损较小。
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的套合组件散装结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的弹性刮板爆炸示意图；
[0014]图3为本技术实施例的弹性刮板组装状态俯视示意图；
[0015]图4为本技术实施例的密封圈外锥套杆半剖示意图；
[0016]图5为本技术实施例的密封圈内锥套杆半剖示意图；
[0017]图6为本技术实施例的推料轴套半剖示意图；
[0018]图7为采用本技术实施例进行密封圈套合的流程示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至6所示的用于密封圈套装的套合组件，包括密封圈取料针1、密封圈外锥套杆2、弹性刮板3、推料轴套4、密封圈内锥套杆5，所述密封圈外锥套杆2端部设有引料锥体21，所述引料锥体21的内部中空且外锥套呈开口设置，所述密封圈取料针1可插入外锥套的中心孔内并与外锥套的中心孔为间隙配合，所述弹性刮板3包括导向套31及6组推料楔块32，所述导向套31中部设有可与密封圈取料针1、密封圈外锥套杆2、密封圈内锥套杆5均间隙配合的第一通孔311，所述导向套31上设有6组均匀环状分布于通孔外周的径向孔312，所述推料楔块32可滑动安装于径向孔312内，所述推料轴套4中部设有可与密封圈外锥套杆2、密封圈内锥套杆5均间隙配合的第二通孔41，所述密封圈内锥套杆5端部设有内锥孔51，其中，可通过在密封圈外锥套杆2外周套设可弹性变化的弹性件，通过弹性件即可控制推料楔块32在径向孔312内复位以及推料楔块32时刻与密封圈取料针1、密封圈外锥套杆2、密封圈内锥套杆5三者外壁进行抵触连接，从推动密封圈运动。其中密封圈取料针1用于套取密封
圈，此时密封圈还未进行扩张；弹性刮板3用于推动密封圈、运输密封圈，将密封圈从密封圈取料针1处移动至密封圈外锥套杆2上、从密封圈外锥套杆2移动至密封圈内锥套杆5上，弹性刮板3由导向套31与6组推料楔块32构成，在运输过程中，推料楔块32可跟随密封圈取料针1、密封圈外锥套杆2、密封圈内锥套杆5三者外径的变化作自适应移动位置，从而确保实时推动密封圈，在密封圈取料针1与密封圈外锥套杆2转接处、密封圈外锥套杆2与密封圈内锥套杆5转接处不会发生密封圈脱落、干涉等情况；密封圈外锥套杆2用于扩张密封圈，便于密封圈套装，进一步在密封圈外锥套杆2上设置引料锥体21，并将引料锥体21中空设置，在装配过程中密封圈取料针1可插入引料锥体21内，利于密封圈从密封圈取料针1处移动至密封圈外锥套杆2上；密封圈内锥套杆5用于运输扩张后的密封圈，并通过内锥孔51与待装部件（例如阀芯等需要组装密封圈的工件）连接，而后利用推料轴套4将密封圈推动至待装部件上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于密封圈套装的套合组件，其特征在于：包括密封圈取料针、密封圈外锥套杆、弹性刮板、推料轴套、密封圈内锥套杆，所述密封圈外锥套杆端部设有引料锥体，所述引料锥体的内部中空且外锥套呈开口设置，所述密封圈取料针可插入外锥套的中心孔内并与外锥套的中心孔为小间隙配合，所述弹性刮板包括导向套及若干组推料楔块，所述导向套中部设有可与密封圈取料针、密封圈外锥套杆、密封圈内锥套杆均间隙配合的第一通孔，所述导向套上设有若干组均匀环状分布于通孔外周的径向孔，所述推料楔块可滑动安装于径向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁建辉，祁连茹雪，祁连茹果，
申请(专利权)人：瑞安市伙伴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：