本实用新型专利技术公开了一种氧化钙落料装置的高效除铁装置，包括支撑架和导料平台，所述导料平台包括加料板、弧形分流板和下料板，所述弧形分流板为两个，两个所述弧形分流板的一端与加料板相连接，两个所述弧形分流板远离加料板的一端与下料板相连接，所述弧形分流板上设置有吸铁装置，所述吸铁装置包括支架和磁力滚筒，所述支架与弧形分流板相连接，所述磁力滚筒与支架旋转连接，所述磁力滚筒的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括延伸架、刮料板和收纳盒，所述延伸架与支架相连接，所述刮料板设于延伸架的一侧，所述收纳盒与刮料板相连接，所述支撑架的两侧设置有收集装置。本实用新型专利技术通过吸铁装置处理氧化钙内的铁杂质，保证氧化钙的纯度。氧化钙的纯度。氧化钙的纯度。
A high efficiency iron removal device for calcium oxide blanking device
【技术实现步骤摘要】
一种氧化钙落料装置的高效除铁装置
[0001]本技术涉及氧化钙生产设备
，尤其涉及一种氧化钙落料装置的高效除铁装置。
技术介绍
[0002]氧化钙，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。
[0003]氧化钙生产完成进行落料时，大多采用一条直槽，使氧化钙沿其倾斜的直槽落入直槽下方的接料箱内，但是在氧化钙生产时，其原料可能含有铁等金属物质，降低了氧化钙的纯度，需要对其进行去除。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种氧化钙落料装置的高效除铁装置，氧化钙从加料板上向下移动到弧形分流板，通过两个弧形分流板进行分流，氧化钙经过弧形分流板时启动磁力滚筒，通过磁力滚筒吸附氧化钙内的铁杂质，磁力滚筒继续转动后与刮料板相接触，磁力滚筒表面吸附的杂质被刮料板刮下去，刮下来的杂质进入收纳盒内，再通过收集装置收集刮下来的铁杂质。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化钙落料装置的高效除铁装置，包括支撑架和导料平台，所述导料平台倾斜设置在机架上，其特征在于，所述导料平台包括加料板、弧形分流板和下料板，所述弧形分流板为两个，两个所述弧形分流板的一端与加料板相连接，两个所述弧形分流板远离加料板的一端与下料板相连接，两个所述弧形分流板上均设置有吸铁装置，所述吸铁装置包括支架和磁力滚筒，所述支架与弧形分流板相连接，所述磁力滚筒与支架旋转连接，所述磁力滚筒位于弧形分流板的上方，所述磁力滚筒的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括延伸架、刮料板和收纳盒，所述延伸架与支架相连接，所述刮料板设于延伸架靠近磁力滚筒的一侧，所述刮料板与磁力滚筒的表面相接触，所述收纳盒与刮料板相连接，所述收纳盒远离刮料板的一端倾斜向下，所述支撑架的两侧设置有收集装置，所述收集装置与收纳盒相连接。
[0006]通过上述技术方案，氧化钙从加料板上向下移动到弧形分流板，通过两个弧形分流板进行分流，氧化钙经过弧形分流板时启动磁力滚筒，通过磁力滚筒吸附氧化钙内的铁杂质，磁力滚筒继续转动后与刮料板相接触，磁力滚筒表面吸附的杂质被刮料板刮下去，刮下来的杂质进入收纳盒内，再通过收集装置收集刮下来的铁杂质。
[0007]本技术还进一步设置为：所述吸铁装置和清理装置均为两个，分别位于所述弧形分流板的两端，两端所述吸铁装置之间设置有翻料装置。
[0008]通过上述技术方案，避免氧化钙内部的铁杂质残留。
[0009]本技术还进一步设置为：所述翻料装置包括中间轴、翻料板和驱动电机，所述弧形分流板的表面设置有弧形凹槽，所述弧形分流板的外侧设置有支撑板，所述驱动电机
设于支撑板上，所述中间轴设于弧形凹槽的上方，所述中间轴的两端分别与弧形分流板两侧的内壁旋转连接，所述驱动电机的输出轴贯穿弧形分流板的外壁与中间轴的一端相连接，所述翻料板的数量为若干，若干所述翻料板沿中间轴的轴心位置等距排列。
[0010]通过上述技术方案，驱动电机带动中间轴转动，中间轴转动后带动翻料板转动，通过翻料板对经过弧形凹槽的氧化钙进行翻料，方便磁力滚筒吸取铁杂质。
[0011]本技术还进一步设置为：所述刮料板靠近磁力滚筒的一侧设置有橡胶块，所述橡胶块与磁力滚筒相接触。
[0012]通过上述技术方案，避免刮料板与磁力滚筒长时间接触后磨损过度，降低使用成本。
[0013]本技术还进一步设置为：所述收集装置包括连接管和收集箱，所述收纳盒远离刮料板的一侧开设有出料口，所述出料口与连接管相连接，所述连接管远离出料口的一端与收集箱相连接。
[0014]通过上述技术方案，收纳盒内的铁通过出料口和连接管进入收集箱内，方便后续进行处理。
[0015]本技术还进一步设置为：所述加料板、弧形分流板和下料板的横截面均为凵形。
[0016]通过上述技术方案，启动限制作用，避免下料过程中氧化钙洒落到地面上。
[0017]本技术还进一步设置为：所述加料板远离弧形分流板的一侧竖直设置有加料斗，所述加料斗为倒锥形，所述加料斗内设置有过滤板，所述过滤板与加料斗为可拆卸连接。
[0018]通过上述技术方案，在加料斗上进行上料，氧化钙通过过滤板初步过滤掉一些杂质后再进入加料板内，方便后续进行加工处理。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部位的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B部位的放大结构示意图。
[0022]图中标号含义：1、支撑架；2、加料板；3、弧形分流板；4、下料板；5、支架；6、磁力滚筒；7、延伸架；8、刮料板；9、收纳盒；10、中间轴；11、翻料板；12、驱动电机；13、橡胶块；14、连接管；15、收集箱；16、加料斗；17、过滤板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0025]如图1所示，一种氧化钙落料装置的高效除铁装置，包括支撑架1和导料平台。导料平台倾斜设置在机架上，导料平台包括加料板2、弧形分流板3和下料板4。加料板2、弧形分流板3和下料板4的横截面均为凵形。加料板2上竖直设置有加料斗16，加料斗16为倒锥形，方便工作人员进行加料。加料斗16内设置有过滤板17，过滤板17与加料斗16为可拆卸连接。
氧化钙在加料时先通过过滤板17进行初步过滤掉一些较大杂质，方便后续进行加工。弧形分流板3为两个，两个弧形分流板3的一端与加料板2相连接，两个弧形分流板3远离加料板2的一端与下料板4相连接。氧化钙通过两个弧形分流板3进行分流，避免氧化钙堆积过多导致后除铁时没有处理干净。
[0026]如图1和图2所示，本实施例中，两个弧形分流板3的两端均设置有吸铁装置，吸铁装置包括支架5和磁力滚筒6。支架5与弧形分流板3相连接，磁力滚筒6与支架5旋转连接，磁力滚筒6位于弧形分流板3的上方。氧化钙在经过弧形分流板3时启动磁力滚筒6，通过磁力滚筒6吸附氧化钙内的铁杂质。磁力滚筒6的一侧设置有清理装置，清理装置包括延伸架7、刮料板8和收纳盒9。延伸架7与支架5相连接，刮料板8设于延伸架7靠近磁力滚筒6的一侧，刮料板8靠近磁力滚筒6的一侧设置有橡胶块13，橡胶块13与磁力滚筒6相接触，通过橡胶块13和刮料板8把磁力滚筒6表面吸附的铁杂质刮下来，方便磁力滚筒6可以长时间使用。收纳盒9与刮料板8相连接，收纳盒9远离刮料板8的一端倾斜向下，通过收纳盒9收集刮下来的铁杂质。支撑架1的两侧设置有收集装置，收集装置包括连接管14和收集箱15。收纳盒9远离刮料板8的一侧开设有出料口，出料口与连接管14相连接，连接管14远离出料口的一端与收集箱15相连接。收纳盒9内的铁杂质通过出料口和连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化钙落料装置的高效除铁装置，包括支撑架(1)和导料平台，所述导料平台倾斜设置在机架上，其特征在于，所述导料平台包括加料板(2)、弧形分流板(3)和下料板(4)，所述弧形分流板(3)为两个，两个所述弧形分流板(3)的一端与加料板(2)相连接，两个所述弧形分流板(3)远离加料板(2)的一端与下料板(4)相连接，两个所述弧形分流板(3)上均设置有吸铁装置，所述吸铁装置包括支架(5)和磁力滚筒(6)，所述支架(5)与弧形分流板(3)相连接，所述磁力滚筒(6)与支架(5)旋转连接，所述磁力滚筒(6)位于弧形分流板(3)的上方，所述磁力滚筒(6)的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括延伸架(7)、刮料板(8)和收纳盒(9)，所述延伸架(7)与支架(5)相连接，所述刮料板(8)设于延伸架(7)靠近磁力滚筒(6)的一侧，所述刮料板(8)与磁力滚筒(6)的表面相接触，所述收纳盒(9)与刮料板(8)相连接，所述收纳盒(9)远离刮料板(8)的一端倾斜向下，所述支撑架(1)的两侧设置有收集装置，所述收集装置与收纳盒(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化钙落料装置的高效除铁装置，其特征是：所述吸铁装置和清理装置均为两个，分别位于所述弧形分流板(3)的两端，两端所述吸铁装置之间设置有翻料装置。3.根据权利要求2所述的一种氧化钙落料装置的高效除铁装置，其特征是：所述翻料装置包括中间轴(10)、翻料板(11)和驱动电机(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫海民，
申请(专利权)人：嘉兴市东誉达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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