一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验方法技术

本发明专利技术涉及低倍酸浸腐蚀技术领域，尤其涉及一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验方法。1)配置腐蚀用酸液，酸液温度≤50℃；准备试样，去除试样表面毛刺与尖角；2)将试样放入到酸槽中，将酸液倒入到酸槽中，打开超声波发生器，超声波频率采用中频，超声波功率密度≧1，功率如下式所示，腐蚀时间为30～60分钟；3)腐蚀时间截至后，关闭超声波发生器；4)从酸槽中取出试样，将试样面酸液用水冲掉；5)用十二烷基苯磺酸钠水溶液清洗试样面或者浸泡2分钟以上，然后用清水将试样残留泡沫冲掉；6)对试样面拍照并评级；7)对试验废液进行处理，试验完毕。减轻劳动强度、减弱环境污染、工作更便利；使腐蚀效果达到低倍腐蚀的检测标准。低倍腐蚀的检测标准。低倍腐蚀的检测标准。

【技术实现步骤摘要】
一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验方法


[0001]本专利技术涉及低倍酸浸腐蚀
，尤其涉及一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验方法。

技术介绍

[0002]低倍酸蚀试验是一种对铸坯内部质量进行检测的试验方法，检测过程中，截取铸坯，对所需要检测的试样面进行加工打磨至需要的光洁度，然后将试样面放入到配置好的酸液中，加热至所需要温度，腐蚀至一定的时间，随检测面腐蚀程度增加，会显示出铸坯冷却结晶过程中产生的部分缺陷，比如：中心疏松、偏析、裂纹、夹杂等，然后根据缺陷的分布状态对照标准来对缺陷进行等级评定。《GB/T226
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2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》中就是对连铸坯剖面进行热酸蚀，以检查钢材在铸造过程中形成的中心疏松、中心偏析、中间裂纹、三角区裂纹、夹杂等缺陷，同时也能显示铸坯表面细晶区、柱状晶区、等轴晶区的分布状态。
[0003]酸洗是为了去除试样表面的锈蚀层或者涂层，需要将试样放入到酸液中腐蚀，至锈蚀层完全被分解，露出底部的基体，试验结束。为了对材料表面的锈蚀层去除，采用冷酸腐蚀，需用试样刷多次对试样表面进行清理，一方面使腐蚀均匀，另一方面能使腐蚀速度加快，此外对腐蚀液加热可以加快腐蚀速度。
[0004]当前低倍腐蚀试验或酸洗试验的工作环境比较恶劣，如低倍酸浸腐蚀试验中，酸液可能是盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、或者混合酸液，浓度较高，腐蚀性强，危险性高；所采用的酸槽必须具有耐酸性，并且为了能够满足对酸液加热的条件，一般采用铅板来制作，铅重量大，搬运移动很不方便；另外酸液在加热过程中，会产生大量的酸雾，对环境和人员危害大；酸液温度高，在腐蚀的时候，也需要人工在酸液中对试样进行处理，使工作劳动难度增加，危险性高；酸液温度过高又会导致腐蚀程度不可控，导致过腐蚀，腐蚀效果反而变差；如果采用冷酸进行腐蚀实验需要配置特殊的腐蚀剂进行腐蚀，腐蚀速度慢，酸液缺乏流动性，需要人工不断刷洗试样表面，且腐蚀效果差。
[0005]综上所述，当前酸浸腐蚀方法存在如下缺点与不足：1、热酸腐蚀过程中会产生大量的酸雾，对环境影响较大，对人身伤害较大。2、工作中劳动强度大，需要带酸作业的步骤较多。3、酸液温度高，作业危险性大。4、腐蚀过程中的温度不好控制，腐蚀速度虽然快，但是也容易出现过腐蚀的情况。5、酸浸腐蚀完毕后需要对表面拍照，但是表面非常容易氧化锈蚀，致使试样需要重复处理，且不易保存。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验方法。减轻工作过程中的劳动强度、减弱环境污染、使工作更便利；同时也能使腐蚀效果达到低倍腐蚀的检测标准。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验装置，包括酸槽、水槽、箱体、超声波发生器与时间控制器；水槽固接在箱体上，酸槽固接在水槽内，超声波发生器位于箱体内，与水槽相连；时间控制器与超声波发生器电性相连，时间控制器根据设定的时间，打开和关闭超声波发生器的电源。
[0009]所述酸槽为矩形塑料槽体，槽壁厚度为1～2mm，槽体四周设有加强筋。
[0010]所述水槽采用不锈钢制成，为长方体；水槽顶部设有注水管，底部设有出水管；注水管与出水管上均设有阀门。
[0011]一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验方法，具体包括如下步骤：
[0012]1)试验前准备：
[0013]配置腐蚀用酸液，酸液温度≤50℃；准备试样，去除试样表面毛刺与尖角；
[0014]2)将试样放入到酸槽中，将酸液缓慢倒入到酸槽中，打开超声波发生器，超声波频率采用中频，超声波功率密度≧1，功率如下式所示，W(功率)≧S(发射面积)
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1W/cm2(功率密度)，腐蚀时间为30～60分钟；
[0015]3)腐蚀时间截至后，关闭超声波发生器；
[0016]4)从酸槽中取出试样，将试样面酸液用水冲掉；
[0017]5)用十二烷基苯磺酸钠水溶液清洗试样面或者浸泡2分钟以上，然后用清水将试样残留泡沫冲掉，；
[0018]6)对试样面拍照并评级；
[0019]7)对试验废液进行处理，试验完毕。
[0020]所述步骤2)超声波频率采用中频25～28KHz。
[0021]所述步骤5)十二烷基苯磺酸钠与水的混合液配比为20g：500ml。
[0022]与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、在冷酸与超声波的综合作用下，对酸槽材质的选用上，可以选用轻便的塑料材质，轻便，使用便利，减轻劳动强度。
[0024]2、腐蚀过程中，腐蚀平稳，腐蚀后的表面在超声波作用下，干净且均匀度好，不需要腐蚀完毕后人为对试样面清理，减轻了劳动强度。
[0025]3、腐蚀过程中，没有加热过程，虽然在超声波震荡下酸液温度会有所上升，但不会太高，酸气浓度低，工作环境优化。
[0026]4、试验过程中，不需要考虑温度的影响，只需要对时间进行控制，腐蚀完毕后，关闭超声波，如果需要检测的试样过多，试样需要逐个取出，检测照相完毕后，才能取出下一个，防止试样取出后氧化，如果采用热酸腐蚀，则需要较快的工作节奏，防止试样腐蚀时间过长而导致过腐蚀。冷酸腐蚀过程中，在没有超声波的干预下，腐蚀的速度会减弱，在一段时间没有将试样取出来的情况下，腐蚀程度较热酸影响要小，不会出现因试样取出较晚而出现过腐蚀的现象，所以有充裕的时间来逐个对试样进行处理，而不用担心操作速度慢而影响试验效果。
[0027]5、热酸腐蚀过程中，需要先放入酸液，加热至试验温度后，才将试样放入酸液中进行腐蚀，所以需要对温度进行控制，放入试样需要带酸作业，工作不便。冷酸腐蚀，不需要对温度进行控制，可以先放入试样后放入酸液，使试验过程更便利。
[0028]6、本试验方法和热酸腐蚀方法相比，热酸腐蚀中温度很难控制，哪怕是同一样的
试验工艺，但是在实际操作中也会出现较大的差异。而本试验方法，所受影响因素较小，更容易统一，从而方便对不同试样腐蚀后的效果进行评价。
[0029]7、采用本试验方法，十二烷基苯磺酸钠水溶液能延缓试样面锈蚀速度，方便后续拍照效果更好，也方便试样后续的保存。
[0030]8、该试验方法成本低，经济性好，适用性好，适合在不同工作强度的环境下使用，特别是小型的试验室使用。
[0031]9、本试验方法，能够满足低倍酸洗试验的需求，腐蚀后试样的细节更为细腻、清楚，能够满足低倍腐蚀后的检测需要，且更能实现不同试样在相同腐蚀条件下的腐蚀状态对比。
附图说明
[0032]图1是本专利技术结构示意剖视图；
[0033]图2是本专利技术试样表面形貌图。
[0034]图中：1
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酸槽2
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水槽3
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箱体4
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超声波发生器5
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时间控制器6
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注水管7
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出水管8
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阀门9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验装置，其特征在于，包括酸槽、水槽、箱体、超声波发生器与时间控制器；水槽固接在箱体上，酸槽固接在水槽内，超声波发生器位于箱体内，与水槽相连；时间控制器与超声波发生器电性相连，时间控制器根据设定的时间，打开和关闭超声波发生器的电源。2.根据权利要求1所述的一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验装置，其特征在于，所述酸槽为矩形塑料槽体，槽壁厚度为1～2mm，槽体四周设有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种低倍酸浸腐蚀及酸洗试验装置，其特征在于，所述水槽采用不锈钢制成，为长方体；水槽顶部设有注水管，底部设有出水管；注水管与出水管上均设有阀门。4.一种基于权利要求1所述低倍酸浸腐蚀及酸洗试验装置的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)试验前准备：配置腐蚀用酸液，酸液温度≤50℃；准备试样，去除试样表面毛刺与尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏崇涛，孙健，于健，海超，郭晓静，左海霞，吉丽丽，高安妮，刘彦海，李启祥，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：