管路密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路密封连接结构，包括两根钢管和连接器，连接器包括两个连接罩壳和密封圈，钢管的端面设置有台阶面，两根钢管对接在一起，密封圈设置在台阶面上并夹在两根钢管之间，两个连接罩壳扣合在一起并连接两根钢管的外部。在实际组装过程中，操作人员先将密封圈预定位设置在台阶面上，然后调节两个钢管的位置至同一高度，在调节过程中，由于密封圈预定位在台阶面上而不会轻易脱落，进而在组装过程中，方便操作人员方便快捷的进行钢管之间的连接，实现方便现场快速组装密封连接钢管，并提高组装效率。并提高组装效率。并提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
管路密封连接结构


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种管路密封连接结构。

技术介绍

[0002]现有沟槽连接的钢管，连接器密封方式是胶圈在钢管外侧，采用压力响应式结构，用连接器壳体将两端的钢管进行连接并密封。例如中国专利公告号CN210800309U公开了一种管道连接用密封圈及管道密封连接器，两根钢管通过连接器连接在一起，并且，两根钢管之间设置密封圈进行密封。但是，连接器安装时，需要先把密封圈套到一端的钢管上，把两支钢管对齐后，再将胶圈套在另外一支钢管的端部。通常情况下钢管的重量较重，在对接钢管以将密封圈同时准确的套在两根钢管上的操作难度较大且现场组装效率较低。如何设计一种方便钢管密封连接并提高组装效率的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种管路密封连接结构，实现方便现场快速组装密封连接钢管，并提高组装效率。
[0004]本技术提供的技术方案是，一种管路密封连接结构，包括两根钢管和连接器，所述连接器包括两个连接罩壳和密封圈，所述钢管的端面设置有台阶面，两根所述钢管对接在一起，所述密封圈设置在所述台阶面上并夹在两根所述钢管之间，两个所述连接罩壳扣合在一起并连接两根所述钢管的外部。
[0005]进一步的，所述钢管的内壁设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽形成所述台阶面；所述密封圈卡在所述钢管的管口中。
[0006]进一步的，所述密封圈的内表面的两侧部设置有朝向轴线方向并偏向外侧延伸的第一延伸部。
[0007]进一步的，所述钢管的外壁设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽形成所述台阶面；所述密封圈套在所述钢管上。
[0008]进一步的，所述密封圈的横截面为U型结构，所述密封圈的两侧部还设置有朝向内侧延伸的第二延伸部。
[0009]进一步的，两个所述第二延伸部之间形成进液区，两根所述钢管的对接端部形成出液缝隙，所述进液区包围在所述出液缝隙的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过在钢管的端部设置台阶面，连接器的密封圈设置在台阶面上可以进行预定位，这样，在实际组装过程中，操作人员先将密封圈预定位设置在台阶面上，然后调节两个钢管的位置至同一高度，在调节过程中，由于密封圈预定位在台阶面上而不会轻易脱落，进而在组装过程中，方便操作人员方便快捷的进行钢管之间的连接，实现方便现场快速组装密封连接钢管，并提高组装效率。
附图说明
[0011]图1为本技术管路密封连接结构实施例的剖视图之一；
[0012]图2为图1中的钢管的剖视图；
[0013]图3为图1中的密封圈的剖视图；
[0014]图4为本技术管路密封连接结构实施例的剖视图之二；
[0015]图5为图4中的钢管的剖视图；
[0016]图6为图4中的密封圈的剖视图。
[0017]附图标记：
[0018]钢管1；
[0019]台阶面11；
[0020]连接器2；
[0021]连接罩壳21、密封圈22；
[0022]第一延伸部221、第二延伸部222、进液区200、出液缝隙100。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图2所示，本实施例管路密封连接结构，包括两根钢管1和连接器2，连接器2包括两个连接罩壳21和密封圈22，钢管1的端面设置有台阶面11，两根钢管1对接在一起，密封圈22设置在台阶面11上并夹在两根钢管1之间，两个连接罩壳21扣合在一起并连接两根钢管1的外部。
[0024]具体而言，本实施例提供的管路密封连接结构，针对相邻的两根钢管1通过连接器2进行密封连接。其中，对于连接器2的密封圈22而言，其夹在两根钢管1之间以实现密封住两个钢管1的连接部位。另外，再通过两个连接罩壳21从外部将两根钢管1连接在一起，同时连接罩壳21将密封圈22包裹在内部。
[0025]而在实际组装过程中，密封圈22先组装到其中一钢管1的端部并设置在台阶面11上，以通过台阶面11对密封圈22进行预定位。这样，密封圈22便可以预装到对应的钢管1的端部，以确保两根钢管1在调节过程中，密封圈22不会从钢管1上脱离。而在调节好两根钢管1的高度后，将两根钢管1对接在一起，便可以使得密封圈22夹在两根钢管1之间。
[0026]对于台阶面11的位置，至少具有两种方式，方式一、台阶面11形成在钢管1的内壁上，方式二、台阶面11形成在钢管1的外壁上。具体结合附图进行说明。
[0027]方式一，如图1
‑
图3所示，钢管1的内壁设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽形成台阶面11；密封圈22卡在钢管1的管口中。
[0028]具体的，通过在钢管1的端面上，对钢管1的内壁进行镗铣，以形成台阶面11。而在预装密封圈22时，则将密封圈22卡在钢管1的端口中并使得密封圈22设置在台阶面11上。
[0029]进一步的，为了提高密封圈22的密封性能，密封圈22的内表面的两侧部设置有朝向轴线方向并偏向外侧延伸的第一延伸部221。
[0030]具体的，第一延伸部221将贴靠在台阶面11垂直于钢管1轴线的表面上，当钢管1内输送液体时，在液压作用下，使得第一延伸部221能够紧贴在台阶面11上，进而增大第一延伸部221与台阶面11之间的接触面积，进而提高密封性能。
[0031]方式二，如图4
‑
图6所示，钢管1的外壁设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽形
成台阶面11；密封圈22套在钢管1上。
[0032]具体的，通过在钢管1的端面上，对钢管1的外壁进行切削操作，以形成台阶面11。而在预装密封圈22时，则将密封圈22套在钢管1的端部外并使得密封圈22设置在台阶面11上。
[0033]进一步的，为了提高密封圈22的密封性能，密封圈22的横截面为U型结构，密封圈22的两侧部还设置有朝向内侧延伸的第二延伸部222。
[0034]具体的，密封圈22将贴靠在台阶面11垂直于钢管1轴线的表面上，而第二延伸部222则贴靠在台阶面11平行于钢管1轴线的表面上，在液压作用下，也增大密封圈22与台阶面11的接触面积。
[0035]另外，两个第二延伸部222之间形成进液区200，两根钢管1的对接端部形成出液缝隙100，进液区200包围在出液缝隙100的外侧。增大第二延伸部222之间形成进液区200，以有效的覆盖出液缝隙100，以确保液体流入到密封圈22形成的半封闭腔体中，进而使得密封圈22能够充分的利用液压在进行密封。
[0036]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过在钢管的端部设置台阶面，连接器的密封圈设置在台阶面上可以进行预定位，这样，在实际组装过程中，操作人员先将密封圈预定位设置在台阶面上，然后调节两个钢管的位置至同一高度，在调节过程中，由于密封圈预定位在台阶面上而不会轻易脱落，进而在组装过程中，方便操作人员方便快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路密封连接结构，包括两根钢管和连接器，所述连接器包括两个连接罩壳和密封圈，其特征在于，所述钢管的端面设置有台阶面，两根所述钢管对接在一起，所述密封圈设置在所述台阶面上并夹在两根所述钢管之间，两个所述连接罩壳扣合在一起并连接两根所述钢管的外部。2.根据权利要求1所述的管路密封连接结构，其特征在于，所述钢管的内壁设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽形成所述台阶面；所述密封圈卡在所述钢管的管口中。3.根据权利要求2所述的管路密封连接结构，其特征在于，所述密封圈的内表面的两侧部设置有朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文涛，
申请(专利权)人：青岛同创管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：