一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置，解决了现有技术中在进行钢化玻璃的磨边时，都是通过人工的方式将钢化玻璃进行移动打磨的，或者手持打磨工具进行，这类传统的方式，不仅费时费力，同时由于人工直接操作，进而存在一定的安全风险，极大的影响了工人的安全性的问题。一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机，且框体的内侧上部转动连接有螺杆。本实用新型专利技术中提出的方式，通过对两个固定框的调节，以及通过螺杆带动承载板上的磨砂轮进行移动，进而可以对钢化玻璃进行来回打磨工作，不需要人工进行手持打磨。人工进行手持打磨。人工进行手持打磨。

Edge grinding device for tempered glass with protective mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在进行钢化玻璃的生产中需要对其进行磨边工作。
[0003]现有技术中在进行钢化玻璃的磨边时，都是通过人工的方式将钢化玻璃进行移动打磨的，或者手持打磨工具进行，这类传统的方式，不仅费时费力，同时由于人工直接操作，进而存在一定的安全风险，极大的影响了工人的安全性，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置，解决了现有技术中在进行钢化玻璃的磨边时，都是通过人工的方式将钢化玻璃进行移动打磨的，或者手持打磨工具进行，这类传统的方式，不仅费时费力，同时由于人工直接操作，进而存在一定的安全风险，极大的影响了工人的安全性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机，且框体的内侧上部转动连接有螺杆，并且螺杆的一端贯穿框体的侧壁与主电机输出轴传动连接，螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的底部固定连接有承载板，承载板的一侧通过螺栓固定连接有副电机，且承载板的另一侧设有转动杆，转动杆的一端固定连接有磨砂轮，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载板与副电机输出轴传动连接，承载板的一侧固定连接有集气罩，框体的顶部通过螺栓固定连接有风机，且框体的外壁一侧固定连接有集尘箱，并且集尘箱的内侧固定连接有滤板，风机的进风口与集尘箱的顶部连通，且集尘箱的下部与集气罩连通；
[0007]框体的内侧下部两侧均滑动连接有固定框，且两个固定框之间通过连接杆固定连接，两个固定框的顶部均设有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过螺纹槽贯穿固定框的顶部，并且螺纹杆位于固定框内侧的一端上固定连接有弹性压板。
[0008]优选的，螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内侧顶部之间滑动连接。
[0009]优选的，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出轴贯穿框体的侧壁，并且连接杆的一侧与连接杆之间固定连接。
[0010]优选的，集气罩的顶部连通有软管，且软管的出风口贯穿框体的侧壁与集尘箱的下部之间相互连通。
[0011]优选的，两个固定框的一侧均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与框体的内壁之间滑动连接。
[0012]优选的，框体的内侧一侧设有传动杆，传动杆的一端固定连接有风扇，且传动杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁，螺杆位于框体外侧的一端与传动杆位于框体外侧的一端之间缠绕连接。
[0013]优选的，螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
[0014]优选的，螺杆位于框体外侧的一端与传动杆位于框体外侧的一端上均套接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接，气缸的输出轴与框体的交接处为滑动连接。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术中具有保护机构的钢化玻璃磨边装置进行使用时，首先将所需磨边的钢化玻璃的两端分别放置在两个固定框的内侧，同时利用弹性压板对钢化玻璃进行固定，启动主电机带动螺杆进行转动，进而可以带动承载板进行移动，与此同时启动副电机通过转动杆带动磨砂轮进行转动，最后通过两个固定框的滑动调节，使得钢化玻璃的侧边与磨砂轮进行贴合，从而可以通过承载板的移动使得磨砂轮对钢化玻璃的侧边进行打磨工作，同时启动风机将打磨钢化玻璃时产生的粉尘进行收集，避免对操作人员产生的影响，相对于现有技术中在进行钢化玻璃的磨边时，都是通过人工的方式将钢化玻璃进行移动打磨的，或者手持打磨工具进行，这类传统的方式，不仅费时费力，同时由于人工直接操作，进而存在一定的安全风险，极大的影响了工人的安全性的问题，本技术中提出的方式，通过对两个固定框的调节，以及通过螺杆带动承载板上的磨砂轮进行移动，进而可以对钢化玻璃进行来回打磨工作，不需要人工进行手持打磨，同时利用集气罩将粉尘进行收集，进一步提高了工人安全性的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术外观结构示意图。
[0021]图中：1、框体；2、螺杆；3、螺母座；4、滑块；5、滑轨；6、承载板；7、磨砂轮；8、转动杆；9、气缸；10、固定框；11、滑动块；12、滑动槽；13、螺纹杆；14、弹性压板；15、螺纹槽；16、连接杆；17、集气罩；18、软管；19、集尘箱；20、滤板；21、风机；22、主电机；23、皮带轮；24、皮带；25、传动杆；26、风扇；27、副电机。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置，包括框体1，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机22，且框体1的内侧上部转动连接有螺杆2，并且螺杆2的一端贯穿框体1的侧壁与主电机22输出轴传动连接，螺杆2上通过螺纹旋合连接有螺母座3，且螺母座3的底部固定连接有承载板6，承载板6的一侧通过螺栓固定连接有副电机27，且承载板6的另一侧设有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有磨砂轮7，且转动杆8的另一端通过轴承套贯穿承载板6与副电机27输出轴传动连接，承载板6的一侧固定连接有集气罩17，框体1的顶部通过螺栓固定连接有风机21，且框体1的外壁一侧固定连接有集尘箱19，并且集尘箱19的内侧固定连接有滤板20，风机21的进风口与集尘箱19的顶部连通，且集尘箱19的下部与集气罩17连通；
[0024]框体1的内侧下部两侧均滑动连接有固定框10，且两个固定框10之间通过连接杆16固定连接，两个固定框10的顶部均设有螺纹杆13，且螺纹杆13的底端通过螺纹槽15贯穿固定框10的顶部，并且螺纹杆13位于固定框10内侧的一端上固定连接有弹性压板14，具体的，通过对两个固定框10的调节，以及通过螺杆2带动承载板6上的磨砂轮7进行移动，进而可以对钢化玻璃进行来回打磨工作，不需要人工进行手持打磨，同时利用集气罩17将粉尘进行收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机(22)，且框体(1)的内侧上部转动连接有螺杆(2)，并且螺杆(2)的一端贯穿框体(1)的侧壁与主电机(22)输出轴传动连接，所述螺杆(2)上通过螺纹旋合连接有螺母座(3)，且螺母座(3)的底部固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)的一侧通过螺栓固定连接有副电机(27)，且承载板(6)的另一侧设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端固定连接有磨砂轮(7)，且转动杆(8)的另一端通过轴承套贯穿承载板(6)与副电机(27)输出轴传动连接，所述承载板(6)的一侧固定连接有集气罩(17)，所述框体(1)的顶部通过螺栓固定连接有风机(21)，且框体(1)的外壁一侧固定连接有集尘箱(19)，并且集尘箱(19)的内侧固定连接有滤板(20)，所述风机(21)的进风口与集尘箱(19)的顶部连通，且集尘箱(19)的下部与集气罩(17)连通；所述框体(1)的内侧下部两侧均滑动连接有固定框(10)，且两个固定框(10)之间通过连接杆(16)固定连接，两个所述固定框(10)的顶部均设有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的底端通过螺纹槽(15)贯穿固定框(10)的顶部，并且螺纹杆(13)位于固定框(10)内侧的一端上固定连接有弹性压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的钢化玻璃磨边装置，其特征在于，所述螺母座(3)的顶部固定连接有滑块(4)，且滑块(4)通过滑轨(5)与框体(1)的内侧顶部之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少波，郭新明，谢伟仁，
申请(专利权)人：湖南鸿世新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：