一种单挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单挤出生产线，属于螺杆挤出机设备技术领域，包括底座、单螺杆挤出机主体和搅动组件，所述底座的表面安装有固定座，所述单螺杆挤出机主体安装在固定座的顶部，所述单螺杆挤出机主体的两侧设置有支撑架；本实用新型专利技术通过将下料斗安装在固定架上，并将下料斗底部的出料口连接单螺杆挤出机主体的进料口，可以方便进行下料，通过将顶盖安置在下料筒的顶部，使第一传动杆底部的连接块，插接在定位卡块上，可以带动第二传动杆进行转动，对物料进行混合搅动；同时，在第一传动杆转动时，可以将固定板上安装的粉碎杆，通过连接齿轮与内齿圈接触，进行旋转，从而对滤板上方较大的原料进行粉碎，保证产品加工的质量和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单挤出生产线


[0001]本技术涉及螺杆挤出机设备
，具体为一种单挤出生产线。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则成为辅机。由于人们对塑料制品的需求量不断增加，塑料颗粒生产业蓬勃发展，单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
[0003]但是现有的单螺杆挤出机使用过程中，容易因为原料下料时偏大，使单螺杆挤出机出现堵塞，导致原料在挤出的时，出现变形的情况，并且无法保证加入的物料混合均匀，最终导致挤出的管材不均一，影响加工的效率的同时，造成材料的浪费，因此我们需要提出一种单挤出生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单挤出生产线，能够对较大的原料进行破碎，并且还可以提高物料混合的均匀效果，保证产品的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供：一种单挤出生产线，包括底座、单螺杆挤出机主体和搅动组件，所述底座的表面安装有固定座，所述单螺杆挤出机主体安装在固定座的顶部，所述单螺杆挤出机主体的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部连接有下料斗，所述下料斗的顶部安装有下料筒，所述下料筒的顶部连接有顶盖；
[0006]所述搅动组件还包括有伺服电机和第一传动杆，所述第一传动杆的一端通过联轴器连接伺服电机的输出端，所述伺服电机安装在顶盖的顶部。
[0007]优选的，所述搅动组件还包括有固定板和粉碎杆，所述粉碎杆转动安装在固定板上，所述固定板安装在第一传动杆的表面，所述粉碎杆的顶端安装有连接齿轮。
[0008]优选的，所述顶盖的内壁安装有内齿圈，所述内齿圈与连接齿轮啮合连接，所述顶盖的顶部安装有进料斗。
[0009]优选的，所述搅动组件还包括有安装块和定位卡块，所述定位卡块安装在安装块的顶部，所述安装块安装在滤板的表面，所述滤板安装在下料筒的内壁。
[0010]优选的，所述第一传动杆的底端安装有连接块，所述连接块的底部开设有定位卡槽，所述定位卡块的表面活动卡接在定位卡槽内壁。
[0011]优选的，所述搅动组件还包括第二传动杆和搅动杆，所述搅动杆安装在第二传动杆的表面，所述第二传动杆的顶端连接安装块的底部，所述下料斗的底部通过出料口连接单螺杆挤出机主体，所述下料斗的底部安装有电磁阀。
[0012]优选的，所述支撑架的顶部安装有固定架，所述下料斗安装在固定架上，所述单螺杆挤出机主体的表面安装有冷却箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过固定架、下料筒和搅动机构等结构的设计，通过将下料斗安装在固定架上，并将下料斗底部的出料口连接单螺杆挤出机主体的进料口，可以方便进行下料，将安装有伺服电机的顶盖安置在下料筒顶部，使得第一传动杆底部的连接块，插接在安装块顶部的定位卡块上，可以带动第二传动杆进行转动，对物料进行混合搅动；同时，在第一传动杆转动时，可以将固定板上安装的粉碎杆，通过连接齿轮与内齿圈接触，进行旋转，从而对滤板上方较大的原料进行粉碎，保证产品加工的质量和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术固定架结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板结构示意图；
[0018]图4为本技术传动杆结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定座；3、单螺杆挤出机主体；4、支撑架；5、固定架；6、下料筒；7、下料斗；8、顶盖；9、进料斗；10、伺服电机；11、第一传动杆；12、固定板；13、粉碎杆；14、连接齿轮；15、内齿圈；16、连接块；17、定位卡槽；18、滤板；19、安装块；20、定位卡块；21、第二传动杆；22、搅动杆；23、电磁阀；24、冷却箱；25、进水管；26、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供：一种单挤出生产线，包括底座1、单螺杆挤出机主体3和搅动组件，底座1的表面安装有固定座2，单螺杆挤出机主体3安装在固定座2的顶部，单螺杆挤出机主体3的两侧设置有支撑架4，支撑架4的顶部连接有下料斗7，下料斗7的顶部安装有下料筒6，下料筒6的顶部连接有顶盖8；支撑架4的顶部安装有固定架5，下料斗7安装在固定架5上，单螺杆挤出机主体3的表面安装有冷却箱24；冷却箱24的表面安装有进水管25和出水管26，通过进水管25和出水管26外接水源，可以进行水循环冷却，并且搅动组件可以对较大的原料进行破碎，并且还可以提高物料混合的均匀效果，保证产品的品质。
[0022]具体的，搅动组件还包括有伺服电机10和第一传动杆11，第一传动杆11的一端通过联轴器连接伺服电机10的输出端，伺服电机10安装在顶盖8的顶部。搅动组件还包括有固定板12和粉碎杆13，粉碎杆13转动安装在固定板12上，固定板12安装在第一传动杆11的表面，粉碎杆13的顶端安装有连接齿轮14。顶盖8的内壁安装有内齿圈15，内齿圈15与连接齿轮14啮合连接，顶盖8的顶部安装有进料斗9。
[0023]其中，伺服电机10是对搅动组件起到进行驱动的组件，第一传动杆11是安装固定板12的组件，并起到连接搅动杆22的作用，固定板12是对粉碎杆13进行安装的组件，连接齿轮14是粉碎杆13连接内齿圈15的传动组件，使得在第一传动杆11转动时，通过内齿圈15进行旋转，可以对较大的原料进行粉碎。
[0024]搅动组件还包括有安装块19和定位卡块20，定位卡块20安装在安装块19的顶部，安装块19安装在滤板18的表面，滤板18安装在下料筒6的内壁。第一传动杆11的底端安装有连接块16，连接块16的底部开设有定位卡槽17，定位卡块20的表面活动卡接在定位卡槽17内壁。
[0025]此外，安装块19是对定位卡块20进行安装的组件，可以通过定位卡块20对第一传动杆11进行连接，通过第一传动杆11对第二传动杆21进行控制，滤板18是对较大的原料进行筛分的组件，并方便对较大的原料通过粉碎杆13进行处理，保证原料挤出时的品质。
[0026]进一步的，搅动组件还包括第二传动杆21和搅动杆22，搅动杆22安装在第二传动杆21的表面，第二传动杆21的顶端连接安装块19的底部，下料斗7的底部通过出料口连接单螺杆挤出机主体3，下料斗7的底部安装有电磁阀23。搅动杆22是对原料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单挤出生产线，包括底座(1)、单螺杆挤出机主体(3)和搅动组件，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有固定座(2)，所述单螺杆挤出机主体(3)安装在固定座(2)的顶部，所述单螺杆挤出机主体(3)的两侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部连接有下料斗(7)，所述下料斗(7)的顶部安装有下料筒(6)，所述下料筒(6)的顶部连接有顶盖(8)；所述搅动组件还包括有伺服电机(10)和第一传动杆(11)，所述第一传动杆(11)的一端通过联轴器连接伺服电机(10)的输出端，所述伺服电机(10)安装在顶盖(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种单挤出生产线，其特征在于：所述搅动组件还包括有固定板(12)和粉碎杆(13)，所述粉碎杆(13)转动安装在固定板(12)上，所述固定板(12)安装在第一传动杆(11)的表面，所述粉碎杆(13)的顶端安装有连接齿轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种单挤出生产线，其特征在于：所述顶盖(8)的内壁安装有内齿圈(15)，所述内齿圈(15)与连接齿轮(14)啮合连接，所述顶盖(8)的顶部安装有进料斗(9)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：青岛益康源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：