隔热不烧耐火砖生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了隔热不烧耐火砖生产装置，包括底板，所述底板的顶面固定垂直安装有支撑柱，且所述支撑柱的顶面固定安装有箱体，进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的顶面设置；密封门，所述密封门设置于所述箱体的右侧壁；第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述底板的顶面；第二搅动机构，第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；第三搅动机构，所述第三搅动机构与所述第一搅动机构相连接。该隔热不烧耐火砖生产装置能便于快速有效的实现耐用原料的充分混合，提高工作效率，同时更节能，操作简便灵活，实用性强。实用性强。实用性强。

Production unit of heat insulation unburned refractory brick

【技术实现步骤摘要】
隔热不烧耐火砖生产装置


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体为隔热不烧耐火砖生产装置。

技术介绍

[0002]耐火砖是由耐火原料制作而成的耐火材料，随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求，发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略，耐火砖生产需要经过几道工序，其中包括需要将耐火原料进行配比混炼；
[0003]但目前耐火砖生产装置在对原料进行混合时效率较低，为了保障原料混合均匀需要延长混合时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供隔热不烧耐火砖生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐火砖生产装置在对原料进行混合时效率较低，为了保障原料混合均匀需要延长混合时间，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔热不烧耐火砖生产装置，包括：底板，所述底板的顶面固定垂直安装有支撑柱，且所述支撑柱的顶面固定安装有箱体，
[0006]进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的顶面设置；
[0007]密封门，所述密封门设置于所述箱体的右侧壁；
[0008]第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述底板的顶面；
[0009]第二搅动机构，第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；
[0010]第三搅动机构，所述第三搅动机构与所述第一搅动机构相连接。
[0011]采用上述技术方案，便于快速有效的将耐火原料进行混合。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一搅动机构包括：
[0013]电机，所述电机固定安装于所述底板的顶面；
[0014]转轴，所述转轴的底端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述箱体的底面设置，并且所述转轴与所述箱体的底面轴承连接；
[0015]第一搅拌轴，所述第一搅拌轴均匀安装在所述转轴上，且所述第一搅拌轴位于箱体内。
[0016]采用上述技术方案，便于转轴转动时使第一搅拌轴进行转动。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述第二搅动机构包括：
[0018]主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述转轴上，且所述主动齿轮位于所述箱体的下方；
[0019]转杆，等角度均匀设置有4个的所述转杆贯穿所述箱体的底面设置，且所述转杆与所述箱体的底面轴承连接；
[0020]从动齿轮，所述从动齿轮固定垂直安装于所述转杆的底端，且所述从动齿轮与所
述主动齿轮啮合连接；
[0021]第二搅拌轴，所述第二搅拌轴均匀安装在所述转杆上，且所述第二搅拌轴位于箱体内。
[0022]采用上述技术方案，便于转轴转动时通过主动齿轮和从动齿轮的设置使转杆带动第二搅拌轴同步转动。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。
[0024]采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力，使得更节能。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述第三搅动机构包括：
[0026]十字杆，所述十字杆固定垂直安装于所述转轴的顶端；
[0027]直杆，所述直杆贯穿所述十字杆设置，且所述直杆与所述十字杆滑动连接；
[0028]第三搅拌轴，所述第三搅拌轴等距均匀安装于所述直杆的内侧面；
[0029]滑杆，所述滑杆固定垂直安装于所述直杆的顶端；
[0030]滑槽，所述滑槽开设于所述箱体的内壁面，且所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
[0031]采用上述技术方案，便于转轴转动时通过十字杆使直杆带动第三搅拌轴产生圆周转动。
[0032]作为本技术的优选技术方案，所述滑槽呈波浪形设置于所述箱体的内壁面。
[0033]采用上述技术方案，便于通过滑槽和滑杆的设置保证直杆带动第三搅拌轴进行圆周转动的同时实现上下往复移动。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔热不烧耐火砖生产装置能便于快速有效的实现耐用原料的充分混合，提高工作效率，同时更节能，操作简便灵活，实用性强；
[0035]1、通过启动电机使转轴进行转动，使得转轴带动第一搅拌轴进行转动，实现对原料的搅动；
[0036]2、转轴转动的同时通过主动齿轮和从动齿轮的作用使转杆带动第二搅拌轴进行转动，使得增强对原料的搅动效果；
[0037]3、转轴转动带动十字杆产生转动，使直杆带动第三搅拌轴产生圆周转动，同时通过滑杆和滑槽的作用，保证直杆及第三搅拌轴进行圆周转动的同时在垂直方向上进行往复移动，从而进一步加强对原料的搅动效果，实现将原料快速均匀混合。
附图说明
[0038]图1为本技术俯视结构示意图；
[0039]图2为本技术图1中A
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A处结构示意图；
[0040]图3为本技术图2中B
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B处结构示意图；
[0041]图4为本技术图2中C处放大结构示意图；
[0042]图5为本技术滑槽结构示意图。
[0043]图中：1、底板；2、支撑柱；3、箱体；4、进料斗；5、密封门；6、电机；7、转轴；8、第一搅拌轴；9、主动齿轮；10、转杆；11、从动齿轮；12、第二搅拌轴；13、十字杆；14、直杆；15、第三搅拌轴；16、滑杆；17、滑槽。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参阅图1
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5，本技术技术方案：隔热不烧耐火砖生产装置，包括底板1，底板1的顶面固定垂直安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶面固定安装有箱体3，进料斗4贯通箱体3的顶面设置，密封门5设置于箱体3的右侧壁，通过进料斗4将耐火原料投入至箱体3内；
[0046]电机6固定安装于底板1的顶面，转轴7的底端与电机6的轴端键连接，且转轴7贯穿箱体3的底面设置，并且转轴7与箱体3的底面轴承连接，第一搅拌轴8均匀安装在转轴7上，且第一搅拌轴8位于箱体3内，通过启动电机6使转轴7产生转动，使得转轴7带动第一搅拌轴8进行转动，从而将原料进行搅拌；
[0047]主动齿轮9固定安装在转轴7上，且主动齿轮9位于箱体3的下方，等角度均匀设置有4个的转杆10贯穿箱体3的底面设置，且转杆10与箱体3的底面轴承连接，从动齿轮11固定垂直安装于转杆10的底端，且从动齿轮11与主动齿轮9啮合连接，第二搅拌轴12均匀安装在转杆10上，且第二搅拌轴12位于箱体3内，主动齿轮9与从动齿轮11的齿数比为1:4，转轴7转动使带动主动齿轮9同步产生转动，使得与主动齿轮9啮合连接的从动齿轮11带动转杆10发生转动，从而使转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔热不烧耐火砖生产装置，包括：底板（1），所述底板（1）的顶面固定垂直安装有支撑柱（2），且所述支撑柱（2）的顶面固定安装有箱体（3），其特征在于，进料斗（4），所述进料斗（4）贯通所述箱体（3）的顶面设置；密封门（5），所述密封门（5）设置于所述箱体（3）的右侧壁；第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述底板（1）的顶面；第二搅动机构，第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；第三搅动机构，所述第三搅动机构与所述第一搅动机构相连接。2.根据权利要求1所述的隔热不烧耐火砖生产装置，其特征在于，所述第一搅动机构包括：电机（6），所述电机（6）固定安装于所述底板（1）的顶面；转轴（7），所述转轴（7）的底端与所述电机（6）的轴端键连接，且所述转轴（7）贯穿所述箱体（3）的底面设置，并且所述转轴（7）与所述箱体（3）的底面轴承连接；第一搅拌轴（8），所述第一搅拌轴（8）均匀安装在所述转轴（7）上，且所述第一搅拌轴（8）位于箱体（3）内。3.根据权利要求2所述的隔热不烧耐火砖生产装置，其特征在于，所述第二搅动机构包括：主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）固定安装在所述转轴（7）上，且所述主动齿轮（9）位于所述箱体（3）的下方；转杆（10），等角度均匀设置有4个的所述转杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，毕文霄，毕德纯，周招阳，解桂涛，彭荣帅，王长山，
申请(专利权)人：山东嘉和耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：