多支架托架铣面装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多支架托架铣面装夹机构，支架的摆臂上安装有销轴一，托架插装在支架上，托架的摆臂上安装有销轴二，它包括基座、适于将多个支架连接在一起的基准轴、多个并列安装在所述基座上的支撑块、多个并列安装在所述基座上的销轴底座及多个支撑组件，所述支撑块与所述支架一一对应，适于支撑基准轴；所述销轴底座与所述托架一一对应，适于支撑销轴二；所述支撑组件与所述支架一一对应，适于支撑销轴一，所述支撑组件的高度可调以使支架的待铣面或托架的待铣面处于待铣角度。本实用新型专利技术可以同时装夹一台双针床机器上的多个支架托架机构，进而保证多组支架托架机构之间铣面的一致性。间铣面的一致性。间铣面的一致性。

【技术实现步骤摘要】
多支架托架铣面装夹机构


[0001]本技术涉及一种多支架托架铣面装夹机构。

技术介绍

[0002]经编机双针床机器的支架托架机构是成圈运动时非常重要的运动部件之一，一台机器有多组支架托架机构组成，目前，由于每组支架托架都是单独加工，装上机器后会出现每组支架托架机构之间的误差，在双针床机器运行时，每组之间的误差就可能导致装在托架上的长向件微微扭曲，从而既影响零件的质量，又影响机器的速度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多支架托架铣面装夹机构，它可以同时装夹一台双针床机器上的多个支架托架机构，进而保证多组支架托架机构之间铣面的一致性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多支架托架铣面装夹机构，支架的摆臂上安装有销轴一，托架插装在支架上，托架的摆臂上安装有销轴二，它包括：
[0005]基座；
[0006]适于将多个支架连接在一起的基准轴；
[0007]多个并列安装在所述基座上的支撑块，所述支撑块与所述支架一一对应，适于支撑基准轴；
[0008]多个并列安装在所述基座上的销轴底座，所述销轴底座与所述托架一一对应，适于支撑销轴二；
[0009]多个支撑组件，所述支撑组件与所述支架一一对应，适于支撑销轴一，所述支撑组件的高度可调以使支架的待铣面或托架的待铣面处于待铣角度。
[0010]进一步为了方便定位所述基准轴在支撑块上的位置，所述支撑块开设有适于放置所述基准轴的V型槽。
[0011]进一步，所述支撑组件包括两个垫块；其中，
[0012]当两个垫块叠放以支撑销轴一时，所述支架的待铣面处于待铣角度。
[0013]当仅用其中一个垫块支撑销轴一时，所述托架的待铣面处于待铣角度。
[0014]进一步，所述支撑块和所述销轴底座分别通过螺栓安装在所述基座上。
[0015]进一步为了防止基准轴串动，多支架托架铣面装夹机构还包括在支架的待铣面或托架的待铣面处于待铣角度时适于压紧所述基准轴的基准轴压紧组件。
[0016]进一步为了防止托架串动，多支架托架铣面装夹机构还包括在托架的待铣面处于待铣角度时适于压紧所述销轴二的销轴压紧组件。
[0017]进一步提供了一种基准轴压紧组件和销轴压紧组件的具体结构，所述基准轴压紧组件和销轴压紧组件分别包括压板和安装及调整机构；其中，
[0018]所述安装及调整机构用于将压板安装在基座上，并通过操作其以调整所述压板的
高度以使压板压紧基准轴或销轴二。
[0019]进一步提供了一种安装及调整机构的具体结构，所述安装及调整机构包括下端部分别固定在所述基座上的螺杆一和螺杆二；其中，
[0020]所述螺杆一的上端部穿过压板后旋拧有螺母一，所述螺母一的下端面与所述压板相抵接；
[0021]所述螺杆二的上端部旋拧螺母二后穿过所述压板，所述螺母二的上端面与所述压板相抵接。
[0022]进一步为了方便吊起基座，所述基座上安装有多个吊环。
[0023]进一步，当所述支架的待铣面处于待铣角度时，所述支架的待铣面处于竖直状态；
[0024]当所述托架的待铣面处于待铣角度时，所述托架的待铣面处于水平状态。
[0025]采用了上述技术方案后，先通过基准轴把多组支架连在一起，然后把穿上基准轴的支架放在本技术的多支架托架铣面装夹机构上，用支撑块支撑基准轴，销轴一放在支撑组件上，此时支撑组件的高度恰好使支架的待铣面处于待铣角度，然后开始铣多组支架的待铣面，铣完后，把每个托架插到一个支架中，调整支撑组件的高度，仍然利用支撑组件支撑销轴一，将托架的销轴二放到销轴底座上，此时，托架的待铣面处于待铣角度，然后开始铣多组托架的待铣面，本技术将一台双针床机器的多组支架托架机构放在同一个装夹机构中，减少了每组支架托架机构分别加工时产生的误差，不仅保障了多个支架的一致性，多个托架的一致性，也保证了支架和托架之间位置的一致性，从而保证经编机双针床机器高效工作；本技术的支撑组件的高度具有两个档位，两个垫块叠放，使支架的待铣面处于待铣角度，仅用一个垫块支撑销轴一，使托架的待铣面处于待铣角度，调节起来很是方便；本技术还通过基准轴压紧组件压紧基准轴，通过销轴压紧组件压紧销轴二，进而避免基准轴及销轴二串动，进而保证在铣面过程中支架及托架位置的稳固性。
附图说明
[0026]图1为本技术的多支架托架铣面装夹机构的结构示意图；
[0027]图2为本技术的支架的待铣面处于待铣角度的结构示意图；
[0028]图3为本技术的托架的结构示意图；
[0029]图4为本技术的托架的待铣面处于待铣角度的结构示意图；
[0030]图5为图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1、2、3、4、5所示，一种多支架托架铣面装夹机构，支架1的摆臂上安装有销轴一11，托架2插装在支架1上，托架2的摆臂上安装有销轴二21，它包括：
[0033]基座3；
[0034]适于将多个支架1连接在一起的基准轴4；
[0035]多个并列安装在所述基座3上的支撑块5，所述支撑块5与所述支架1一一对应，适于支撑基准轴4；
[0036]多个并列安装在所述基座3上的销轴底座6，所述销轴底座6与所述托架2一一对应，适于支撑销轴二21；
[0037]多个支撑组件，所述支撑组件与所述支架1一一对应，适于支撑销轴一11，所述支撑组件的高度可调以使支架1的待铣面或托架2的待铣面处于待铣角度。
[0038]在本实施例中，所述支架1的待铣面为铣面一10，所述托架2的待铣面为铣面二20。所述基准轴4插装在支架1上。
[0039]具体地，先通过基准轴4把多组支架1连在一起，然后把穿上基准轴4的支架1放在本技术的多支架托架铣面装夹机构上，用支撑块5支撑基准轴4，销轴一11放在支撑组件上，此时支撑组件的高度恰好使支架1的待铣面处于待铣角度，然后开始铣多组支架1的待铣面，铣完后，把每个托架2插到一个支架1中，调整支撑组件的高度，仍然利用支撑组件支撑销轴一11，将托架2的销轴二21放到销轴底座6上，此时，托架2的待铣面处于待铣角度，然后开始铣多组托架2的待铣面，本技术将一台双针床机器的多组支架托架机构放在同一个装夹机构中，减少了每组支架托架机构分别加工时产生的误差，不仅保障了多个支架1的一致性，多个托架2的一致性，也保证了支架1和托架2之间位置的一致性，从而保证经编机双针床机器高效工作。
[0040]如图2、4、5所示，为了方便定位所述基准轴4在支撑块5上的位置，所述支撑块5开设有适于放置所述基准轴4的V型槽。
[0041]如图2、4所示，所述支撑组件包括两个垫块7；其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多支架托架铣面装夹机构，支架（1）的摆臂上安装有销轴一（11），托架（2）插装在支架（1）上，托架（2）的摆臂上安装有销轴二（21），其特征在于，它包括：基座（3）；适于将多个支架（1）连接在一起的基准轴（4）；多个并列安装在所述基座（3）上的支撑块（5），所述支撑块（5）与所述支架（1）一一对应，适于支撑基准轴（4）；多个并列安装在所述基座（3）上的销轴底座（6），所述销轴底座（6）与所述托架（2）一一对应，适于支撑销轴二（21）；多个支撑组件，所述支撑组件与所述支架（1）一一对应，适于支撑销轴一（11），所述支撑组件的高度可调以使支架（1）的待铣面或托架（2）的待铣面处于待铣角度。2.根据权利要求1所述的多支架托架铣面装夹机构，其特征在于，所述支撑块（5）开设有适于放置所述基准轴（4）的V型槽。3.根据权利要求1所述的多支架托架铣面装夹机构，其特征在于，所述支撑组件包括两个垫块（7）；其中，当两个垫块（7）叠放以支撑销轴一（11）时，所述支架（1）的待铣面处于待铣角度，当仅用其中一个垫块（7）支撑销轴一（11）时，所述托架（2）的待铣面处于待铣角度。4.根据权利要求1所述的多支架托架铣面装夹机构，其特征在于，所述支撑块（5）和所述销轴底座（6）分别通过螺栓安装在所述基座（3）上。5.根据权利要求1所述的多支架托架铣面装夹机构，其特征在于，还包括在支架（1）的待铣面或托架（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康祎星，王宇华，
申请(专利权)人：常州市隆龙升经编机械有限公司，
类型：新型
国别省市：