一种石墨压制成型用导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨压制成型用导料槽，包括壳体，所述壳体两侧侧壁之间开设有通口，所述壳体的上端面卡设有观察口，所述观察口内设有挡板，所述挡板的一侧与观察口的侧壁之间通过铰链铰接，所述壳体的左侧侧壁上开设有两个对称设置的操作槽，所述操作槽内滑动连接移动板，所述移动板的左侧侧壁上固定连接有卡块。本实用新型专利技术通过转动转动杆，使转动杆外壁上的推杆移动，在推杆移动与移动板接触时，推着移动板与卡块移动，使卡块伸进第二个壳体的卡槽内，再通过滑板与凹槽之间弹簧的弹性作用下，将限位块弹入限位槽内，从而使两个壳体得以快速固定，为工作人员带来方便。为工作人员带来方便。为工作人员带来方便。

A guide groove for graphite pressing

【技术实现步骤摘要】
一种石墨压制成型用导料槽


[0001]本技术涉及石墨产品生产
，尤其涉及一种石墨压制成型用导料槽。

技术介绍

[0002]石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电。化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。
[0003]石墨产品在生产使需要对其物料进行输送，现有技术中对物料的输送一般都是通过多个相通的壳体拼接在一起形成导料槽用以对物料进行输送，但两个壳体之间的连接一般都是通过螺栓的方式固定，在壳体损坏需要拆卸安装时，带来一定的麻烦，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨压制成型用导料槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨压制成型用导料槽，包括壳体，所述壳体两侧侧壁之间开设有通口，所述壳体的上端面卡设有观察口，所述观察口内设有挡板，所述挡板的一侧与观察口的侧壁之间通过铰链铰接，所述壳体的左侧侧壁上开设有两个对称设置的操作槽，所述操作槽内滑动连接移动板，所述移动板的左侧侧壁上固定连接有卡块，所述卡块的上下两端设有用于对卡块进行限位的限位机构，所述操作槽与壳体的外壁之间设有用于对卡块进行移动的移动机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括开设在卡块上下两端的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板与凹槽之间通过弹簧弹性连接，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块左侧侧壁设有斜面。
[0008]优选地，所述移动机构包括一端转动连接在操作槽槽壁上的转动杆，所述转动杆与操作槽的转动连接处设有阻尼垫片，所述转动杆远离操作槽槽壁的一端贯穿壳体的前端面并延伸在外，所述转动杆的外壁上固定连接有推杆，所述推杆的外壁与移动板滑动连接。
[0009]优选地，所述壳体的右侧侧壁上开设有两个对称设置且与卡块相配合的卡槽，所述卡槽的上下两端均设有与限位块相配合的限位槽。
[0010]优选地，所述限位槽与壳体的外壁之间开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿设有与其相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的下端面与限位块的斜面相配合。
[0011]优选地，所述壳体的左侧侧壁上固定连接有密封圈，所述壳体的右侧侧壁开设有与密封圈相配合的密封槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过转动转动杆，使转动杆外壁上的推杆移动，在推杆移动与移动板接触时，推着移动板与卡块移动，使卡块伸进第二个壳体的卡槽内，再通过滑板与凹槽之间弹簧的弹性作用下，将限位块弹入限位槽内，从而使两个壳体得以快速固定，为工作人员带来方便。
[0014]2、通过转动螺纹杆，在螺纹杆与螺纹槽之间的配合下，使螺纹杆下移，从而使螺纹杆的下端挤压限位块，使限位块缩回凹槽内，再讲两个壳体分离即可达到对壳体的快速拆卸，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视示意图；
[0016]图2为本技术的外观结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术图1中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1壳体、2观察口、3挡板、4铰链、5操作槽、6转动杆、7推杆、8移动板、9卡块、10密封圈、11螺纹杆、12螺纹槽、13密封槽、14卡槽、15限位槽、16凹槽、17滑板、18限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种石墨压制成型用导料槽，包括壳体1，壳体1两侧侧壁之间开设有通口，壳体1的左侧侧壁上固定连接有密封圈10，壳体1的右侧侧壁开设有与密封圈10相配合的密封槽13，壳体1的上端面卡设有观察口2，观察口2内设有挡板3，挡板3的一侧与观察口2的侧壁之间通过铰链4铰接，壳体1的左侧侧壁上开设有两个对称设置的操作槽5，操作槽5内滑动连接移动板8，移动板8的左侧侧壁上固定连接有卡块9，卡块9的上下两端设有用于对卡块9进行限位的限位机构，限位机构包括开设在卡块9上下两端的凹槽16，凹槽16内滑动连接有滑板17，滑板17与凹槽16之间通过弹簧弹性连接，滑板17远离弹簧的一端固定连接有限位块18，限位块18左侧侧壁设有斜面，壳体1的右侧侧壁上开设有两个对称设置且与卡块9相配合的卡槽14，卡槽14的上下两端均设有与限位块18相配合的限位槽15。
[0022]操作槽5与壳体1的外壁之间设有用于对卡块9进行移动的移动机构，移动机构包括一端转动连接在操作槽5槽壁上的转动杆6，转动杆6与操作槽5的转动连接处设有阻尼垫片，转动杆6远离操作槽5槽壁的一端贯穿壳体1的前端面并延伸在外，转动杆6的外壁上固定连接有推杆7，推杆7的外壁与移动板8滑动连接，通过转动转动杆6，使转动杆6外壁上的推杆7移动，在推杆7移动与移动板8接触时，推着移动板8与卡块9移动，使卡块9伸进第二个壳体1的卡槽14内，再通过滑板17与凹槽16之间弹簧的弹性作用下，将限位块18弹入限位槽15内，从而使两个壳体1得以快速固定。为工作人员带来方便。
[0023]限位槽15与壳体1的外壁之间开设有螺纹槽12，螺纹槽12内贯穿设有与其相配合
的螺纹杆11，螺纹杆11的下端面与限位块18的斜面相配合，通过转动螺纹杆11，在螺纹杆11与螺纹槽12之间的配合下，使螺纹杆11下移，从而使螺纹杆11的下端挤压限位块18，使限位块18缩回凹槽16内，再讲两个壳体1分离即可达到对壳体1的快速拆卸，提高工作效率。
[0024]本技术使用时，将两个壳体1对准，转动转动杆6，使转动杆6外壁上的推杆7推着移动板8与卡块9移动伸进卡槽14内，在卡槽14槽壁接触对限位块18的限制时，通过凹槽16内弹簧的弹性作用下，使限位块18伸进限位槽15内，从而使两个壳体1得以快速连接，壳体1两侧密封槽13与密封圈10的设备，提高两个壳体1之间的密封性，当需要对壳体1进行拆卸时，只需转动螺纹杆11，在螺纹杆11与螺纹槽12的配合下，使螺纹杆11的下端挤压限位块18，使限位块18缩回凹槽16内，再拉动两个壳体1，使两个壳体1分离，即可实现对壳体1的快速拆卸，观察口2的设置，使工作人员观察石墨的输送提供了方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨压制成型用导料槽，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)两侧侧壁之间开设有通口，所述壳体(1)的上端面卡设有观察口(2)，所述观察口(2)内设有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧与观察口(2)的侧壁之间通过铰链(4)铰接，所述壳体(1)的左侧侧壁上开设有两个对称设置的操作槽(5)，所述操作槽(5)内滑动连接移动板(8)，所述移动板(8)的左侧侧壁上固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)的上下两端设有用于对卡块(9)进行限位的限位机构，所述操作槽(5)与壳体(1)的外壁之间设有用于对卡块(9)进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨压制成型用导料槽，其特征在于，所述限位机构包括开设在卡块(9)上下两端的凹槽(16)，所述凹槽(16)内滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)与凹槽(16)之间通过弹簧弹性连接，所述滑板(17)远离弹簧的一端固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)左侧侧壁设有斜面。3.根据权利要求2所述的一种石墨压制成型用导料槽，其特征在于，所述移动机构包括一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明明，孙丰武，
申请(专利权)人：青岛持久高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：