一种化学工程萃取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种化学工程萃取分离装置，包括分离箱体、空心螺纹管、导油软管以及集油壳体，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：由于精油密度比水小，所以精油会漂浮在水的上端，混合油水长时间静置分离后，攥住旋转把手并缓缓旋转，使得空心螺纹管跟着旋转并向下移动，使得集油壳体与锥形集油壳跟着移动，直至精油液面与多个进油孔相接触，并通过多个进油孔流至集油壳体内部，然后松开旋转把手，直至精油从集油壳体内部流至锥形集油壳内部，并与金属管接触，然后人们打开微型调节阀，将大容量针管与微型管道接头连接并拉动，锥形集油壳内部的精油就会从金属管、导油软管以及微型管道接头吸至大容量针管内部。软管以及微型管道接头吸至大容量针管内部。软管以及微型管道接头吸至大容量针管内部。

【技术实现步骤摘要】
一种化学工程萃取分离装置


[0001]本技术属于化学辅助设备
，特别涉及一种化学工程萃取分离装置。

技术介绍

[0002]化学工程是研究化学工业和其他过程工业，生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科，这些工业包括石油炼制工业、冶金工业、建筑材料工业、食品工业、造纸工业等，它们从石油、煤、天然气、盐、石灰石、其他矿石和粮食、木材、水、空气等基本的原料出发，借助化学过程或物理过程，改变物质的组成、性质和状态，使之成为多种价值较高的产品，如化肥、汽油、润滑油、合成纤维、合成橡胶、塑料、烧碱、纯碱、水泥、玻璃、钢、铁、铝、纸浆等等。
[0003]由于在化学工程用精油提炼过程中，一般需将蒸馏后再经过冷凝得到的油水混合液进行油水分离，以此提取化学工程用精油，现有技术中的油水提取分离装置存在结构复杂、分离效率低且效果差、往往分离后的精油中含水量较高，或分离后的水中残余精油量较大，因而会影响精油的生产效率。因此，现在亟需一种化学工程萃取分离装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化学工程萃取分离装置，通过增加分离箱体、空心螺纹管、导油软管以及集油壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化学工程萃取分离装置，包括分离箱体、空心螺纹管、导油软管以及集油壳体，所述分离箱体上端面左测贯穿开设有进液口，所述进液口内部从上到下设置有碎屑滤网以及颗粒杂质滤网，所述空心螺纹管上端面设置有旋转把手，所述导油软管位于空心螺纹管内部，所述集油壳体下端面相通连接有锥形集油壳，所述集油壳体环形侧面下侧等角度开设有多个进油孔。
[0006]进一步地，所述螺纹孔贯穿开设在分离箱体上表面中间，所述空心螺纹管下端贯穿螺纹孔位于分离箱体内部，所述分离箱体内部设置有集油壳体，且集油壳体相通固定在空心螺纹管下端面中间，两个所述限位环横向设置在空心螺纹管内部下端，所述金属管纵向设置在空心螺纹管内部下端。
[0007]进一步地，所述金属管贯穿两个限位环，且金属管下端位于锥形集油壳内部最下端，所述导油软管与金属管上端密封连接，所述橡胶环设置在导油软管与空心螺纹管连接处。
[0008]进一步地，所述分离箱体的材质为一种透明玻璃材质，所述液位刻度设置在分离箱体前端面左侧。
[0009]进一步地，所述微型管道连接头相通连接在导油软管右端面，所述大容量针管相通连接在微型管道连接头右端面。
[0010]进一步地，所述微型调节阀设置在微型管道连接头上端面。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：将外界化学工程用精油与水混合在一起的油水从进液口倒入至分离箱体内部，混合油水依次通过碎屑滤网与颗粒杂质滤网进行过滤，便于人们的后续提取分离工作，然后通过液位刻度观察出混合油水高度，由于精油密度比水小，所以精油会漂浮在水的上端，混合油水长时间静置分离后，攥住旋转把手并缓缓旋转，使得空心螺纹管跟着旋转并向下移动，使得集油壳体与锥形集油壳跟着移动，直至精油液面与多个进油孔相接触，并通过多个进油孔流至集油壳体内部，然后松开旋转把手，直至精油从集油壳体内部流至锥形集油壳内部，并与金属管接触，然后人们打开微型调节阀，将大容量针管与微型管道接头连接并拉动，锥形集油壳内部的精油就会从金属管、导油软管以及微型管道接头吸至大容量针管内部，重复上述步骤，直至水面接近多个进油孔即可停止，然后关闭微型调节阀，即可将吸好化学工程用精油的大容量针管取下进行下一步作业使用，设置的两个限位环能辅助固定金属管，设置的橡胶环也能减少导油软管与空心螺纹管连接处的摩擦，便于人们的长期使用。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种化学工程萃取分离装置的整体结构剖面示意图；
[0014]图2为本技术一种化学工程萃取分离装置的正面示意图；
[0015]图3为本技术一种化学工程萃取分离装置的集油壳体与锥形集油壳连接图；
[0016]图中：1
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分离箱体、2
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液位刻度、3
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进液口、4
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碎屑滤网、5
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颗粒杂质滤网、6
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旋转把手、7
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空心螺纹管、8
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橡胶环、9
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导油软管、10
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金属管、11
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限位环、12
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集油壳体、13
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锥形集油壳、14
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进油孔、15
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微型调节阀、16
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微型管道接头、17
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大容量针管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种化学工程萃取分离装置，包括分离箱体1、空心螺纹管7、导油软管9以及集油壳体12，分离箱体1上端面左测贯穿开设有进液口3，进液口3内部从上到下设置有碎屑滤网4以及颗粒杂质滤网5，空心螺纹管7上端面设置有旋转把手6，导油软管9位于空心螺纹管7内部，集油壳体12下端面相通连接有锥形集油壳13，集油壳体12环形侧面下侧等角度开设有多个进油孔14。
[0019]螺纹孔贯穿开设在分离箱体1上表面中间，空心螺纹管7下端贯穿螺纹孔位于分离箱体1内部，分离箱体1内部设置有集油壳体12，且集油壳体12相通固定在空心螺纹管7下端面中间，两个限位环11横向设置在空心螺纹管7内部下端，金属管10纵向设置在空心螺纹管7内部下端，通过设置的两个限位环11，能辅助固定金属管10，从而更加便于固定金属管10将锥形集油壳13内的化学工程用精油抽取出来。
[0020]金属管10贯穿两个限位环11，且金属管10下端位于锥形集油壳13内部最下端，导油软管9与金属管10上端密封连接，橡胶环8设置在导油软管9与空心螺纹管7连接处，通过
设置的橡胶环8，能减少导油软管9与空心螺纹管7连接处的摩擦，便于人们的长期使用。
[0021]分离箱体1的材质为一种透明玻璃材质，液位刻度2设置在分离箱体1前端面左侧，通过设置的液位刻度2，便于人们得出分离箱体1内部油水总量，从而便于人们旋转调节集油壳体12与锥形集油壳13的高度。
[0022]微型管道连接头16相通连接在导油软管9右端面，大容量针管17相通连接在微型管道连接头16右端面，通过设置的微型管道连接头16，能便于大容量针管17与导油软管9之间的密封连接，也便于大容量针管17的抽取工作。
[0023]微型调节阀15设置在微型管道连接头16上端面，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学工程萃取分离装置，包括分离箱体（1）、空心螺纹管（7）、导油软管（9）以及集油壳体（12），其特征在于：所述分离箱体（1）上端面左测贯穿开设有进液口（3），所述进液口（3）内部从上到下设置有碎屑滤网（4）以及颗粒杂质滤网（5），所述空心螺纹管（7）上端面设置有旋转把手（6），所述导油软管（9）位于空心螺纹管（7）内部，所述集油壳体（12）下端面相通连接有锥形集油壳（13），所述集油壳体（12）环形侧面下侧等角度开设有多个进油孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种化学工程萃取分离装置，其特征在于：所述分离箱体（1）上表面中间贯穿开设有螺纹孔，所述空心螺纹管（7）下端贯穿螺纹孔位于分离箱体（1）内部，所述集油壳体（12）设置在分离箱体（1）内部，且集油壳体（12）相通固定在空心螺纹管（7）下端面中间，所述空心螺纹管（7）内部下端横向设置有两个限位环（11），所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁达，
申请(专利权)人：孙仁达，
类型：新型
国别省市：