一种油位传感器总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油位传感器总成，包括线束、小盖、芯子壳体、插子和圆形磁铁，所述芯子壳体的上端固接有小盖，所述芯子壳体的内部安装有圆形磁铁，所述平台的内部设置有连接组件，所述连接组件包括竖杆、斜杆、支架、滑块、第一弹簧、套筒和圆杆，多个所述套筒的下端均通过支架与平台固定相连，所述套筒的内部滑动相连有斜杆。该油压传感器总成，通过小盖、平台、斜杆、锥型块、套筒和圆杆之间的配合，只需手持小盖在平台的位置向内插入，在插入过程中，使斜杆压锥型块的外壁，受第一弹簧的弹力影响即可保证斜杆紧紧将锥型块压在平台的表面，避免了传感器在安装使用过程中需要多点固定无法快速便捷安装的问题。定无法快速便捷安装的问题。定无法快速便捷安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油位传感器总成


[0001]本技术涉及油压传感器
，具体为一种油位传感器总成。

技术介绍

[0002]装载机/铲车是在底盘的前方铰装由动臂、连杆机构和装载斗组成的工作装置，在行进中铲装、运送、卸载和平整作业的自走式土方机械，若换装相应的工作装置，还可以进行推土、起重、装卸木料及钢材等作业，是一种用途十分广泛的工程机械，虽然现有技术的油压传感器能够实现使用，但是现有技术在使用过程中存在传感器在安装使用过程中需要多点固定无法快速便捷安装的问题，同时仍存在在使用时不便于根据使用需要进行结构弹出结构的安装拆卸问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油位传感器总成，以解决上述
技术介绍
中提出的传感器在安装使用过程中需要多点固定无法快速便捷安装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油位传感器总成，包括线束、小盖、芯子壳体、插子和圆形磁铁，所述芯子壳体的上端固接有小盖，所述芯子壳体的内部安装有圆形磁铁，所述圆形磁铁的内壁前侧均安装有插子，所述小盖的上部安装有线束，所述小盖的外壁设置有平台，所述平台的内部设置有连接组件；
[0005]所述连接组件包括竖杆、斜杆、支架、滑块、第一弹簧、套筒和圆杆；
[0006]多个所述套筒的下端均通过支架与平台固定相连，所述套筒的内部滑动相连有斜杆，所述斜杆的外壁外侧均固接有圆杆，所述圆杆的外壁滑动相连有竖杆，所述竖杆的下端均固接有滑块，所述第一弹簧的两侧分别与滑块和平台固定相连。
[0007]优选的，所述小盖的外壁外侧固接有锥型块。
[0008]优选的，所述锥型块的外壁下方与平台的内壁斜面倾斜度一致。
[0009]优选的，所述小盖的外壁上方设置有辅助组件；
[0010]所述辅助组件包括端板、螺栓、横板和第二弹簧；
[0011]多个所述端板位于小盖的外壁左右两端上方，所述端板和小盖的上方紧密贴合有横板，所述横板与端板和小盖之间通过螺栓固定相连，所述第二弹簧的两侧分别与横板和平台紧密贴合。
[0012]优选的，所述第二弹簧的内部上下两部分别设置有凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油压传感器总成：
[0014]通过小盖、平台、斜杆、锥型块、套筒和圆杆之间的配合，只需手持小盖在平台的位置向内插入，在插入过程中，上盖的外壁可通过锥型块向外推动斜杆，使斜杆可向外侧移动并在极限位置复位，使斜杆压锥型块的外壁，受第一弹簧的弹力影响即可保证斜杆紧紧将锥型块压在平台的表面，避免了传感器在安装使用过程中需要多点固定无法快速便捷安装的问题；
[0015]通过竖杆、圆杆、斜杆、锥型块、端板和第二弹簧之间的配合，向外侧拉动竖杆，使竖杆可通过圆杆带动斜杆向外移动，解除斜杆与锥型块之间的卡接，此时斜杆不再阻挡锥型块的位置，因此第二弹簧可驱使小盖向上移动弹出，同时使用者可根据需要通过螺栓进行端板的组装，通过第二弹簧的位置可实现定位使用，避免了在使用时不便于根据使用需要进行结构弹出结构的安装拆卸问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为图1中B处的结构示意图；
[0019]图4为本技术的剖视示意图。
[0020]图中：1、线束，2、小盖，3、芯子壳体，4、插子，5、圆形磁铁，6、连接组件，601、竖杆，602、斜杆，603、支架，604、滑块，605、第一弹簧，606、套筒，607、圆杆，7、辅助组件，701、端板，702、螺栓，703、横板，704、第二弹簧，8、平台，9、锥型块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种油位传感器总成，包括线束1、小盖2、芯子壳体3、插子4和圆形磁铁5，芯子壳体3的上端固接有小盖2，芯子壳体3的内部安装有圆形磁铁5，圆形磁铁5的内壁前侧均安装有插子4，小盖2的上部安装有线束1，小盖2的外壁设置有平台8，平台8的内部设置有连接组件6，连接组件6包括竖杆601、斜杆602、支架603、滑块604、第一弹簧605、套筒606和圆杆607，多个套筒606的下端均通过支架603与平台8固定相连，平台8可通过支架603对套筒606进行支撑，套筒606的内部滑动相连有斜杆602，斜杆602的外壁外侧均固接有圆杆607，圆杆607的外壁滑动相连有竖杆601，竖杆601的下端均固接有滑块604，第一弹簧605的两侧分别与滑块604和平台8固定相连，第一弹簧605的弹性系数远大于第二弹簧704，第一弹簧605与第二弹簧704的具体弹性系数可根据具体使用情况而定，小盖2的外壁外侧固接有锥型块9，锥型块9的外壁下方与平台8的内壁斜面倾斜度一致。
[0023]小盖2的外壁上方设置有辅助组件7，辅助组件7包括端板701、螺栓702、横板703和第二弹簧704，多个端板701位于小盖2的外壁左右两端上方，端板701和小盖2的上方紧密贴合有横板703，通过横板703和螺栓702可实现端板701和小盖2之间的安装，横板703与端板701和小盖2之间通过螺栓702固定相连，第二弹簧704的两侧分别与横板703和平台8紧密贴合，第二弹簧704的内部上下两部分别设置有凸块。
[0024]当需要此油压传感器总成使用时，首先使用者可先将装置进行组装，并将线束1的末端连接至外界，使用时可在插子4的末端加装浮子臂，随后插子4可转动灵活(转动夹角为90
°ꢀ
)，将万用表调整到20伏直流电压档位，将万用表正极接到绿色插线，万用表负极和电
源负极连接黑色插线，将电源正极连接红色插线，接通(5V)电压的直流电，加装浮子臂后插子4顺时针方向转动(转动夹角90
°ꢀ
)输出电压为0.5土0.1V~4. 5士0.1V，且两端均为临界点在80
°
C条件下，E30 (体积比)测试液中浸泡2000小时仍可，正常工作，同时在进行安装过程中，只需手持小盖2在平台8的位置向内插入，在插入过程中，上盖2的外壁可通过锥型块9向外推动斜杆602，使斜杆602可向外侧移动并在极限位置复位，使斜杆602压锥型块9的外壁，受第一弹簧605的弹力影响即可保证斜杆602紧紧将锥型块9压在平台8的表面，避免了传感器在安装使用过程中需要多点固定无法快速便捷安装的问题，同时在解除时，使用者可向外侧拉动竖杆601，使竖杆601可通过圆杆607带动斜杆602向外移动，解除斜杆602与锥型块9之间的卡接，此时斜杆602不再阻挡锥型块9的位置，因此第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油位传感器总成，包括线束（1）、小盖（2）、芯子壳体（3）、插子（4）和圆形磁铁（5），所述芯子壳体（3）的上端固接有小盖（2），所述芯子壳体（3）的内部安装有圆形磁铁（5），所述圆形磁铁（5）的内壁前侧均安装有插子（4），所述小盖（2）的上部安装有线束（1），其特征在于：所述小盖（2）的外壁设置有平台（8），所述平台（8）的内部设置有连接组件（6）；所述连接组件（6）包括竖杆（601）、斜杆（602）、支架（603）、滑块（604）、第一弹簧（605）、套筒（606）和圆杆（607）；多个所述套筒（606）的下端均通过支架（603）与平台（8）固定相连，所述套筒（606）的内部滑动相连有斜杆（602），所述斜杆（602）的外壁外侧均固接有圆杆（607），所述圆杆（607）的外壁滑动相连有竖杆（601），所述竖杆（601）的下端均固接有滑块（604），所述第一弹簧（605）的两侧分别与滑块（604）...

【专利技术属性】
技术研发人员：项小东，李雪松，
申请(专利权)人：温州鼎程电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：