冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋制造技术

本实用新型专利技术涉公开了冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋，包括第一安装环架和第二安装环架，第一安装环架和第二安装环架之间安装有滤袋本体，第一安装环架上通过螺栓安装有调节塔，调节塔上开设有环形槽孔，调节塔的上端设有封堵垛，有益效果为：本实用新型专利技术在第一安装环架上安装了调节塔，调节塔呈圆台型，上端小，下端大，且调节塔上开设有若干组环形槽孔，环形槽孔的内外两侧设置了第一导向板和第二导向板，使得在滤袋的使用过程中，烟气通过调节塔进入滤袋，能够对烟气进行导向，使得烟气流向滤袋本体的内壁，增加与滤袋本体的接触面积，增加除尘效果。增加除尘效果。增加除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋


[0001]本技术涉及滤袋装置领域，具体为冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋。

技术介绍

[0002]滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE,PP,PTFE,PMIA,NMO等。
[0003]但是目前在滤袋的使用过程中，烟气灰尘等直接进入滤袋，大部分烟气灰尘从滤袋的中间穿过，与滤袋的接触面积很少，导致除尘效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋，包括第一安装环架和第二安装环架，第一安装环架和第二安装环架之间安装有滤袋本体，第一安装环架上通过螺栓安装有调节塔，调节塔上开设有环形槽孔，调节塔的上端设有封堵垛，封堵垛呈圆台型，上端大，下端小，封堵垛螺纹安装在调节杆上，调节杆转动安装在支撑板上，支撑板固定安装在调节塔的下端，且调节杆的下端面上开设有六角形槽，封堵垛的上端对称安装有耳块，耳块上插接有导向杆，导向杆安装在支撑块上，支撑块安装在调节塔的上端。
[0006]优选的，所述封堵垛的上端开设有弧形槽，弧形槽设置有若干组，呈圆形矩形等距阵列。
[0007]优选的，所述调节塔呈圆台型，上端小，下端大。
[0008]优选的，所述环形槽孔设置有多组，每组环形槽孔设置有若干个，每组环形槽孔上下等距阵列在调节塔上，且每组环形槽孔相互错位开来。
[0009]调节塔的内部安装第一导向板，第一导向板呈倾斜状态。
[0010]优选的，所述调节塔的外壁安装有第二导向板，第二导向板呈阶梯状上下阵列。
[0011]优选的，所述第一安装环架和第二安装环架上安装有螺纹柱，第一安装环架和第二安装环架上开设有对接槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在第一安装环架上安装了调节塔，调节塔呈圆台型，上端小，下端大，且调节塔上开设有若干组环形槽孔，环形槽孔的内外两侧设置了第一导向板和第二导向板，使得在滤袋的使用过程中，烟气通过调节塔进入滤袋，能够对烟气进行导向，使得烟气流向滤袋本体的内壁，增加与滤袋本体的接触面积，增加除尘效果。
附图说明
[0014]图1为技术结构示意图；
[0015]图2为技术部分结构剖分图；
[0016]图3为调节塔透视图；
[0017]图4为调节塔剖视图。
[0018]图中：第一安装环架1、滤袋本体2、第二安装环架3、螺纹柱4、对接槽5、调节塔6、螺栓7、环形槽孔8、第一导向板9、第二导向板10、支撑板11、调节杆12、封堵垛13、弧形槽131、支撑块14、导向杆15、耳块16。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4本技术提供一种技术方案：冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋，包括第一安装环架1和第二安装环架3，第一安装环架1和第二安装环架3之间安装有滤袋本体2，第一安装环架1上通过螺栓7安装有调节塔6，调节塔6上开设有环形槽孔8，环形槽孔8能够改变烟气的流向，调节塔6的上端设有封堵垛13。
[0021]封堵垛13呈圆台型，上端大，下端小，封堵垛13螺纹安装在调节杆12上，调节杆12转动安装在支撑板11上，支撑板11固定安装在调节塔6的下端，且调节杆12的下端面上开设有六角形槽，方便通过工具控制调节杆12的转动，封堵垛13的上端对称安装有耳块16，耳块16上插接有导向杆15，导向杆15安装在支撑块14上，支撑块14安装在调节塔6的上端，在使用过程中，当需要增大烟气从环形槽孔8流出的流量，减小从调节塔6上端的流出流量时，就可以同通过调节杆12的旋转，控制封堵垛13的升降，实现封堵垛13对调节塔6的上端不同程度的封堵。
[0022]封堵垛13的上端开设有弧形槽131，弧形槽131设置有若干组，呈圆形矩形等距阵列，通过弧形槽131能够起到导向的作用。
[0023]调节塔6呈圆台型，上端小，下端大，这样能够对烟气进行聚拢。
[0024]环形槽孔8设置有多组，每组环形槽孔8设置有若干个，每组环形槽孔8上下等距阵列在调节塔6上，且每组环形槽孔8相互错位开来。
[0025]调节塔6的内部安装第一导向板9，第一导向板9呈倾斜状态，通过第一导向板9能够对烟气进行导向，使得烟气更多的从环形槽孔8流出。
[0026]调节塔6的外壁安装有第二导向板10，第二导向板10呈阶梯状上下阵列，通过第二导向板10，能够对从环形槽孔8流出的烟气进行导向，使得烟气更好的流向滤袋本体2的内壁。
[0027]第一安装环架1和第二安装环架3上安装有螺纹柱4，通过螺纹柱4方便实现第一安装环架1和第二安装环架3的安装和对接，第一安装环架1和第二安装环架3上开设有对接槽5，通过对接槽5能够增加第一安装环架1和第二安装环架3的安装和对接的密封性。
[0028]工作原理：在使用的过程中，烟气等从第一安装环架1进入滤袋本体2，在进入滤袋本体2的过程中会首先经过调节塔6，烟气通过调节塔6的内部时，在第一导向板9的作用下，
通过环形槽孔8，然后再第二导向板10的作用下，吹向滤袋本体2的内部，这样就改变了烟气的流向，使得烟气增加与滤袋本体2的接触面积，提高烟气的除尘效率。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋，包括第一安装环架(1)和第二安装环架(3)，其特征在于：所述第一安装环架(1)和第二安装环架(3)之间安装有滤袋本体(2)，第一安装环架(1)上通过螺栓(7)安装有调节塔(6)，调节塔(6)上开设有环形槽孔(8)，调节塔(6)的上端设有封堵垛(13)。2.根据权利要求1所述的冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋，其特征在于：所述封堵垛(13)呈圆台型，上端大，下端小，封堵垛(13)螺纹安装在调节杆(12)上，调节杆(12)转动安装在支撑板(11)上，支撑板(11)固定安装在调节塔(6)的下端，且调节杆(12)的下端面上开设有六角形槽，封堵垛(13)的上端对称安装有耳块(16)，耳块(16)上插接有导向杆(15)，导向杆(15)安装在支撑块(14)上，支撑块(14)安装在调节塔(6)的上端。3.根据权利要求1所述的冶炼行业专用耐高温耐腐蚀滤袋，其特征在于：所述封堵垛(13)的上端开设有弧形槽(131)，弧形槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，
申请(专利权)人：江苏蓝港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：