一种反射膜的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反射膜的成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体内部的左右两侧均开设有条形槽，两个条形槽内壁的底部均开设有圆形凹槽，所述成型设备本体内部的左右两侧均开设有空腔，两个空腔的内部均固定安装有固定机构，两个条形槽的内部均配合使用有条形块，两个条形块底部的前侧均开设有固定槽，两个条形块的相对端固定安装有挡板。该实用新型专利技术，通过设置成型设备本体、条形槽、圆形凹槽、空腔、固定机构、推进杆、推进手柄、推进块、固定块、挤压弹簧、条形块、固定槽、挡板、配合孔、限位槽、限位块和圆形通孔的配合使用，解决了现有防护效果差的问题，该反射膜的成型设备，具备防护效果好的优点。具备防护效果好的优点。具备防护效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种反射膜的成型设备


[0001]本技术属于反射膜
，尤其涉及一种反射膜的成型设备。

技术介绍

[0002]反射膜一般可分为两大类，一类是金属反射膜，一类是全电介质反射膜，此外，还有把两者结合起来的金属电介质反射膜。
[0003]现有的反射膜成型设备，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的压制花纹和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的防止物体进入，现有的反射膜成型设备具有压制花纹的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，往往内部很容易进入别的东西，造成压制的花纹出现问题，从而产生残次品，造成浪费，现有技术存在的问题是：防护效果差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种反射膜的成型设备，具备防护效果好的优点，解决了现有防护效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种反射膜的成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体内部的左右两侧均开设有条形槽，两个条形槽内壁的底部均开设有圆形凹槽，所述成型设备本体内部的左右两侧均开设有空腔，两个空腔的内部均固定安装有固定机构，两个条形槽的内部均配合使用有条形块，两个条形块底部的前侧均开设有固定槽，两个条形块的相对端固定安装有挡板。
[0006]作为本技术优选的，左侧所述固定机构包括推进杆，所述推进杆的外表面与成型设备本体的内部滑动连接，所述推进杆的顶部固定安装有推进手柄，所述推进杆的底部贯穿成型设备本体并延伸至空腔的内部，所述推进杆的底部固定安装有推进块，所述推进块的右侧贯穿空腔并延伸至圆形凹槽的内部，所述推进块顶部的右侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部与固定槽的内部插接，所述推进块底部的左右两侧均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧分别于空腔和圆形凹槽的内底壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述空腔内壁的右侧开设有配合孔，所述配合孔的右侧与圆形凹槽的内部相互连通，所述配合孔的内壁与推进块的外表面滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述空腔内壁的左侧开设有限位槽，所述推进块的左侧固定安装有限位块，所述限位块远离推进块的一端与限位槽的内部滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述成型设备本体的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的底部与空腔的内部相互连通，所述圆形通孔的内壁与推进杆的外表面滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述条形块与条形槽的配合端呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置成型设备本体、条形槽、圆形凹槽、空腔、固定机构、推进
杆、推进手柄、推进块、固定块、挤压弹簧、条形块、固定槽、挡板、配合孔、限位槽、限位块和圆形通孔的配合使用，解决了现有防护效果差的问题，该反射膜的成型设备，具备防护效果好的优点。
[0013]2、本技术通过人力推动推进手柄来实现整个固定机构的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄的同时通过推进杆带动推进块移动，这样就能够实现给予两个挤压弹簧一个形变的力，从而将固定块拉进圆形凹槽的内部，这样就能够实现条形块与条形槽的配合使用，等配合完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予固定块一个相同的反作用力，这样就能够实现固定块与固定槽的快速插接，使挡板的安装更好，同时防护的效果也更好。
[0014]3、本技术通过设置配合孔，且内部与推进块的外表面滑动连接，这样就能够使推进块的运动效果更好。
[0015]4、本技术通过设置限位槽，这样就能够实现与推进块左侧固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制推进块的位置，同时也能使推进块的运动轨迹更加稳定。
[0016]5、本技术通过设置圆形通孔，且内部与推进杆的外表面滑动连接，这样就能够使推进杆的运动效果更好。
[0017]6、本技术通过设置条形块与条形槽的配合端呈斜角，这样就能够使条形块与条形槽的插接效果更好。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的去除挡板立体图；
[0020]图3是本技术实施例提供的挡板立体图；
[0021]图4是本技术实施例提供的固定机构细化图；
[0022]图5是本技术实施例提供的图2中A处放大图；
[0023]图6是本技术实施例提供的图3中B处放大图。
[0024]图中：1、成型设备本体；2、条形槽；3、圆形凹槽；4、空腔；5、固定机构；501、推进杆；502、推进手柄；503、推进块；504、固定块；505、挤压弹簧；6、条形块；7、固定槽；8、挡板；9、配合孔；10、限位槽；11、限位块；12、圆形通孔。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种反射膜的成型设备，包括成型设备本体1，成型设备本体1内部的左右两侧均开设有条形槽2，两个条形槽2内壁的底部均开设有圆形凹槽3，成型设备本体1内部的左右两侧均开设有空腔4，两个空腔4的内部均固定安装有固定机构5，两个条形槽2的内部均配合使用有条形块6，两个条形块6底部的前侧均开设有固定槽7，两个条形块6的相对端固定安装有挡板8。
[0028]参考图4，左侧固定机构5包括推进杆501，推进杆501的外表面与成型设备本体1的内部滑动连接，推进杆501的顶部固定安装有推进手柄502，推进杆501的底部贯穿成型设备本体1并延伸至空腔4的内部，推进杆501的底部固定安装有推进块503，推进块503的右侧贯穿空腔4并延伸至圆形凹槽3的内部，推进块503顶部的右侧固定安装有固定块504，固定块504的顶部与固定槽7的内部插接，推进块503底部的左右两侧均固定安装有挤压弹簧505，两个挤压弹簧505分别与空腔4和圆形凹槽3的内底壁固定连接。
[0029]采用上述方案：通过人力推动推进手柄502来实现整个固定机构5的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄502的同时通过推进杆501带动推进块503移动，这样就能够实现给予两个挤压弹簧505一个形变的力，从而将固定块504拉进圆形凹槽3的内部，这样就能够实现条形块6与条形槽2的配合使用，等配合完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧505也给予固定块504一个相同的反作用力，这样就能够实现固定块504与固定槽7的快速插接，使挡板8的安装更好，同时防护的效果也更好。
[0030]参考图4，空腔4内壁的右侧开设有配合孔9，配合孔9的右侧与圆形凹槽3的内部相互连通，配合孔9的内壁与推进块503的外表面滑动连接。
[0031]采用上述方案：通过设置配合孔9，且内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射膜的成型设备，包括成型设备本体(1)，其特征在于：所述成型设备本体(1)内部的左右两侧均开设有条形槽(2)，两个条形槽(2)内壁的底部均开设有圆形凹槽(3)，所述成型设备本体(1)内部的左右两侧均开设有空腔(4)，两个空腔(4)的内部均固定安装有固定机构(5)，两个条形槽(2)的内部均配合使用有条形块(6)，两个条形块(6)底部的前侧均开设有固定槽(7)，两个条形块(6)的相对端固定安装有挡板(8)。2.如权利要求1所述的一种反射膜的成型设备，其特征在于：左侧所述固定机构(5)包括推进杆(501)，所述推进杆(501)的外表面与成型设备本体(1)的内部滑动连接，所述推进杆(501)的顶部固定安装有推进手柄(502)，所述推进杆(501)的底部贯穿成型设备本体(1)并延伸至空腔(4)的内部，所述推进杆(501)的底部固定安装有推进块(503)，所述推进块(503)的右侧贯穿空腔(4)并延伸至圆形凹槽(3)的内部，所述推进块(503)顶部的右侧固定安装有固定块(504)，所述固定块(504)的顶部与固定槽(7)的内部插接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东，谈元鸿，
申请(专利权)人：深圳市东佳杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：