催化剂梯级负载方法技术

本发明专利技术开了一种催化剂梯级负载方法，所述方法包括：提供一喷涂装置和一控制装置，所述喷涂装置具有进液管、进气管、进液口、进气口和喷出口，向所述进液口内通入活性组分溶液，向所述进气口内通入压缩气体，使用所述控制装置调节所述进气管的压力、所述进液管的流量和所述活性组分溶液的浓度；将所述喷涂装置的一端放入催化剂的孔道内，使用所述喷涂装置向所述孔道内壁喷涂所述活性组分气液混合物，控制所述喷涂装置按照预设方向和预设速度沿孔道的内壁移动直至所述喷涂装置移动至预设位置。本发明专利技术实施例的催化剂梯级负载方法对药剂的损耗很少，降低了催化剂再生工艺的成本，实现了催化剂活性组分的梯级负载。催化剂活性组分的梯级负载。催化剂活性组分的梯级负载。

【技术实现步骤摘要】
催化剂梯级负载方法


[0001]本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种催化剂梯级负载方法。

技术介绍

[0002]SCR催化剂再生是催化剂寿命管理方案中一个经济有效的技术方案。催化剂中活性组分的引入能有效增强催化剂的脱硝性能，活性成分的负载对恢复催化剂脱硝性能和控制SO2/SO3转化率至关重要。
[0003]深度再生工艺中，占据主要成本的部分是活性组分的负载，催化剂中活性组分的引入能有效增强催化剂的脱硝性能，但同时会导致副反应氧化率的升高，所以对活性组分的浓度控制至关重要。
[0004]催化剂再生过程中会对活性组分有所损耗，再生过程的最后一步需要对活性组分进行补充恢复。补充活性组分的常规方法为浸渍法，但是常规方法对药剂损耗较多，且对浓度控制不够精细，难以实现同批催化剂的活性组分梯级负载，不仅增加了成本，活性组分还难达到最优的使用效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的实施例提出一种催化剂梯级负载方法。
[0007]本专利技术实施例的催化剂梯级负载方法包括：
[0008]提供一喷涂装置，所述喷涂装置具有进液管、进气管、进液口、进气口和喷出口，使用所述进液管向所述进液口内通入活性组分溶液，使用所述进气管向所述进气口内通入压缩气体；
[0009]提供一控制装置，使用所述控制装置调节所述进气管的压力、所述进液管的流量和所述活性组分溶液的浓度；
[0010]将所述喷涂装置的一端放入催化剂的孔道内，所述压缩气体和所述活性组分溶液在所述喷涂装置内部混合形成活性组分气液混合物，使用所述喷涂装置向所述孔道内壁喷涂所述活性组分气液混合物，并通过所述控制装置控制所述喷涂装置按照预设方向和预设速度沿孔道的内壁移动；
[0011]当所述喷涂装置移动至预设位置后，停止喷涂。
[0012]本专利技术实施例的催化剂梯级负载方法通过喷涂的方式对催化剂的活性组分进行补充，相较于传统的浸渍法，喷涂的方式对药剂的损耗很少，大大降低了催化剂再生工艺的成本，并且喷涂装置可以很实现对药剂浓度的控制，实现了催化剂活性组分的梯级负载。
[0013]在一些实施例中，在所述喷涂装置向所述孔道内壁喷涂活性组分气液混合物的过程中，所述控制装置可根据所述催化剂的活性组分损耗情况对所述进气管的压力、所述进液管的流量、所述活性组分溶液的浓度进行调节。
[0014]在一些实施例中，所述喷涂装置包括多个喷枪，所述喷枪包括喷嘴和喷枪管，所述
喷嘴包括嘴体，所述嘴体具有所述进液口、所述进气口和所述喷出口，所述喷枪管的第一端与所述嘴体相连，所述喷枪管内设有所述进液管和所述进气管，所述进液管与所述进液口连通，所述进气管与所述进气口连通。
[0015]在一些实施例中，所述进液口的横截面积大于所述进气口的横截面积，所述嘴体内具有混合腔，所述进液口通过进液通道与所述混合腔连通，所述进气口通过进气通道与所述混合腔连通，所述喷出口与所述混合腔连通，用于喷出所述混合腔内的气液混合物。
[0016]在一些实施例中，其特征在于，所述进液口为一个，所述进气口为多个，所述进液口的轴线和所述嘴体的轴线共线，多个所述进气口沿所述进液口的周向间隔布置。
[0017]在一些实施例中，所述混合腔包括在所述进液口向所述喷出口的方向上依次设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述进液通道延伸至所述第二腔室内，在所述进液口向所述喷出口的方向上，所述第一腔室的横截面积保持恒定，所述第二腔室的横截面积逐渐减小。
[0018]在一些实施例中，所述喷出口为伞状，所述喷出口的横截面积所述进液口向所述喷出口的方向上逐渐增加。
[0019]在一些实施例中，还包括多个连接柱，所述连接柱的一端与所述嘴体相连，所述连接柱的另一端与所述喷出口相连，多个所述连接柱沿所述喷出口的周向间隔布置。
[0020]在一些实施例中，所述嘴体包括在所述进液口向所述喷出口的方向上依次设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积。
[0021]在一些实施例中，所述喷枪还包括安装座、第一阀门和第二阀门，所述安装座设在所述喷枪管的第二端，所述第一阀门和所述第二阀门均安装在所述安装座上，所述第一阀门用于控制所述进液管的通断，所述第二阀门用于控制所述进气管的通断。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例的喷涂装置的示意图
[0023]图2是本专利技术实施例的喷嘴的示意图。
[0024]图3是本专利技术实施例的喷嘴的剖视图。
[0025]图4是本专利技术实施例的喷枪的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]喷嘴1，嘴体11，第一段111，第二段112，进液口12，进气口13，喷出口14，混合腔15，第一腔室151，第二腔室152，进液通道16，进气通道17，连接柱18，
[0028]喷枪2，喷枪管21，进液管22，进气管23，安装座24，
[0029]喷涂装置30，底座31，控制装置32，吊装装置33。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]下面结合附图描述本专利技术实施例的催化剂梯级负载方法。
[0032]如图1所示，本专利技术实施例的催化剂梯级负载方法包括以下步骤：
[0033]提供一喷涂装置30，喷涂装置30具有进液管22、进气管23、进液口12、进气口13和
喷出口14，使用进液管22向进液口12内通入活性组分溶液，使用进气管23向进气口13内通入压缩气体，所述活性组分溶液是按照一定配比的活性组分和水组成的溶液；
[0034]提供一控制装置32，所述控制装置32可以为计算机和PLC控制器，通过计算机给PLC控制器发出控制指令，使用控制装置32调节进气管23的压力、进液管22的流量和活性组分溶液的浓度；
[0035]将喷涂装置30的一端放入催化剂的孔道内，利用喷涂装置30的喷出口14向孔道内壁喷涂活性组分气液混合物，并通过控制装置32控制喷涂装置30按照预设方向和预设速度沿孔道的内壁移动；
[0036]当喷涂装置30移动至预设位置后，完成单个催化剂孔道的喷涂，停止喷涂并将喷涂装置30从孔道内移出。
[0037]需要说明的是，单根催化剂一般具有多个孔道，例如20*20孔、18*18孔等，为提高喷涂效率，本专利技术实施例所使用的的喷涂装置30是由多根喷枪2
[0038]按照一定的排布方式进行排列组成的，喷涂装置30可以同时对单根催化剂的所有孔道进行梯级负载，提高喷涂效。
[0039]具体地，所述喷涂装置30的制备方法为：根据催化剂的型号确定孔道的数量，设计具有对应数量接口的底座31，再将多根装有喷嘴1的喷枪2固定在底座31的接口上，再在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂梯级负载方法，其特征在于，包括：提供一喷涂装置，所述喷涂装置具有进液管、进气管、进液口、进气口和喷出口，使用所述进液管向所述进液口内通入活性组分溶液，使用所述进气管向所述进气口内通入压缩气体；提供一控制装置，使用所述控制装置调节所述进气管的压力、所述进液管的流量和所述活性组分溶液的浓度；将所述喷涂装置的一端放入催化剂的孔道内，所述压缩气体和所述活性组分溶液在所述喷涂装置内部混合形成活性组分气液混合物，使用所述喷涂装置向所述孔道内壁喷涂所述活性组分气液混合物，并通过所述控制装置控制所述喷涂装置按照预设方向和预设速度沿孔道的内壁移动；当所述喷涂装置移动至预设位置后，停止喷涂。2.根据权利要求1所述的催化剂梯级负载方法，其特征在于，在所述喷涂装置向所述孔道内壁喷涂活性组分气液混合物的过程中，所述控制装置可根据所述催化剂的活性组分损耗情况对所述进气管的压力、所述进液管的流量、所述活性组分溶液的浓度进行调节。3.根据权利要求1所述的催化剂梯级负载方法，其特征在于，所述喷涂装置包括多个喷枪，所述喷枪包括喷嘴和喷枪管，所述喷嘴包括嘴体，所述嘴体具有所述进液口、所述进气口和所述喷出口，所述喷枪管的第一端与所述嘴体相连，所述喷枪管内设有所述进液管和所述进气管，所述进液管与所述进液口连通，所述进气管与所述进气口连通。4.根据权利要求3所述的催化剂梯级负载方法，其特征在于，所述进液口的横截面积大于所述进气口的横截面积，所述嘴体内具有混合腔，所述进液口通过进液通道与所述混合腔连通，所述进气口通过进气通道与所述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞子君，何川，张发捷，吴国勋，李乐田，李昂，王丽朋，孔凡海，卢承政，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：