一种单齿槽硅钢的绕线支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单齿槽硅钢的绕线支架，包括两两成对设置的绝缘的半围合框，所述半围合框包括端板和垂直于所述端板左右两侧的侧板，所述端板、侧板围合形成供单齿槽硅钢插入的凹槽，所述侧板的外表面的上端设有上凸缘，所述侧板的外表面的下端设有下凸缘，所述端板的外表面的上端设有上凸齿，所述端板的外表面的下端设有下凸齿，所述上凸缘、上凸齿围合形成上限位挡边，所述下凸缘、下凸齿围合形成下限位挡边，所述上限位挡边、下限位挡边围合形成绕制线圈的绕线凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是：可通过两两成对设置的半围合框来配合单齿槽硅钢，可匹配不同规格的硅钢组，提高了通用性。了通用性。了通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种单齿槽硅钢的绕线支架


[0001]本技术涉及电机，尤其涉及一种单齿槽硅钢的绕线支架。

技术介绍

[0002]现在电机的动子毛坯主要包括硅钢组、线圈和绕线支架，由于不同规格的硅钢组需要匹配不同规格的绕线支架，导致绕线支架的通用性较低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种单齿槽硅钢的绕线支架。
[0004]本技术提供了一种单齿槽硅钢的绕线支架，包括两两成对设置的绝缘的半围合框，所述半围合框包括端板和垂直于所述端板左右两侧的侧板，所述端板、侧板围合形成供单齿槽硅钢插入的凹槽，所述侧板的外表面的上端设有上凸缘，所述侧板的外表面的下端设有下凸缘，所述端板的外表面的上端设有上凸齿，所述端板的外表面的下端设有下凸齿，所述上凸缘、上凸齿围合形成上限位挡边，所述下凸缘、下凸齿围合形成下限位挡边，所述上限位挡边、下限位挡边围合形成绕制线圈的绕线凹槽。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述下凸齿与所述上凸齿的长度不相同。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述下凸齿的长度大于所述上凸齿的长度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述绕线支架采用玻纤尼龙注塑成型。
[0008]本技术的有益效果是：通过上述方案，可通过两两成对设置的半围合框来配合单齿槽硅钢，可匹配不同规格的硅钢组，提高了通用性。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
[0010]图1是本技术一种单齿槽硅钢的绕线支架的示意图。
[0011]图2是本技术一种单齿槽硅钢的绕线支架的装配示意图。
[0012]图3是本技术一种单齿槽硅钢的绕线支架的分解示意图。
具体实施方式
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，一种单齿槽硅钢的绕线支架，包括两两成对设置的绝缘的半围合框10，所述半围合框10包括端板1和垂直于所述端板1左右两侧的侧板2，所述端板1、侧板2围合形成供单齿槽硅钢20插入的凹槽3，所述侧板2的外表面的上端设有上凸缘4，所述侧板2的外表面的下端设有下凸缘5，所述端板1的外表面的上端设有上凸齿6，所述端板1的外表面的下端设有下凸齿7，所述上凸缘4、上凸齿5围合形成上限位挡边，所述下凸缘6、下凸齿7围合形成下限位挡边，所述上限位挡边、下限位挡边围合形成绕制线圈的绕线凹槽8。
[0018]所述下凸齿7与所述上凸齿6的长度不相同。
[0019]所述下凸齿7的长度大于所述上凸齿6的长度，采用上短下长的结构来区别线圈的入线端和出线端，具有防呆作用。
[0020]所述绕线支架采用玻纤尼龙注塑成型。
[0021]由于单齿槽硅钢的截面尺寸一致，每种动子毛坯的硅钢组仅仅是长度尺寸不一致，即不同规格的硅钢组区别主要在于单齿槽硅钢的数量不一样，那么，两两成对设置的半围合框10可以匹配任意数量的单齿槽硅钢，从而匹配不同规格的硅钢组，所以，采用绕线支架的方式可以最大限度的防止物料呆滞，并且节省物料成本，提高绕线支架的通用性；由于，绕线支架可以全方位的包裹住单齿槽硅钢组，所以，线圈与硅钢组之间几乎没有任何的接触，这种方式的绝缘性相较于传统“山型”硅钢组与绝缘材料组合的绝缘性有很大的改善；且绕线支架与硅钢组、线圈组成单齿槽规格线圈单元后，将不再拆分，对于物料管控而言，提高了非常大的便利性。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单齿槽硅钢的绕线支架，其特征在于：包括两两成对设置的绝缘的半围合框，所述半围合框包括端板和垂直于所述端板左右两侧的侧板，所述端板、侧板围合形成供单齿槽硅钢插入的凹槽，所述侧板的外表面的上端设有上凸缘，所述侧板的外表面的下端设有下凸缘，所述端板的外表面的上端设有上凸齿，所述端板的外表面的下端设有下凸齿，所述上凸缘、上凸齿围合形成上限位挡边，所述下凸缘、下凸齿围...

【专利技术属性】
技术研发人员：温东山，温东林，
申请(专利权)人：曼尔自动化深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：