红酒机合金配件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红酒机合金配件成型模具，包括浇注嘴、分流锥、上模和下模。上模包含上模座及嵌设上模座之下端部中的上模芯，下模包含下模座及嵌于下模座之上端部中的下模芯，浇注嘴同时穿置于上模座和上模芯中，分流锥同时穿置于下模芯和下模座中，分流锥在合模时伸入浇注嘴中；下模芯的上端部开设有两个下成型槽及位于下成型槽之间的用于与分流锥对接的浇注流道，浇注流道的流出口与下成型槽相隔开；上模芯开设有与下成型槽匹配的上成型槽、与流出口匹配的配合出口及与上成型槽连通的弯折形的上排气通道，配合出口与上成型槽相互连通，配合出口在上成型槽上与上排气通道呈相对的异侧布置；以有效地防上提手中产生气泡孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
红酒机合金配件成型模具


[0001]本技术涉及一种用于成型红酒机合金配件的模具，尤其涉及一种用于成型提手的红酒机合金配件成型模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，为红酒机合金配件中的提手200，该提手200为横截面呈扁平的拱形条。由于提手200为横截面呈扁平的拱形条，故在成型过程中对走料的要求高。
[0003]而在现有的用于成型提手200的成型模具中，它用于成型提手200的成型腔及排气的结构设计不合理，导致成型模具在成型的过程中因气体没得到有效地的排出而造成所成型的提手200带有气泡孔，从而造成提手200的报废。
[0004]因此，有必要提供一种红酒机合金配件成型模具来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止提手中产生气泡孔的红酒机合金配件成型模具。
[0006]为实现上述目的，本技术的红酒机合金配件成型模具包括浇注嘴、分流锥及彼此做开合模配合的上模和下模。所述上模包含上模座及嵌设于所述上模座之下端部中的上模芯，所述下模包含下模座及嵌设于所述下模座之上端部中的下模芯，所述浇注嘴同时穿置于所述上模座和上模芯两者中，所述分流锥同时穿置于所述下模芯和下模座中，所述分流锥在合模时伸入所述浇注嘴中；其中，所述下模芯的上端部开设有两个沿所述下模座的左右方向延伸布置且沿所述下模座的前后方向隔开的下成型槽及沿所述下模座的前后方向位于所述下成型槽之间的用于与所述分流锥对接的浇注流道，所述浇注流道的流出口与所述下成型槽相隔开，所述上模芯开设有与所述下成型槽匹配的上成型槽、与所述流出口匹配的配合出口及与所述上成型槽连通且沿所述上模座的前后方向延伸布置的弯折形的上排气通道，所述配合出口与所述上成型槽相互连通，所述配合出口在所述上成型槽上与所述上排气通道呈相对的异侧布置。
[0007]较佳地，本技术的红酒机合金配件成型模具还包括上下对齐的上嵌块和下嵌块，所述上嵌块装配于所述上模座的下端部，所述上嵌块还位于所述上模芯远离所述浇注嘴的一侧旁边，所述上嵌块的下端部开设有多条沿所述上模座的左右方向隔开排列的条状上齿牙，所述下嵌块装配于所述下模座的上端部，所述下嵌块还位于所述下模芯远离所述分流锥的一侧旁边，所述下嵌块的上端部开设有多条沿所述下模座的左右方向隔开排列的条状下齿牙，所述条状上齿牙和条状下齿牙在合模时彼此啮合。
[0008]较佳地，所述上嵌块从侧向凸出所述上模座，所述下嵌块从侧向凸出所述下模座。
[0009]较佳地，所述下模芯之上端部开设有位于所述下成型槽与所述下嵌块之间的下排气通道，所述下嵌块的上端部开设有与所述下排气通道连通的对接通道，所述对接通道延伸至最靠近所述下成型槽的条状下齿牙的位置处。
[0010]较佳地，所述浇注流道包含主直线流道、由所述主直线流道分支出的朝靠近所述下成型槽倾斜的倾斜流道及由所述倾斜流道的末端沿所述下模座之左右方向延伸的延伸流道，所述延伸流道对应有多个沿该延伸流道的延伸方向隔开排列的流出开口，所述流出开口沿所述下模座的前后方向位于所述延伸流道与所述下成型槽之间，所述流出开口还与所述延伸流道相连通。
[0011]较佳地，所述主直线流道与所述倾斜流道共同围出“Y”字形。
[0012]较佳地，所述上排气通道呈“Z”字形。
[0013]较佳地，所述上模座的四个角落呈固定地穿置有向下凸出的导柱，所述下模座的四个角落固定地穿置有导套，所述导柱穿置于所述导套中。
[0014]与现有技术相比，由于下模芯上的浇注流道之流出口与下模芯上的下成型槽相隔开，上模芯开设有与下成型槽匹配的上成型槽、与流出口匹配的配合出口及与上成型槽连通且沿上模座的前后方向延伸布置的弯折形的上排气通道，配合出口与上成型槽相互连通，使得从浇注嘴进入分流锥处的物料沿着浇注流道流动，再从浇注流道的流出口进入上模芯的配合出口，然后从配合出口依次进入上成型槽和下成型槽，实现先将下成型槽填满再填满上成型槽的目的；由于配合出口在上成型槽上与上排气通道呈相对的异侧布置，使得物料在填充的过程中将合模时被上成型槽和下成型槽所包围的气体排走，有效地防止成型出的提手中产生气泡孔。
附图说明
[0015]图1是红酒机用的提手的立体图。
[0016]图2是本技术的红酒机合金配件成型模具处于合模状态的立体图。
[0017]图3是图2所示的红酒机合金配件成型模具的分解图。
[0018]图4是图3在另一角度的分解图。
[0019]图5是图3所示的红酒机合金配件成型模具在隐藏上模及上模的浇注嘴和导柱后且由上往下观看的平面图。
具体实施方式
[0020]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0021]请参阅图1至图3，本技术的红酒机合金配件成型模具100一次能成型出两个图1所示的提手200，以提高提手200的生产效率和降低提手200的生产成本。
[0022]再结合图4和图5，本技术的红酒机合金配件成型模具100包括浇注嘴10、分流锥20及彼此做开合模配合的上模30和下模40。上模31包含上模座31及嵌设于上模座31之下端部中的上模芯32，由上模座31将上模芯32固定，并从上、前、后、左及右五个方向包围上模芯32；下模40包含下模座41及嵌设于下模座41之上端部中的下模芯42，由下模座41将下模芯42固定，并从下、前、后、左及右五个方向包围下模芯42；浇注嘴10同时穿置于上模座31和上模芯32两者中，以借助浇注嘴10可以对上模芯32进行定位，从而便于浇注嘴10及上模芯32于上模座31处的快速安装；分流锥20同时穿置于下模芯42和下模座41中，以借助分流锥20可以对下模芯42进行定位，从而便于分流锥20及下模芯42于下模座41处的快速安装，且
分流锥20在合模时伸入浇注嘴10中，以确保外界往浇注嘴10注入的物料能顺畅地流往浇注嘴10中。
[0023]其中，在图3中，下模芯42的上端部开设有两个沿下模座41的左右方向延伸布置且沿下模座41的前后方向隔开的下成型槽421及沿下模座41的前后方向位于下成型槽421之间(指两成型槽421之间)的用于与分流锥20对接的浇注流道422，浇注流道422的流出口4221与下成型槽421相隔开，以使得进入浇注流道422内的物料无法从流出口4221直接进入下成型槽421处；上模芯32开设有与下成型槽421匹配的上成型槽321、与流出口4221匹配的配合出口322及与上成型槽321连通且沿上模座31的前后方向延伸布置的弯折形的上排气通道323，配合出口322与上成型槽321相互连通，配合出口322在上成型槽321上与上排气通道323呈相对的异侧布置，例如在图4中，对于前方的上成型槽321来说，上排气通道323位于前方的上成型槽321之前侧，配合出口322位于前方的上成型槽321之后侧，而对于后方的上成型槽321来说，上排气通道323位于后方的上成型槽321之后侧，配合出口322位于后方的上成型槽321之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红酒机合金配件成型模具，包括浇注嘴、分流锥及彼此做开合模配合的上模和下模，所述上模包含上模座及嵌设于所述上模座之下端部中的上模芯，所述下模包含下模座及嵌设于所述下模座之上端部中的下模芯，所述浇注嘴同时穿置于所述上模座和上模芯两者中，所述分流锥同时穿置于所述下模芯和下模座中，所述分流锥在合模时伸入所述浇注嘴中，其特征在于，所述下模芯的上端部开设有两个沿所述下模座的左右方向延伸布置且沿所述下模座的前后方向隔开的下成型槽及沿所述下模座的前后方向位于所述下成型槽之间的用于与所述分流锥对接的浇注流道，所述浇注流道的流出口与所述下成型槽相隔开，所述上模芯开设有与所述下成型槽匹配的上成型槽、与所述流出口匹配的配合出口及与所述上成型槽连通且沿所述上模座的前后方向延伸布置的弯折形的上排气通道，所述配合出口与所述上成型槽相互连通，所述配合出口在所述上成型槽上与所述上排气通道呈相对的异侧布置。2.根据权利要求1所述的红酒机合金配件成型模具，其特征在于，还包括上下对齐的上嵌块和下嵌块，所述上嵌块装配于所述上模座的下端部，所述上嵌块还位于所述上模芯远离所述浇注嘴的一侧旁边，所述上嵌块的下端部开设有多条沿所述上模座的左右方向隔开排列的条状上齿牙，所述下嵌块装配于所述下模座的上端部，所述下嵌块还位于所述下模芯远离所述分流锥的一侧旁边，所述下嵌块的上端部开设有多条沿所述下模座的左右方向隔开排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金海，刘美传，吴旺喜，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：