【技术实现步骤摘要】
一种高锰硫比风电用钢及其制备方法
[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼领域,特别涉及一种高锰硫比风电用钢及其制备方法。
技术介绍
[0002]锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。硫是一种有害元素,它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时,FeS和Fe形成低熔点的共晶体,如果钢液中有氧,则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中,这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用,极易使晶界处出现裂纹缺陷,称为铸坯的“热裂”。由于锰和硫的亲和力较大,高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此,为减少裂纹,保证铸坯质量,尽量消除FeS共晶体的影响,通常规定钢中锰硫比应大于20。
[0003]目前并未发现有高锰硫比风电用钢及其制备方法的报道。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供高锰硫比风电用钢及其制备方法,有效解决铸坯热脆现象。本专利技术提供了一种高锰硫比的风电用钢板,以及采用添加和控制各种合金元素,通过两阶段轧制+正火工艺,性能合格率达到100%且厚度规格为8mm
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100mm的高锰硫比钢板,得到高锰硫比风电用钢。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种高锰硫比风电用钢,所述高锰硫比风电用钢的化学成分按重量百分比为:0.12%≤C≤0.17%,0.20%≤Si≤0.50%,1. ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种高锰硫比风电用钢,其特征在于,所述高锰硫比风电用钢的化学成分按重量百分比为:0.12%≤C≤0.17%,0.20%≤Si≤0.50%,1.30%≤Mn≤1.65,0≤S≤0.012%,0≤P≤0.018%,0.010%≤Nb≤0.045%,0.010%≤Ti≤0.020%,0.020%≤Alt≤0.040%,其余为铁和不可避免的杂质,其中Alt为全铝。2.根据权利要求1所述的高锰硫比风电用钢,其特征在于,所述高锰硫比>100。3.一种如权利要求1所述高锰硫比风电用钢的制备方法,包括如下步骤:1)预处理:铁水采用KR法脱硫;将铁水中硫含量按质量百分比控制在0.010%以下,脱硫完毕扒净铁水表面的渣;2)冶炼:将预处理后的铁水加入转炉中进行冶炼;采用一次拉碳,控制枪位和加料时机,造渣料在铁水进入转炉的终点前3min内加完;采用单渣工艺冶炼,终渣碱度控制在R=3.0
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4.0;采用“高拉碳法”,控制锰含量;严格控制出钢温度,降低钢水氧化性;3)精炼:采用LF+RH双精炼;LF精炼时根据成分加入钛铁进行微合金化;铝含量不合时,喂铝线增铝;钛含量不合时,喂钛线增钛;RH精炼的周期控制在45min
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60min,处理结束后,喂纳米高钙线0.3m/t
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0.8m/t;4)连铸:采用全程保护浇铸;中间包平均温度控制在1525℃
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1535℃,液相线温度控制在1510℃
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1515℃,浇铸过热度控制在15℃
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25℃;拉速控制在0.7m/min
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1.4m/min;5)轧制:采用两阶段轧制;粗轧开轧温度1130℃
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1195℃、粗轧终轧温度950℃
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1130℃;粗轧总压缩比>50%,精轧开轧温度为840℃
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970℃、精轧终轧温度为800℃
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885℃;钢坯出炉温度控制在1150℃
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1250℃;中间坯厚度与成品厚度比为1.45
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5.0;6)冷却:采用层流冷却;7)正火:正火温度825℃
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835℃,保温时间5min
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27min。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,出钢温度控制在1615℃
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技术研发人员:李艳,麻衡,王中学,张佩,倪凯,霍孝新,张长宏,何康,王腾飞,李文强,王磊,刘俊宝,刘超,种法国,吴秀军,吕霞,孙雪娇,
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团银山型钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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