本实用新型专利技术公开了一种工业机器人末端的快换装置，包括机器人侧本体和工具侧本体，机器人侧本体的外表面活动套接有卡接柱，机器人侧本体的顶部固定安装有固定板，本实用新型专利技术涉及工业机器人技术领域。通过设置一种便拆卸机构,固定板安装在机器人侧本体的顶端，当需要将机器人侧本体、工具侧本体进行拆卸时，此时按动按钮，此时连接导杆与卡齿的卡接关闭并且可以移动，此时拉动卡接块，使得压缩弹簧被压缩，从而带动卡接块与卡接柱进行分离，解决了由于螺孔的大小是不相同的，因此每次安装需要准备多个不同大小、型号的螺栓，并且在拆装时非常的麻烦，降低了工作人员的工作效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业机器人末端的快换装置
[0001]本技术涉及工业机器人
，具体为一种工业机器人末端的快换装置。
技术介绍
[0002]工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器，它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动，机器人工具快换装置包括焊枪、抓手、真空工具、气动和电动马达等，机器人工具快换装置，使单个机器人能够在制造和装备过程中交换使用不同的末端执行器增加柔性，被广泛应用于自动点焊、弧焊、材料抓举、冲压、检测、卷边、装配、材料去除、毛刺清理、包装等操作。
[0003]现有的机器人与工具侧都是利用多个的螺栓与螺母进行固定，这种固定方式虽然简单，但是由于螺孔的大小是不相同的，因此每次安装需要准备多个不同大小、型号的螺栓，并且在拆装时非常的麻烦，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业机器人末端的快换装置，解决了现有的机器人与工具侧都是利用多个的螺栓与螺母进行固定，这种固定方式虽然简单，但是由于螺孔的大小是不相同的，因此每次安装需要准备多个不同大小、型号的螺栓，并且在拆装时非常的麻烦，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业机器人末端的快换装置，包括机器人侧本体和工具侧本体，所述机器人侧本体的外表面活动套接有卡接柱，所述机器人侧本体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部滑动安装有连接导杆，所述连接导杆的顶部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定安装有卡接块，所述固定板的内腔固定安装有卡齿，所述连接导杆的一侧固定安装有按钮。
[0008]优选的，所述机器人侧本体与工具侧本体周面的一侧分别固定连接有第一强电模块与第二强电模块，并且第一强电模块与第二强电模块的内部均开设有电缆接口，所述第一强电模块的顶部设置有插针，并且第二强电模块的底部设置有与插针相适配的插孔。
[0009]优选的，所述机器人侧本体与工具侧本体周面的一侧分别固定连接有第一电信号模块与第二电信号模块，所述工具侧本体的内部开设有电信号开关接口，并且第一电信号模块的内部开设有电源接口，所述第一电信号模块的顶部与第二电信号模块的底部均设置有弹簧针。
[0010]优选的，所述机器人侧本体与工具侧本体周面的一侧分别固定连接有第一伺服驱动模块与第二伺服驱动模块，并且第一伺服驱动模块与第二伺服驱动模块的内部均开设有
气源接口。
[0011]优选的，所述机器人侧本体与工具侧本体周面的一侧分别固定连接有第一气模块与第二气模块，所述第一气模块的顶部设置有连接柱，并且第二气模块的底部开设有与连接柱相适配的连接孔。
[0012]优选的，所述机器人侧本体与工具侧本体周面的一侧分别固定连接有第一流体模块与第二流体模块，所述第一流体模块的顶部设置有导柱，并且第二流体模块的底部开设有与导柱相适配的导柱孔。
[0013]优选的，所述机器人侧本体的内部均设置有在位检测装置，所述机器人侧本体与工具侧本体周面的一侧分别固定连接有第一安全模块与第二安全模块，并且第一安全模块与第二安全模块之间通过连接件固定连接。
[0014]优选的，所述机器人侧本体的顶部与工具侧本体的底部之间通过连接件固定连接，所述机器人侧本体的中部通过连接螺钉固定连接有第一连接环，并且第一连接环的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有活动孔，并且活动孔的内部设置有定位钢球，所述固定块的内部设置有连接块，所述工具侧本体的中部通过连接螺钉固定连接有第二连接环，并且第二连接环的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的内部开设有定位槽，并且固定圈的表面与工具侧本体的内部固定连接，所述机器人侧本体顶部相对的两侧均固定连接有阶梯限位销，所述工具侧本体底部相对的两侧均开设有与阶梯限位销相适配的阶梯限位孔，并且阶梯限位销的表面与阶梯限位孔的内壁之间活动连接，所述机器人侧本体的内部开设有安装通孔，并且工具侧本体的内部开设有与安装通孔相适配的安装孔，所述安装通孔位于机器人侧本体的内部开设有六组，并且安装孔位于工具侧本体的内部开设有六组。
[0015]三有益效果
[0016]本技术提供了一种工业机器人末端的快换装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]该工业机器人末端的快换装置及其快换方法，通过设置一种便拆卸机构,固定板安装在机器人侧本体的顶端，当需要将机器人侧本体、工具侧本体进行拆卸时，此时按动按钮，此时连接导杆与卡齿的卡接关闭并且可以移动，此时拉动卡接块，使得压缩弹簧被压缩，从而带动卡接块与卡接柱进行分离，并且推动连接导杆，连接导杆在卡齿上进行移动，此时抽出卡接柱即可拆卸，当需要安装时，将固定板插入固定板一侧的槽口内，将连接导杆调节至一定位置，并按动按钮，此时连接导杆与卡齿卡接，且不可移动，此时将卡接块插入至卡接柱内，并利用压缩弹簧的弹力进行固定，这样做解决了由于螺孔的大小是不相同的，因此每次安装需要准备多个不同大小、型号的螺栓，并且在拆装时非常的麻烦，降低了工作人员的工作效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术快换装置结构的立体图；
[0019]图2为本技术机器人侧本体与工具侧本体结构的立体图；
[0020]图3为本技术固定块结构的立体图；
[0021]图4为本技术固定圈结构的立体图；
[0022]图5为本技术图2中A处的局部放大图；
[0023]图6为本技术图2中B处的局部放大图；
[0024]图7为本技术便拆卸机构的立体图；
[0025]图8为本技术图7中C处的局部放大图；
[0026]图9为本技术中固定板的内部结构示意图。
[0027]图中，1
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机器人侧本体、2
‑
工具侧本体、3
‑
第一连接环、4
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固定块、5
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活动孔、6
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定位钢球、7
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连接块、8
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第二连接环、9
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固定圈、10
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定位槽、11
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阶梯限位销、12
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阶梯限位孔、13
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安装通孔、14
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安装孔、15
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第一强电模块、16
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第二强电模块、17
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电缆接口、18
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插针、19
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插孔、20
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第一电信号模块、21
‑
第二电信号模块、22
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电信号开关接口、23
‑
电源接口、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业机器人末端的快换装置，包括机器人侧本体(1)和工具侧本体(2)，所述机器人侧本体(1)的外表面活动套接有卡接柱(37)，其特征在于：所述机器人侧本体(1)的顶部固定安装有固定板(38)，所述固定板(38)的顶部滑动安装有连接导杆(41)，所述连接导杆(41)的顶部固定安装有压缩弹簧(40)，所述压缩弹簧(40)的一侧固定安装有卡接块(39)，所述固定板(38)的内腔固定安装有卡齿(42)，所述连接导杆(41)的一侧固定安装有按钮(43)。2.根据权利要求1所述的一种工业机器人末端的快换装置，其特征在于：所述机器人侧本体(1)与工具侧本体(2)周面的一侧分别固定连接有第一强电模块(15)与第二强电模块(16)，并且第一强电模块(15)与第二强电模块(16)的内部均开设有电缆接口(17)，所述第一强电模块(15)的顶部设置有插针(18)，并且第二强电模块(16)的底部设置有与插针(18)相适配的插孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种工业机器人末端的快换装置，其特征在于：所述机器人侧本体(1)与工具侧本体(2)周面的一侧分别固定连接有第一电信号模块(20)与第二电信号模块(21)，所述工具侧本体(2)的内部开设有电信号开关接口(22)，并且第一电信号模块(20)的内部开设有电源接口(23)，所述第一电信号模块(20)的顶部与第二电信号模块(21)的底部均设置有弹簧针(24)。4.根据权利要求1所述的一种工业机器人末端的快换装置，其特征在于：所述机器人侧本体(1)与工具侧本体(2)周面的一侧分别固定连接有第一伺服驱动模块(25)与第二伺服驱动模块(26)，并且第一伺服驱动模块(25)与第二伺服驱动模块(26)的内部均开设有气源接口(27)。5.根据权利要求1所述的一种工业机器人末端的快换装置，其特征在于：所述机器人侧本体(1)与工具侧本体(2)周面的一侧分别固定连接有第一气模块(28)与第二气模块(29)，所述第一气模块(28)的顶部设置有连接柱(30)，并且第二气模块(29)的底部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，钱岳春，
申请(专利权)人：江苏宇邦工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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