本发明专利技术公开了一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置及生产工艺，该装置包括熔炼室与水雾化室，熔炼室中的中频炉在进行合金熔炼时，通过注入氮气，使中频炉处于氮气氛围，保护合金元素钒在熔炼时不被氧化，然后在进行雾化，提高合金收得率，降低生产成本，水雾化生产机构采用超高压水雾化方式制作金属粉末，钢液在中频炉熔炼完成后，倒入中间漏包中，钢液经过漏包中心的陶瓷导流管垂直下流到高压水喷盘的射流中心，同时射流上面形成负压区，雾化桶内的氮气被负压吸上来保护雾化焦点区域。桶内的氮气被负压吸上来保护雾化焦点区域。桶内的氮气被负压吸上来保护雾化焦点区域。
【技术实现步骤摘要】
一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置及生产工艺
[0001]本专利技术涉及金属粉末制造
，具体涉及一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置及生产工艺。
技术介绍
[0002]水雾化制粉是金属粉末主要的生产方式之一，其制粉的基本原理是：各种合金金属装填在中频感应炉内，通过电磁加热将钢水熔化，然后通过漏包中间的圆孔漏出钢液流柱，与此同时,利用雾化喷盘中扇形高压水柱打击钢液流柱，将其击碎而变成金属粉末，常规水雾化合金粉末生产，采用敞口中频炉熔炼合金，然后氮气氛围保护进行水雾化，含钒合金暴露在空气中熔炼时容易氧化，从而导致含钒合金元素回收率低，并且雾化顺行度差，容易堵塞漏包。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置及生产工艺。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置，包括熔炼构件与水雾化生产机构，熔炼构件用于熔炼合金且对熔炼环境充氮气氛围，水雾化生产机构用于接收熔融的金属溶液并采取超高压水气组合雾化制粉方式对其进行金属粉末制取。
[0006]进一步的，熔炼构件包括罩壳，罩壳由两组外壳组成：外壳a与外壳b，两组外壳的开口端呈相向布置；
[0007]熔炼构件还包括用于驱使外壳b做远离或靠近外壳a的移动，使罩壳打开或关闭的驱动源；
[0008]外壳b的底部设置有转辊；
[0009]罩壳内部设置有中频炉；
[0010]外壳a的侧面设置有注气管，注气管的另一端与氮气供应设备连接接通，外壳a的上端面设置有输出管，输出管上设置有用于打开或封闭输出管的控制阀。
[0011]进一步的，水雾化生产机构包括钢水漏包，钢水漏包的输入端伸入至罩壳内，钢水漏包的输出端设置有雾化桶体以及用于钢水漏包与雾化桶体之间接通的漏眼，漏眼用于供钢水漏包中的金属溶液通过；
[0012]雾化桶体的输出端通过法兰安装有储水筒体，储水筒体的输出端设置有集料筒，储水筒体的侧部设置有排气管；
[0013]雾化桶体内设置有喷气环与雾化喷盘，喷气环位于雾化喷盘的上方且两者之间同轴间距布置。
[0014]进一步的，集料筒内设置有滤布骨架以及包裹在滤布骨架上的滤布，集料筒的底部设置有排水管，排水管上设置有电磁阀。
[0015]进一步的，喷气环的下端面同轴设置有通孔且通孔位于漏眼的正下方，喷气环的外圆面与通孔的内壁之间沿圆周方向阵列设置有多个呈倾斜布置的气喷嘴，气喷嘴与喷气环轴心线之间的距离沿竖直方向由下至上递增，喷气环与氮气供应设备连通；
[0016]雾化喷盘的下端面同轴设置有过孔，雾化喷盘的外圆面与过孔的内壁之间设置有多个呈倾斜布置的水喷嘴，水喷嘴与雾化喷盘轴心线之间的距离沿竖直方向由下至上递增，雾化喷盘与高压水泵连通。
[0017]进一步的，雾化桶体的外部设置有进气口，进气口位于钢水漏包与喷气环之间。
[0018]进一步的，储水筒体的侧边设置有旋风分离器，旋风分离器用于接收雾化桶体内的氮气并对其进行杂质离心分离处理；
[0019]旋风分离器上设置有用于旋风分离器与雾化桶体之间连通的出气管、用于旋风分离器与储水筒体之间连通的进气管以及用于杂质输出的排料口。
[0020]进一步的，雾化桶体的外表面设置有观察口。
[0021]进一步的，储水筒体的外部设置有水位计。
[0022]一种含钒合金粉末的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：
[0023]步骤一：通过驱动源驱使外壳b做远离外壳a的移动，使罩壳打开时，向中频炉内添加合金，合金添加结束后，通过驱动源驱使外壳b做靠近外壳a的移动，使罩壳关闭；
[0024]控制阀打开，通过注气管向罩壳内注入大量氮气，进而通过输出管将罩壳内的空气挤走，预设时间后，关闭控制阀，使罩壳内充满氮气，使中频炉处于氮气氛围；
[0025]步骤二：合金在中频炉内熔炼，熔炼完毕后，中频炉倾斜将内部的金属溶液倾倒至钢水漏包中；
[0026]步骤三：金属溶液通过钢水漏包底部的漏眼流出金属液柱，金属液柱经过喷气环的通孔时，气喷嘴对其进行第一次低压气喷雾，金属液柱接着穿过雾化喷盘的过孔时，水喷嘴对其进行第二次高压水喷雾，喷雾后形成的含水颗粒依次经雾化桶体、储水筒体后进入集料筒内；
[0027]步骤四：预设时间的自然冷却沉降后，物料聚集在集料筒的底部，打开设置在集料筒底部的开关，获取集料筒内的物料；
[0028]步骤五：上述步骤三中，氮气依次通过进气口、喷气环的通孔、雾化喷盘的过孔、雾化桶体后进入储水筒体中，并形成含有杂质的氮气，氮气在通过进气管进入旋风分离器中，在离心力作用下，杂质通过排料口排出，净化后的氮气通过出气管进入雾化桶体中循环使用。
[0029]本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0030]本方案采用氮气保护中频炉，保护合金元素钒在熔炼时不被氧化，然后在进行雾化，提高合金收得率，降低生产成本。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的端盖关闭时的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的端盖打开时的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术的正视图；
[0034]图4为本专利技术端盖关闭时的熔炼构件的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术端盖打开时的熔炼构件的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术的水雾化生产构件的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术的水雾化生产构件的局部结构示意图；
[0038]图8为本专利技术的喷气环与雾化喷盘的结构示意图；
[0039]图9为本专利技术的喷气环与雾化喷盘的结构示意图；
[0040]图10为本专利技术的喷气环的剖视图；
[0041]图11为本专利技术的雾化喷盘的剖视图。
[0042]附图中的标号为：
[0043]10、转辊；
[0044]20、熔炼构件；21、外壳a；22、外壳b；23、注气管；24、输出管；25、中频炉；
[0045]30、水雾化生产机构；
[0046]40、钢水漏包；
[0047]50、储水筒体；51、排气管；
[0048]60、雾化桶体；61、进气口；62、观察口；
[0049]70、集料筒；71、排水管；
[0050]80、旋风分离器；81、出气管；82、进气管；83、排料口；
[0051]90a、喷气环；90b、雾化喷盘；91、通孔；92、过孔；93、气喷嘴；94、水喷嘴。
具体实施方式
[0052]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0053]如图1
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3所示，一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置，包括熔炼构件20与水雾化生产机构30，熔炼构件20用于熔炼合金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置，包括熔炼构件(20)与水雾化生产机构(30)，其特征在于，熔炼构件(20)用于熔炼合金且对熔炼环境充氮气氛围，水雾化生产机构(30)用于接收熔融的金属溶液并采取超高压水气组合雾化制粉方式对其进行金属粉末制取。2.根据权利要求1所述的一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置，其特征在于，熔炼构件(20)包括罩壳，罩壳由两组外壳组成：外壳a(21)与外壳b(22)，两组外壳的开口端呈相向布置；熔炼构件(20)还包括用于驱使外壳b(22)做远离或靠近外壳a(21)的移动，使罩壳打开或关闭的驱动源；外壳b(22)的底部设置有转辊(10)；罩壳内部设置有中频炉(25)；外壳a(21)的侧面设置有注气管(23)，注气管(23)的另一端与氮气供应设备连接接通，外壳a(21)的上端面设置有输出管(24)，输出管(24)上设置有用于打开或封闭输出管(24)的控制阀。3.根据权利要求2所述的一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置，其特征在于，水雾化生产机构(30)包括钢水漏包(40)，钢水漏包(40)的输入端伸入至罩壳内，钢水漏包(40)的输出端设置有雾化桶体(60)以及用于钢水漏包(40)与雾化桶体(60)之间接通的漏眼，漏眼用于供钢水漏包(40)中的金属溶液通过；雾化桶体(60)的输出端通过法兰安装有储水筒体(50)，储水筒体(50)的输出端设置有集料筒(70)，储水筒体(50)的侧部设置有排气管(51)；雾化桶体(60)内设置有喷气环(90a)与雾化喷盘(90b)，喷气环(90a)位于雾化喷盘(90b)的上方且两者之间同轴间距布置。4.根据权利要求3所述的一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置，其特征在于，集料筒(70)内设置有滤布骨架以及包裹在滤布骨架上的滤布，集料筒(70)的底部设置有排水管(71)，排水管(71)上设置有电磁阀。5.根据权利要求3所述的一种含钒合金粉末气体保护水雾化生产装置，其特征在于，喷气环(90a)的下端面同轴设置有通孔(91)且通孔(91)位于漏眼的正下方，喷气环(90a)的外圆面与通孔(91)的内壁之间沿圆周方向阵列设置有多个呈倾斜布置的气喷嘴(93)，气喷嘴(93)与喷气环(90a)轴心线之间的距离沿竖直方向由下至上递增，喷气环(90a)与氮气供应设备连通；雾化喷盘(90b)的下端面同轴设置有过孔(92)，雾化喷盘(90b)的外圆面与过孔(92)的内壁之间设置有多个呈倾斜布置的水喷嘴(94)，水喷嘴(94)与雾化喷盘(90b)轴心线之间的距离沿竖直方向由下至上递增，雾化喷盘(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝志芳，王兵，李博，郭雷明，朱敏峰，
申请(专利权)人：江西悦安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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