一种水槽壁冲洗系统及水槽技术方案

一种水槽壁冲洗系统，包括置于水槽壁上部的冲洗管系，冲洗管系的进水管设有进水控制阀，冲洗管系的出口为水流沿着水槽壁向下的冲洗喷水口，水槽壁冲洗系统还包括均压管，均压管沿冲洗管系长度方向内套在冲洗管系内，均压管的输入端与进水管连通，均压管沿均压管进水口水流方向间隔分布均压小孔，沿均压管进水口水流方向各个均压小孔具有以下特征：均压小孔的孔径随均压小孔与进水口之间的距离增大而递增；和/或，均压小孔与相邻前一个均压小孔之间的间距随均压小孔和进水口之间的距离增大而递减。以及提供一种具有水槽壁冲洗系统的水槽。本发明专利技术出水较为均匀、清洗效果较好。清洗效果较好。清洗效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种水槽壁冲洗系统及水槽


[0001]本专利技术涉及水槽领域，具体涉及一种水槽壁冲洗系统及水槽。

技术介绍

[0002]现有的水槽，例如中国专利技术的申请号为“201420389674.0”的公告说明书，公开了一种四周排水式厨房清洗水槽，通过水槽本体的内侧表面上部均匀开设有凹槽孔，凹槽孔内安装侧面出水头，出水头侧面开设有多个喷水孔，可以实现对水槽壁的冲洗，但该专利技术存在以下不足：a.未能说明具体的喷水方向，即喷水孔方位与水槽壁的关系，这将决定性影响冲洗水槽壁的节水性和有效冲洗水的动量。b.未能对如何沿水槽壁均匀出水做出实质安排，实际上按照该专利技术的方案，在日常家用水压0.2
‑
0.4兆帕，水龙头进水管1/6
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1/2英寸的情况下，是无法实现各个喷孔的均匀出水的，因为离进水口最近的喷孔压力将远大于离喷水口最远的喷孔压力，影响了清洗效果。C.在水槽本体的内侧表面上开设众多凹槽孔，将破坏水槽壁的平整性，且严重影响水槽结构整体强度。
[0003]另外，中国专利技术专利“202011072877.3”的公开说明书，公开了一种水槽壁冲洗系统及其水槽，冲洗喷水口设有约束水流朝向水槽壁的水流约束环，该方案明确了冲洗喷水口附加在水槽壁上部，不会破坏水槽壁的平整性；进一步，约束了喷水的具体方向，便于提升清洗效果。存在的技术缺陷：冲洗喷水口的出水不均匀，影响了清洗效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有水槽壁冲洗方式的出水不均匀、清洗效果较差的不足，本专利技术提供一种出水较为均匀、清洗效果较好的水槽壁冲洗系统及水槽。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种水槽壁冲洗系统，包括置于水槽壁上部的冲洗管系，所述冲洗管系的进水管设有进水控制阀，所述冲洗管系的出口为水流沿着水槽壁向下的冲洗喷水口，所述水槽壁冲洗系统还包括均压管，所述均压管沿所述冲洗管系长度方向内套在所述冲洗管系内，所述均压管的输入端与进水管连通，所述均压管沿所述均压管进水口水流方向间隔分布均压小孔，沿所述均压管进水口水流方向各个均压小孔具有以下特征：
[0007]均压小孔的孔径随均压小孔与进水口之间的距离增大而递增；
[0008]和/或，均压小孔与相邻前一个均压小孔之间的间距随均压小孔和进水口之间的距离增大而递减。
[0009]进一步，所述均压小孔等间隔分布，所述均压小孔孔径的大小随均压小孔和进水口之间的距离增大而递增。该方案中，均压小孔孔径的大小随均压小孔和进水口之间的距离呈正比，正比例系数依照具体情况确定；当然，也可以是其他递增函数关系。
[0010]或者是，所述均压管上所有的均压小孔的孔径相等，均压小孔与相邻前一个均压小孔之间的间距随均压小孔和进水口之间的距离增大而递减。该方案中，均压小孔孔径的大小随均压小孔和进水口之间的距离呈反比，反比例系数依照具体情况确定；当然，也可以
是其他递减函数关系。
[0011]再进一步，所述均压管包括与均压小孔数量一致的子管，每个子管的一端与进水口连通，每个子管的另一端出口为均压小孔。均压小孔的分布特征与上述情况相同。该方案通常适用于水槽几何尺寸较大的情况，这样冲洗管系的内径较大，可以通过设置多根子管实现均压。
[0012]更进一步，所述进水管连接三通管的入口段，所述三通管的两个出口段分别与冲洗管系的两侧连接，所述冲洗管系两侧分别对称设有均压管。这是常见的实现方式，这个环状结构呈对称设置，通过三通管两侧对称进水，更有利于实现均压。
[0013]所述冲洗管系固定在水槽本体的台阶上。这是优选的方案，台阶的设置是为了便于冲洗管系的安装，再优选的，冲洗管系可以与水槽本体呈一体。
[0014]所述冲洗喷水口的出口处设有约束水流朝向水槽壁的水流约束环。该方案可以提升清洗效果，使得水流朝向水槽壁冲洗。
[0015]所述冲洗喷水口由位于冲洗管系上的连续喷口形成环状。
[0016]或者是，所述冲洗喷水口由位于冲洗管系上的非连续喷口形成环状，相邻喷口向下喷水工作区域具有重叠部。该处喷口与均压小孔可以匹配设置。
[0017]一种具有水槽壁冲洗系统的水槽，包括水槽本体、龙头阀、置于水槽壁上部的冲洗管系，所述冲洗管系的进水管设有进水控制阀，所述冲洗管系的出口为水流沿着水槽壁向下的冲洗喷水口，所述水槽还包括均压管，所述均压管沿所述冲洗管系长度方向内套在所述冲洗管系内，所述均压管的输入端与进水管连通，所述均压管沿所述均压管进水口水流方向间隔分布均压小孔，相邻前后两个均压小孔喷水工作区域具有重叠部；沿所述均压管进水口水流方向各个均压小孔具有以下特征：
[0018]均压小孔的孔径随均压小孔与进水口之间的距离增大而递增；
[0019]和/或，均压小孔与相邻前一个均压小孔之间的间距随均压小孔和进水口之间的距离增大而递减。
[0020]本专利技术的有益效果主要表现在：在冲压水系内设置均压管，能够在清洗时实现较为均匀出水，清洗效果较好。
附图说明
[0021]图1是水槽壁冲洗系统及其水槽的示意图。
[0022]图2是带有水流约束环的冲洗管系的截面结构图。
[0023]图3是冲洗管系与均压管的结构示意图。
[0024]图4是第一种均压管示意图。
[0025]图5是控制阀和龙头阀结合形成一体的原理图。
[0026]图6是第二种均压管示意图。
[0027]图7是不带有水流约束环的冲洗管系的截面结构图。
[0028]图8是第三种均压管示意图。
[0029]图9是均压管的安装示意图。
[0030]图10是三通管的连接方式示意图。
[0031]附图标记：水槽本体1、水槽壁1a、龙头阀2、冲洗管系3、进水控制阀4、均压管6、均
压小孔6
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1、三通接头6a、子管6b、密封垫7
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2、压紧平垫7
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1、上紧螺母7、水流约束环8。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。
[0033]参照图1～图10，一种水槽壁冲洗系统，包括置于水槽壁1a上部的冲洗管系3，所述冲洗管系3的进水管设有进水控制阀4，所述冲洗管系3的出口为水流沿着水槽壁向下的冲洗喷水口，所述水槽壁冲洗系统还包括均压管6，所述均压管6沿所述冲洗管系长度方向内套在所述冲洗管系3内，所述均压管6的输入端与进水管连通，所述均压管6沿所述均压管进水口水流方向间隔分布均压小孔6
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1，相邻前后两个均压小孔6
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1向下喷水工作区域具有重叠部，沿所述均压管进水口水流方向各个均压小孔6
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1具有以下特征：
[0034]均压小孔的孔径随均压小孔与进水口之间的距离增大而递增；
[0035]和/或，均压小孔与相邻前一个均压小孔之间的间距随均压小孔和进水口之间的距离增大而递减。
[0036]本实施例的方案，是针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水槽壁冲洗系统，包括置于水槽壁上部的冲洗管系，所述冲洗管系的进水管设有进水控制阀，所述冲洗管系的出口为水流沿着水槽壁向下的冲洗喷水口，其特征在于，所述水槽壁冲洗系统还包括均压管，所述均压管沿所述冲洗管系长度方向内套在所述冲洗管系内，所述均压管的输入端与进水管连通，所述均压管沿所述均压管进水口水流方向间隔分布均压小孔，沿所述均压管进水口水流方向各个均压小孔具有以下特征：均压小孔的孔径随均压小孔与进水口之间的距离增大而递增；和/或，均压小孔与相邻前一个均压小孔之间的间距随均压小孔和进水口之间的距离增大而递减。2.如权利要求1所述的一种水槽壁冲洗系统，其特征在于：所述均压小孔等间隔分布，所述均压小孔孔径的大小随均压小孔和进水口之间的距离增大而递增。3.如权利要求1所述的一种水槽壁冲洗系统，其特征在于：所述均压管上所有的均压小孔的孔径相等，均压小孔与相邻前一个均压小孔之间的间距随均压小孔和进水口之间的距离增大而递减。4.如权利要求1～3之一所述的一种水槽壁冲洗系统，其特征在于：所述均压管包括与均压小孔数量一致的子管，每个子管的一端与进水口连通，每个子管的另一端出口为均压小孔。5.如权利要求1～4之一所述的一种水槽壁冲洗系统，其特征在于：所述进水管连接三通管的入口段，所述三通管的两个出口段分别与冲洗管系的两侧连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正华，
申请(专利权)人：杭州脉冲波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：