一种快速成型注塑件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型注塑件的注塑模具，包括工作台，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端安装有上模具，所述工作台的顶端安装有下模具，所述下模具的内部设置有注塑槽，所述注塑槽的外壁设置有散热隔板，所述散热隔板的外壁设置有冷却水槽。本实用新型专利技术通过电动气缸、伸缩柱、定位柱、定位孔的设置能够快速的推动上模具与下模具进行位置固定，通过冷却水槽、散热隔板的设置，能够对注入注塑模具中的熔融塑料进行降温，使得熔融塑料可以在注塑模具内部快速成型，同时可以对成型之后的成品进行快速的散热冷却，可以有效地提高注塑模具的生产效率。具的生产效率。具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型注塑件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种快速成型注塑件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的注塑模具在注塑之后的塑料成型较慢，注塑成型后基本上需要长时间的冷却，然而自然冷却的方式冷却时间较长，工作效率较低，并且，成型之后的成品表面温度较高，也无法实现对成型之后的成品的快速冷却降温。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种快速成型注塑件的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型注塑件的注塑模具，包括工作台，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端安装有上模具，所述工作台的顶端安装有下模具，所述下模具的内部设置有注塑槽，所述注塑槽的外壁设置有散热隔板，所述散热隔板的外壁设置有冷却水槽，所述下模具的一侧安装有进水管道，所述下模具远离进水管道的一侧安装有出水管道，所述出水管道的内部安装有出水阀门。
[0006]优选的，上模具的下端安装有定位柱，所述下模具的上表面设置有定位孔，且定位孔与定位柱卡接。
[0007]优选的，所述进水管道与出水管道通过冷却水槽相接。
[0008]优选的，所述下模具的上表面安装有液槽盖板。
[0009]优选的，所述下模具的一侧安装有握把。
[0010]优选的，所述下模具的底端安装有滑块，所述工作台的表面设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。
[0011]优选的，所述工作台的一侧设置有阻板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过电动气缸、伸缩柱、定位柱、定位孔的设置能够快速的推动上模具与下模具进行位置固定，通过冷却水槽、散热隔板的设置，能够对注入注塑模具中的熔融塑料进行降温，使得熔融塑料可以在注塑模具内部快速成型，同时可以对成型之后的成品进行快速的散热冷却，可以有效地提高注塑模具的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的第一种立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的第二种立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部的立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部的剖面的结构示意图。
[0018]图例说明格式：1、工作台；2、支撑架；3、电动气缸；4、伸缩柱；5、上模具；6、定位柱；7、下模具；8、定位孔；9、注塑槽；10、进水管道；11、冷却水槽；12、散热隔板；13、液槽盖板；14、出水管道；15、出水阀门；16、握把；17、滑块；18、滑槽；19、阻板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种快速成型注塑件的注塑模具，包括工作台1，工作台1的上表面安装有支撑架2，支撑架2的顶端安装有电动气缸3，电动气缸3的输出端安装有伸缩柱4，通过电动气缸3推动伸缩柱4运动，伸缩柱4的底端安装有上模具5，伸缩柱4推动上模具5向下运动，工作台1的顶端安装有下模具7，下模具7的内部设置有注塑槽9，通过注塑槽9注入熔融塑料，注塑槽9的外壁设置有散热隔板12，通过散热隔板12对注塑槽9内成型后的熔融塑料进行散热，散热隔板12的外壁设置有冷却水槽11，通过冷却水槽11对注塑槽9内的熔融塑料进行冷却成型，下模具7的一侧安装有进水管道10，下模具7远离进水管道10的一侧安装有出水管道14，通过进水管道10进行注入冷却水，通过出水管道14排出冷却水，出水管道14的内部安装有出水阀门15，通过出水阀门15控制冷却水的排出，下模具7的上表面安装有液槽盖板13，下模具7的一侧安装有握把16，通过握把16可以将下模具7进行滑动抽出。
[0021]在本实施例的一个方面中，上模具5的下端安装有定位柱6，下模具7的上表面设置有定位孔8，且定位孔8与定位柱6卡接，通过定位孔8与定位柱6的卡接能够固定上模具5与下模具7的位置。
[0022]在本实施例的一个方面中，进水管道10与出水管道14通过冷却水槽11相接，进水管道10与出水管道14能够向冷却水槽11内注入、排出冷却水，对注塑槽9内的熔融塑料进行冷却成型。
[0023]在本实施例的一个方面中，下模具7的底端安装有滑块17，工作台1的表面设置有滑槽18，且滑槽18与滑块17滑动连接，通过滑槽18与滑块17滑动连接，配合握把16可以将下模具7进行滑动抽出。
[0024]在本实施例的一个方面中，工作台1的一侧设置有阻板19，阻板19能够对下模具7作出限位。
[0025]本技术的工作原理：该快速成型注塑件的注塑模具在使用时，通过注塑槽9注入熔融塑料，之后启动电动气缸3，通过电动气缸3推动伸缩柱4运动，伸缩柱4推动上模具5向下运动，与下模具7配合进行过注塑成型，之后通过进水管道10向冷却水槽11内注入冷却水，通过冷却水槽11对注塑槽9内的熔融塑料进行冷却成型，通过散热隔板12与冷却水槽11
的配合，对注塑槽9内成型后的熔融塑料进行散热，之后通过出水阀门15控制冷却水槽11的冷却水排出，通过拉动握把16将下模具7进行滑动抽出，最后取出成型的塑料，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型注塑件的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的输出端安装有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的底端安装有上模具(5)，所述工作台(1)的顶端安装有下模具(7)，所述下模具(7)的内部设置有注塑槽(9)，所述注塑槽(9)的外壁设置有散热隔板(12)，所述散热隔板(12)的外壁设置有冷却水槽(11)，所述下模具(7)的一侧安装有进水管道(10)，所述下模具(7)远离进水管道(10)的一侧安装有出水管道(14)，所述出水管道(14)的内部安装有出水阀门(15)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述上模具(5)的下端安装有定位柱(6)，所述下模具(7)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李时良，
申请(专利权)人：深圳市旺顺达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：