本发明专利技术涉及糯米粉制粉技术领域，尤其涉及一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，包括机箱，机箱的顶部设有投放糯米使用的进料斗，在机箱的一侧设有用于流出糯米浆的出料斗，机箱内设有用于糯米制粉的制粉机构，在制粉机构的下方设有导流板；制粉机构包括固定在机箱内壁上的缓存组件，缓存组件的底部设有连通的磨粉组件，磨粉组件用于将糯米磨制成粉，磨粉组件的下方设有供糯米浆液向四周流出的分流组件。本发明专利技术达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质。提高糯米粉的品质。提高糯米粉的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及糯米粉制粉
，尤其涉及一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]在目前糯米粉的制粉设备中，主要体现两种制粉方式，即半干式制粉设备以及湿法制粉设备，两种设备都是针对泡发后的糯米进行磨粉，而上述两种设备都是通过直接研磨的方式磨出浆液，采用上下两个磨盘对进入其中间磨腔中的糯米进行磨制，由于磨腔需要预留供糯米进入的空隙，由此需要多次对糯米进行磨制，即分级磨制或者重复磨制的方式。
[0003]上述的两种针对糯米的磨粉方式都需要进行多次磨制，由此导致磨粉周期较长，极其影响制粉效率，同时对于能耗具有明显提升，增加生产成本，并且在糯米粉的制粉中，糯米粉的粉质颗粒容易存在大小不一的状况，从而导致糯米粉的细腻度大幅度降低，严重影响糯米粉的品质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺，达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，包括机箱，机箱的顶部设有投放糯米使用的进料斗，在机箱的一侧设有用于流出糯米浆的出料斗，所述机箱内设有用于糯米制粉的制粉机构，在制粉机构的下方设有导流板；
[0006]所述制粉机构包括固定在机箱内壁上的缓存组件，所述缓存组件的底部设有连通的磨粉组件，磨粉组件用于将糯米磨制成粉，所述磨粉组件的下方设有供糯米浆液向四周流出的分流组件，在分流组件的下方设有用于驱动磨粉组件的驱动组件；
[0007]所述磨粉组件包括多个固定在缓存组件底部上的磨粉器，所述磨粉器与缓存组件的内部连通构成进料通道，所述磨粉器内设有制粉腔，所述制粉腔内设有磨杆，所述磨杆上固定有磨粉体，所述磨粉器的内壁上开设有配合磨粉体使用的磨制槽，所述磨杆的顶端设有用于向四周分散糯米进入磨制槽的端头。
[0008]进一步地，所述磨粉体延伸至磨制槽中，所述磨粉体的上表面为向外侧逐渐倾斜并构成坡面设置，所述磨粉体的上表面与磨制槽的顶壁之间具有供糯米磨制用的空间。
[0009]进一步地，所述磨粉器的形状为倒立的圆锥状，所述磨杆与制粉腔的形状大小相适配，所述磨粉体的形状为螺旋状，所述磨粉体与磨杆为一体成型结构设置，所述磨粉体和磨杆的材质均采用金刚砂。
[0010]进一步地，所述缓存组件包括通过支架固定在机箱内壁上的缓存盒，所述缓存盒的顶不开口，且缓存盒中设有滞留腔，所述缓存盒的底部开设有多个呈环形分布的出料孔。
[0011]进一步地，所述缓存盒的底壁上固定设有一个分料器，所述分料器的形状为圆台体，所述分料器底部的外边缘延伸至出料孔内壁的外边缘处。
[0012]进一步地，所述分流组件包括通过支架固定在机箱内壁上的分流盒，所述分流盒位于磨粉组件的下方，在分流盒的四周均开设有供糯米浆液流通的分流孔。
[0013]进一步地，所述分流盒的底壁上开设有多个导流通道，所述导流通道之间呈纵横方向均匀分布，且多个导流通道之间相互连通，所述导流通道的末端与分流孔连通。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括固定在机箱底壁上的减速电机，所述减速电机的输出端通过轴传动连接有驱动齿轮，所述驱动组件还包括通过轴与磨杆传动连接的传动齿轮，所述传动齿轮分布在驱动齿轮的外边缘侧，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接。
[0015]进一步地，所述导流板为向右侧逐渐倾斜设置，所述导流板的上表面开设有导向槽，所述导向槽的形状为弧形的下凹槽。
[0016]为配合上述的结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置使用，本专利技术还提供了另一种技术方案：一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉工艺，包括以下过程：
[0017]一、预处理：
[0018]S1、将洁净的糯米投放至保温容器中并向其中加入蒸馏水，使糯米浸泡在蒸馏水中，蒸馏水面至糯米表面之间的间距在5
‑
10cm即可；
[0019]S2、向保温容器中通入冷源降低糯米以及蒸馏水的温度，保持温度在
‑
10
‑‑
20℃并浸泡2
‑
3h；
[0020]二、制作糯米浆液：
[0021]将浸泡完成后的糯米取出并放入制粉设备中制作糯米浆液；
[0022]三、对糯米浆液进行过滤祛除其中的大颗粒杂质，并通过压滤机压滤出糯米浆液中的多余水分形成粉饼；
[0023]四、采用气流干燥器将粉饼进行烘干处理，烘干时长为25
‑
30min，温度恒定在50
‑
70℃；
[0024]五、将干燥的粉饼进行粉碎并过筛后制得糯米粉，制粉完成后经过质检以及包装后入库存储。
[0025]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺，至少具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术达到了对糯米进行快速磨制呈糯米浆液的目的，磨制过程中不受糯米的状态显示，能够适用于全湿以及半湿两种不同糯米的磨制需求，从而提高了对于糯米制作糯米粉的效率，降低生产成本。
[0027]2、本专利技术由于磨粉组件的设置，达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，替代了以往多次分级以及重复投放磨制成粉的加工方式，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质。
[0028]3、本专利技术由于缓存组件的设置，能够对未磨粉的糯米进行缓存，同时能够为磨粉组件提供物料输送，保证糯米磨粉过程中的充分供用能力。
[0029]4、本专利技术通过设置分料器，能够使糯米集中分布在分料器的外侧边位置上，并利用分料器外侧壁的光滑斜面，使糯米能够快速的进入出料孔中，以此能够避免糯米出现积存的现象，保证糯米进入磨粉组件内的流畅性。
[0030]5、本专利技术由于分流组件的设置，能够对糯米浆液中的残存颗粒物进行积存沉淀，使其积落在分流盒的底壁上，由此对糯米浆液的细腻度提供保障，从而提高糯米粉磨制的品质。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术机箱的内部结构示意图；
[0034]图3为本专利技术磨粉组件和分流组件的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术磨粉组件的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术制粉机构的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术制粉机构的仰视图；
[0038]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，包括机箱(1)，机箱(1)的顶部设有投放糯米使用的进料斗(4)，在机箱(1)的一侧设有用于流出糯米浆的出料斗(5)，其特征在于：所述机箱(1)内设有用于糯米制粉的制粉机构(2)，在制粉机构(2)的下方设有导流板(3)；所述制粉机构(2)包括固定在机箱(1)内壁上的缓存组件(21)，所述缓存组件(21)的底部设有连通的磨粉组件(22)，磨粉组件(22)用于将糯米磨制成粉，所述磨粉组件(22)的下方设有供糯米浆液向四周流出的分流组件(23)，在分流组件(23)的下方设有用于驱动磨粉组件(22)的驱动组件(24)；所述磨粉组件(22)包括多个固定在缓存组件(21)底部上的磨粉器(221)，所述磨粉器(221)与缓存组件(21)的内部连通构成进料通道，所述磨粉器(221)内设有制粉腔(222)，所述制粉腔(222)内设有磨杆(223)，所述磨杆(223)上固定有磨粉体(224)，所述磨粉器(221)的内壁上开设有配合磨粉体(224)使用的磨制槽(225)，所述磨杆(223)的顶端设有用于向四周分散糯米进入磨制槽(225)的端头(226)。2.根据权利要求1所述的结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，其特征在于：所述磨粉体(224)延伸至磨制槽(225)中，所述磨粉体(224)的上表面为向外侧逐渐倾斜并构成坡面设置，所述磨粉体(224)的上表面与磨制槽(225)的顶壁之间具有供糯米磨制用的空间。3.根据权利要求1所述的结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，其特征在于：所述磨粉器(221)的形状为倒立的圆锥状，所述磨杆(223)与制粉腔(222)的形状大小相适配，所述磨粉体(224)的形状为螺旋状，所述磨粉体(224)与磨杆(223)为一体成型结构设置，所述磨粉体(224)和磨杆(223)的材质均采用金刚砂。4.根据权利要求1所述的结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，其特征在于：所述缓存组件(21)包括通过支架固定在机箱(1)内壁上的缓存盒(211)，所述缓存盒(211)的顶不开口，且缓存盒(211)中设有滞留腔(212)，所述缓存盒(211)的底部开设有多个呈环形分布的出料孔(213)。5.根据权利要求4所述的结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，其特征在于：所述缓存盒(211)的底壁上固定设有一个分料器(214)，所述分料器(214)的形状为圆台体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，张雷，娄凤琴，
申请(专利权)人：安徽天利粮油集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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