本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于轴承生产输送装置。包括外壳，外壳内腔上部位置设置有放置槽，放置槽底部位置设置有下料槽，下料槽右侧下部出料口位置设置有左侧和顶部开口结构的出料槽，外壳内腔下部位置倾斜安装有传送带，传送带左侧一端高于右侧一端，传送带外壁位置等间距设置有若干凸起条，出料槽底部位置插接有顶杆，顶杆位于出料槽内腔一端固定设置有顶板，顶杆底部一端固定设置有与凸起条配合使用的顶块，顶杆外壁且位于顶块与出料槽之间位置设置有弹簧，外壳右侧下部位置设置有下料嘴。能够实现均匀输送，不会在输送的过程中造成堆积，下落的过程中也能够减少滚珠相互撞击的情况，减少钢珠受到损伤的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产输送装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种用于轴承生产输送装置。
技术介绍
[0002]轴承滚珠需要经过制胚、粗磨、清洗、细磨和抛光处理，生产过程中需要对滚珠进行输送。
[0003]现有的方式多会造成滚珠堆积，放料不均匀，无法灵活控制滚珠的加工数量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于轴承生产输送装置，能够实现均匀输送，不会在输送的过程中造成堆积，下落的过程中也能够减少滚珠相互撞击的情况，减少钢珠受到损伤的情况。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：包括外壳，所述外壳内腔上部位置设置有放置槽，所述放置槽底部位置设置有下料槽，所述下料槽右侧下部出料口位置设置有左侧和顶部开口结构的出料槽，所述外壳内腔下部位置倾斜安装有传送带，所述传送带左侧一端高于右侧一端，所述传送带外壁位置等间距设置有若干凸起条，所述出料槽底部位置插接有顶杆，所述顶杆位于出料槽内腔一端固定设置有顶板，所述顶杆底部一端固定设置有与凸起条配合使用的顶块，所述顶杆外壁且位于顶块与出料槽之间位置设置有弹簧，所述外壳右侧下部位置设置有下料嘴。
[0008]优选的，所述传送带网带正面和背部位置设置有限位挡片。
[0009]优选的，所述顶杆设置有若干个。
[0010]优选的，所述顶板顶部为倾斜结构。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种用于轴承生产输送装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、需要进入到下一工序的滚珠集中在放置槽和下料槽内，部分滚珠滚入到出料槽，被左侧和顶部开口结构的出料槽挡住，传送带启动时，传送带上的凸起条不断的顶起和放下顶杆，顶杆克服弹簧的弹力被顶起时，通过顶块把位于出料槽内部的滚珠顶起、滚落到传送带上，然后被传送带上的凸起条限位，传送带传送到右侧下部时，被凸起条阻挡的滚珠落入到下料嘴下料，能够精准控制每次下料的量，避免钢珠的堆积，同时相较经过放置槽直接落入到下料嘴的方式，本设计减少了钢珠下落速度，同时每次下落量的减少也能够减少钢珠相互撞击的情况，减少钢珠受到损伤的情况。
[0014](2)、限位挡片，能够避免被凸起条限位的钢珠滚落到传送带正面和背部。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视图。
[0016]图中：1、外壳；2、放置槽；3、下料槽；4、出料槽；5、传送带；6、凸起条；7、顶杆；8、顶板；9、顶块；10、弹簧；11、下料嘴；12、限位挡片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本实施例的用于轴承生产输送装置，包括外壳1，外壳1内腔上部位置设置有放置槽2，放置槽2底部位置设置有下料槽3，下料槽3右侧下部出料口位置设置有左侧和顶部开口结构的出料槽4，外壳1内腔下部位置倾斜安装有传送带5，传送带5左侧一端高于右侧一端，传送带5外壁位置等间距设置有若干凸起条6，出料槽4底部位置插接有顶杆7，顶杆7位于出料槽4内腔一端固定设置有顶板8，顶杆7底部一端固定设置有与凸起条6配合使用的顶块9，顶杆7外壁且位于顶块9与出料槽4之间位置设置有弹簧10，外壳1右侧下部位置设置有下料嘴11。需要进入到下一工序的滚珠集中在放置槽2和下料槽3内，部分滚珠滚入到出料槽4，被左侧和顶部开口结构的出料槽4挡住，传送带5启动时，传送带5上的凸起条6不断的顶起和放下顶杆7，顶杆7克服弹簧10的弹力被顶起时，通过顶块把位于出料槽4内部的滚珠顶起、滚落到传送带5上，然后被传送带5上的凸起条6限位，传送带5传送到右侧下部时，被凸起条6阻挡的滚珠落入到下料嘴11下料，能够精准控制每次下料的量，避免钢珠的堆积，同时相较经过放置槽2直接落入到下料嘴11的方式，本设计减少了钢珠下落速度，同时每次下落量的减少也能够减少钢珠相互撞击的情况，减少钢珠受到损伤的情况。
[0019]进一步的，传送带5网带正面和背部位置设置有限位挡片12。限位挡片12能够避免被凸起条6限位的钢珠滚落到传送带5正面和背部。
[0020]进一步的，顶杆7设置有若干个。
[0021]进一步的，顶板8顶部为倾斜结构。
[0022]工作原理：需要进入到下一工序的滚珠集中在放置槽2和下料槽3内，部分滚珠滚入到出料槽4，被左侧和顶部开口结构的出料槽4挡住，传送带5启动时，传送带5上的凸起条6不断的顶起和放下顶杆7，顶杆7克服弹簧10的弹力被顶起时，通过顶块把位于出料槽4内部的滚珠顶起、滚落到传送带5上，然后被传送带5上的凸起条6限位，传送带5传送到右侧下部时，被凸起条6阻挡的滚珠落入到下料嘴11下料，能够精准控制每次下料的量，避免钢珠的堆积，同时相较经过放置槽2直接落入到下料嘴11的方式，本设计减少了钢珠下落速度，同时每次下落量的减少也能够减少钢珠相互撞击的情况，减少钢珠受到损伤的情况。其中，限位挡片12，能够避免被凸起条6限位的钢珠滚落到传送带5正面和背部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产输送装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔上部位置设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)底部位置设置有下料槽(3)，所述下料槽(3)右侧下部出料口位置设置有左侧和顶部开口结构的出料槽(4)，所述外壳(1)内腔下部位置倾斜安装有传送带(5)，所述传送带(5)左侧一端高于右侧一端，所述传送带(5)外壁位置等间距设置有若干凸起条(6)，所述出料槽(4)底部位置插接有顶杆(7)，所述顶杆(7)位于出料槽(4)内腔一端固定设置有顶板(8)，所述顶杆(7)底部一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，刘超，王远征，徐世友，
申请(专利权)人：宿州海纳百川轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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