一种泵体的润滑油密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体的润滑油密封组件，包括连接管，所述连接管的中部内侧设置有固定件，且连接管的顶端内侧安装有封堵块，所述封堵块的正上方连接有凸出块，且封堵块的底部安装有施力块，所述施力块的周侧设置有连接垫，且连接垫的内部设置有防腐层，所述防腐层的内侧连接有耐磨层，所述连接垫的顶部开设有第一空腔，所述第二空腔的下方连通有第三空腔。该泵体的润滑油密封组件，在将封堵块螺纹连接于连接管顶端内侧时，施力块可与固定件相互配合对连接垫进行挤压，从而可使第二空腔中的气体分流至第一空腔和第三空腔中，使连接垫的上下两端充气膨胀并与连接管内壁紧密贴合，有效增强密封效果，避免润滑油泄漏。避免润滑油泄漏。避免润滑油泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体的润滑油密封组件


[0001]本技术涉及润滑油
，具体为一种泵体的润滑油密封组件。

技术介绍

[0002]润滑油是一种主要应用于机械装置上，为各机械部件之间提供润滑作用，添加润滑油能够降低装置结构之间的磨损，为了避免润滑油的泄漏和挥发，因此需要使用密封组件对润滑油管道进行封堵，但是目前市场上的泵体的润滑油密封组件还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的泵体的润滑油密封组件，封堵效果不理想，仍旧存在润滑油泄漏的情况；
[0004]2、常规的泵体的润滑油密封组件，组件的耐磨性差，在长久使用过程中容易受损，使用寿命短。
[0005]针对上述问题，在原有的泵体的润滑油密封组件的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种泵体的润滑油密封组件，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的泵体的润滑油密封组件，封堵效果不理想，仍旧存在润滑油泄漏的情况，且组件的耐磨性差，在长久使用过程中容易受损，使用寿命短的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体的润滑油密封组件，包括连接管，所述连接管的中部内侧设置有固定件，且连接管的顶端内侧安装有封堵块，所述封堵块的正上方连接有凸出块，且封堵块的底部安装有施力块，所述施力块的周侧设置有连接垫，且连接垫的内部设置有防腐层，所述防腐层的内侧连接有耐磨层，且耐磨层的内部安装有弹力块，所述连接垫的顶部开设有第一空腔，且第一空腔的下方连通有第二空腔，所述第二空腔的下方连通有第三空腔。/>[0008]优选的，所述连接管与固定件固定连接呈一体化结构，且固定件的横截面呈圆环状结构设置，所述固定件的上下两端均开设有槽状结构，且其上下两端槽状结构的直径均朝向固定件的中部方向呈递减设置。
[0009]优选的，所述封堵块与连接管的连接方式为螺纹连接，且封堵块与凸出块的连接方式为焊接，并且封堵块的中心线与凸出块的中心线相互重合。
[0010]优选的，所述施力块与封堵块固定连接呈一体化结构，且施力块的直径从上至下呈递减设置，并且施力块与连接垫的连接方式为粘贴连接。
[0011]优选的，所述防腐层关于耐磨层的中轴线上下对称设置，且耐磨层与弹力块的连接方式为镶嵌连接，并且弹力块在耐磨层的内部呈等间距设置。
[0012]优选的，所述耐磨层包括第一疏油层、粘胶层和第二疏油层，且第一疏油层和第二疏油层通过粘胶层固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该泵体的润滑油密封组件，
[0014]1、通过设置固定件、施力块和连接垫，在将封堵块螺纹连接于连接管顶端内侧时，
施力块可与固定件相互配合对连接垫进行挤压，从而可使第二空腔中的气体分流至第一空腔和第三空腔中，使连接垫的上下两端充气膨胀并与连接管内壁紧密贴合，有效增强密封效果，避免润滑油泄漏；
[0015]2、通过设置防腐层、耐磨层和弹力块，通过酚醛树脂材质的防腐层和陶瓷材质的耐磨层，能够增强连接垫的防腐和耐磨效果，并在第一疏油层和第二疏油层的作用下，能够避免润滑油长期附着于连接垫上造成缓慢腐蚀，并在弹力块的作用下，可使连接垫具有高弹性，方便拆卸时的快速复原。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术封堵块与凸出块连接整体结构示意图；
[0018]图3为本技术封堵块与施力块连接整体结构示意图；
[0019]图4为本技术连接垫与防腐层连接正视结构示意图；
[0020]图5为本技术第一疏油层与粘胶层连接正视结构示意图。
[0021]图中：1、连接管；2、固定件；3、封堵块；4、凸出块；5、施力块；6、连接垫；7、防腐层；8、耐磨层；801、第一疏油层；802、粘胶层；803、第二疏油层；9、弹力块；10、第一空腔；11、第二空腔；12、第三空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种泵体的润滑油密封组件，包括连接管1，为了增强组件的密封效果，避免润滑油发生泄漏的情况，可在连接管1的中部内侧设置有固定件2，连接管1与固定件2固定连接呈一体化结构，且固定件2的横截面呈圆环状结构设置，固定件2的上下两端均开设有槽状结构，且其上下两端槽状结构的直径均朝向固定件2的中部方向呈递减设置，在连接管1的顶端内侧安装有封堵块3，在封堵块3的正上方连接有凸出块4，封堵块3与连接管1的连接方式为螺纹连接，且封堵块3与凸出块4的连接方式为焊接，并且封堵块3的中心线与凸出块4的中心线相互重合，在封堵块3的底部安装有施力块5，在施力块5的周侧设置有连接垫6，在连接垫6的顶部开设有第一空腔10，在第一空腔10的下方连通有第二空腔11，在第二空腔11的下方连通有第三空腔12，施力块5与封堵块3固定连接呈一体化结构，且施力块5的直径从上至下呈递减设置，并且施力块5与连接垫6的连接方式为粘贴连接，在封堵块3与连接管1螺纹连接时，施力块5与固定件2均挤压连接垫6，可使第二空腔11中的气体分流至第一空腔10和第三空腔12中，使连接垫6的上下两端充气膨胀并与连接管1内壁紧密贴合，有效增强密封效果，避免润滑油泄漏。
[0024]请参阅图1、图4和图5，为了提高组件的使用寿命，可在连接垫6的内部设置有防腐层7，在防腐层7的内侧连接有耐磨层8，耐磨层8包括第一疏油层801、粘胶层802和第二疏油层803，且第一疏油层801和第二疏油层803通过粘胶层802固定连接，在耐磨层8的内部安装
有弹力块9，防腐层7关于耐磨层8的中轴线上下对称设置，且耐磨层8与弹力块9的连接方式为镶嵌连接，并且弹力块9在耐磨层8的内部呈等间距设置，通过酚醛树脂材质的防腐层7和陶瓷材质的耐磨层8，能够增强连接垫6的防腐和耐磨效果，并在第一疏油层801和第二疏油层803的作用下，能够避免润滑油长期附着于连接垫6上造成缓慢腐蚀，能够提高连接垫6的使用寿命。
[0025]工作原理：在使用该泵体的润滑油密封组件时，首先将润滑油通过连接管1添加至泵体中，随后通过手持凸出块4将封堵块3螺纹连接于连接管1的顶端内侧，在此过程中，封堵块3带动其底部的施力块5缓慢下移，此时施力块5与固定件2均挤压连接垫6，可使第二空腔11中的气体分流至第一空腔10和第三空腔12中，使连接垫6的上下两端充气膨胀并与连接管1内壁紧密贴合，有效增强密封效果，避免润滑油泄漏；
[0026]在该密封组件的使用过程中，通过酚醛树脂材质的防腐层7和陶瓷材质的耐磨层8，能够增强连接垫6的防腐和耐磨效果，并在第一疏油层8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体的润滑油密封组件，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的中部内侧设置有固定件(2)，且连接管(1)的顶端内侧安装有封堵块(3)，所述封堵块(3)的正上方连接有凸出块(4)，且封堵块(3)的底部安装有施力块(5)，所述施力块(5)的周侧设置有连接垫(6)，且连接垫(6)的内部设置有防腐层(7)，所述防腐层(7)的内侧连接有耐磨层(8)，且耐磨层(8)的内部安装有弹力块(9)，所述连接垫(6)的顶部开设有第一空腔(10)，且第一空腔(10)的下方连通有第二空腔(11)，所述第二空腔(11)的下方连通有第三空腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种泵体的润滑油密封组件，其特征在于：所述连接管(1)与固定件(2)固定连接呈一体化结构，且固定件(2)的横截面呈圆环状结构设置，所述固定件(2)的上下两端均开设有槽状结构，且其上下两端槽状结构的直径均朝向固定件(2)的中部方向呈递减设置。3.根据权利要求1所述的一种泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，骆涛，
申请(专利权)人：上海中树润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：