真空高压铸造用抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高压铸造领域，具体说的是真空高压铸造用抽真空装置，包括压板，所述压板的上方设置有工作台，所述工作台的前端设置有密封板，所述密封板的前端贯穿有传输管，所述传输管的顶部设置有处理室，所述处理室的上方设置有出气管；通过电机、处理室、出气管、传输管、工作台、导流管、对接管、紧固扣、紧固圈之间的关系，能够通过上方的电机旋转控制处理室内部的叶轮进行旋转，从而产生吸力，从而对下方的传输管进行快速吸取，且通过紧固扣与紧固圈进行配合，能够控制内部的紧固圈带动对接管与铸造模具整体进行密封连接，然后通过上方的电机驱动能够自动对模具内部的空气进行抽取，非常便捷，从而能够制造出真空环境。从而能够制造出真空环境。从而能够制造出真空环境。

【技术实现步骤摘要】
真空高压铸造用抽真空装置


[0001]本技术涉及高压铸造领域，具体是真空高压铸造用抽真空装置。

技术介绍

[0002]高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造，高压铸造过程中需要使用抽真空装置将内部的空气进行排出，同时保持在密封状态。
[0003]现有的抽真空装置在使用时，不能很好的控制抽真空装置对接机构与著铸造模具在对接时，能够调节密封机构，容易导致后期适用不用的模具时，不能进行快速配对抽取，不够便捷；
[0004]因此，针对上述问题提出真空高压铸造用抽真空装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决不能很好的控制抽真空装置对接机构与著铸造模具在对接时，能够调节密封机构，容易导致后期适用不用的模具时，不能进行快速配对抽取，不够便捷的问题，本技术提出真空高压铸造用抽真空装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的真空高压铸造用抽真空装置，包括压板，所述压板的上方设置有工作台，所述工作台的前端设置有密封板，所述密封板的前端贯穿有传输管，所述传输管的顶部设置有处理室，所述处理室的上方设置有出气管，所述处理室的一侧设置有电机。
[0007]优选的，所述压板的内部贯穿有导流管，所述导流管的底部设置有对接管。
[0008]优选的，所述对接管的外壁贯穿有紧固扣，所述对接管的内壁设置有紧固圈。
[0009]优选的，所述紧固扣的一侧设置有挡板，所述挡板的前端设置有防爆板，所述挡板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧贯穿有缓冲架。
[0010]优选的，所述紧固扣的前端设置有防护门，所述防护门的一侧设置有把手，所述防护门的另一侧设置有合页，所述合页的一侧设置有壳体，所述壳体的底部设置有行走轮。
[0011]优选的，所述防护门通过合页与壳体之间构成旋转结构，且把手的内壁表面与防护门的外壁表面之间紧密贴合。
[0012]优选的，所述紧固扣的数量为八个，且四个紧固扣为一组，且四个紧固扣之间在对接管的外壁上等距离设置。
[0013]优选的，所述挡板通过支撑杆与缓冲架之间构成缓冲结构，且防爆板与挡板之间为一体式结构。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过电机、处理室、出气管、传输管、工作台、导流管、对接管、紧固扣、紧固圈之间的关系，在使用时，能够通过上方的电机旋转控制处理室内部的叶轮进行旋转，从而产生吸力，从而对下方的传输管进行快速吸取，且通过紧固扣与紧固圈进行配合，
能够控制内部的紧固圈带动对接管与铸造模具整体进行密封连接，然后通过上方的电机驱动能够自动对模具内部的空气进行抽取，非常便捷，从而能够制造出真空环境；
[0016]2.本技术通过防爆板与挡板以及缓冲架和支撑杆之间的关系，在使用时，能够通过缓冲架对一侧的挡板进行缓冲减震，防止后期在拆卸时，内外气压不同对外部使用人员造成损害，使用安全得到保障，且通过防护门与合页以及壳体之间的关系，在使用时，能够对外部环境中的使用者整体安全进行保护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的挡板结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处结构放大图；
[0022]图5为本技术的对接管结构示意图。
[0023]图中：1、电机；2、处理室；3、出气管；4、传输管；5、工作台；6、密封板；7、压板；8、合页；9、壳体；10、防护门；11、把手；12、行走轮；13、支撑杆；14、挡板；15、缓冲架；16、导流管；17、紧固扣；18、紧固圈；19、防爆板；20、对接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5所示，真空高压铸造用抽真空装置，包括压板7，压板7的上方设置有工作台5，工作台5的前端设置有密封板6，密封板6的前端贯穿有传输管4，传输管4的顶部设置有处理室2，处理室2的上方设置有出气管3，处理室2的一侧设置有电机1。
[0026]本实施例，压板7的内部贯穿有导流管16，导流管16的底部设置有对接管20，通过压板7与导流管16以及对接管20之间的关系，在使用时，能够通过压板7对内部的导流管16整体限位保护。
[0027]本实施例，对接管20的外壁贯穿有紧固扣17，对接管20的内壁设置有紧固圈18，通过对接管20与紧固扣17之间的关系，在使用时，能够控制紧固扣17整体对内部的紧固圈18整体进行紧固，在后期对接时，不会出现气体进入的情况。
[0028]本实施例，紧固扣17的一侧设置有挡板14，挡板14的前端设置有防爆板19，挡板14的一侧设置有支撑杆13，支撑杆13的一侧贯穿有缓冲架15，通过挡板14与支撑杆13以及防爆板19之间的关系，在使用时，能够控制挡板14对一侧的对接管20整体进行保护安装，非常便捷。
[0029]本实施例，紧固扣17的前端设置有防护门10，防护门10的一侧设置有把手11，防护门10的另一侧设置有合页8，合页8的一侧设置有壳体9，壳体9的底部设置有行走轮12，通过紧固扣17与防护门10之间的关系，在使用时，通过防护门10能够对内部的紧固扣17整体进行保护。
[0030]本实施例，防护门10通过合页8与壳体9之间构成旋转结构，且把手11的内壁表面与防护门10的外壁表面之间紧密贴合，通过防护门10与合页8以及壳体9之间的关系，在使用时，能够通过合页8控制一侧的防护门10整体进行开合关闭，非常便捷，同时防止外部粉尘进入该装置的内部。
[0031]本实施例，紧固扣17的数量为八个，且四个紧固扣17为一组，且四个紧固扣17之间在对接管20的外壁上等距离设置，通过紧固扣17与对接管20之间的关系，在使用时，能够通过紧固扣17螺旋旋转，控制内部的紧固圈18进行收缩，防止外部的气体进入该装置的内部。
[0032]本实施例，挡板14通过支撑杆13与缓冲架15之间构成缓冲结构，且防爆板19与挡板14之间为一体式结构，通过挡板14与支撑杆13以及缓冲架15之间的关系，在使用时，能够控制挡板14对一侧的对接管20进行缓冲保护。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空高压铸造用抽真空装置，其特征在于：包括压板(7)，所述压板(7)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的前端设置有密封板(6)，所述密封板(6)的前端贯穿有传输管(4)，所述传输管(4)的顶部设置有处理室(2)，所述处理室(2)的上方设置有出气管(3)，所述处理室(2)的一侧设置有电机(1)。2.根据权利要求1所述的真空高压铸造用抽真空装置，其特征在于：所述压板(7)的内部贯穿有导流管(16)，所述导流管(16)的底部设置有对接管(20)。3.根据权利要求2所述的真空高压铸造用抽真空装置，其特征在于：所述对接管(20)的外壁贯穿有紧固扣(17)，所述对接管(20)的内壁设置有紧固圈(18)。4.根据权利要求3所述的真空高压铸造用抽真空装置，其特征在于：所述紧固扣(17)的一侧设置有挡板(14)，所述挡板(14)的前端设置有防爆板(19)，所述挡板(14)的一侧设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一侧贯穿有缓冲架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉沐兴，
申请(专利权)人：江苏锋驰汽车车身制造有限公司，
类型：新型
国别省市：