高压气动阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种高压气动阀门，涉及阀门技术领域，旨在解决传统阀门的进气口和出气口方向调节复杂的问题。其技术方案要点是：包括两个半阀体，两个半阀体的外周壁上分别设有与其内部连通的进气口和出气口，两个半阀体内形成与两者同轴设置的一个完整的气道，气道内设置有阀杆，阀杆可在气道内发生滑移及与其同轴转动，两个半阀体相互连通的一侧可同轴转动连接且通过紧固件固定连接。本发明专利技术中通过两个半阀体的同轴转动实现对半阀体上进气口和出气口方向的调节，使得阀门的进出口方向的调节更加便捷省力。加便捷省力。加便捷省力。

【技术实现步骤摘要】
高压气动阀门


[0001]本专利技术涉及阀门
，更具体地说，它涉及一种高压气动阀门。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]气动阀门保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的气动阀门。用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求。传统的气动阀门在使用时，其进气口和出气口的位置是固定的，从而限制了气动阀门的使用范围，当需要对气动阀门的进出口方向进行更改时，需要将气动阀门拆卸下来再对其进行更换，在此过程会耗费大量的时间和人力，且容易对及其造成损坏，因而设置一种便于调节阀门进出口方向的结构很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高压气动阀门，通过结构的设置达到便于调节阀体进出气口方向的目的。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高压气动阀门，包括两个半阀体，两个所述半阀体的外周壁上分别设有与其内部连通的进气口和出气口，两个所述半阀体内形成与两者同轴设置的一个完整的气道，所述气道内设置有阀杆，所述阀杆可在气道内发生滑移及与其同轴转动，两个所述半阀体相互连通的一侧可同轴转动连接且通过紧固件固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，两个半阀体及其形成的气道和出气口和进气口组成阀体的完整结构，阀杆在气道内发生滑动，阀杆在气道内滑动过程中实现对气道的打开和闭合，实现气动阀门对气体的控制，且气动阀门可绕阀杆发生同轴转动，两个半阀体在转动过程中实现对其进气口和出气口方向的调节，通过紧固件将两个半阀体固定连接，避免两个半阀体的连接处留有间隙，保证阀门的正常使用。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述半阀体相互靠近的一侧上开设有与气道连通的限位槽，所述限位槽内设有密封部，所述密封部沿其厚度方向上开设有与气道连通的通孔，所述阀杆滑动连接在通孔内并使其外周壁与通孔的内周壁相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，限位槽实现对密封部的限制，避免阀门在使用时阀杆的滑移带动密封部沿气道的内壁发生滑动，使得密封部对阀杆的密封更加稳定，且阀杆沿通孔贯穿密封部，阀杆的外周壁与密封部的内壁相抵，确保通过阀杆与密封部的配合实现对气道的开合与封堵。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述密封部包括限位圈一以及与其卡接的限位圈二，所述
通孔的内径自限位圈一与限位圈二相互靠近的一侧向另一侧逐渐增大，所述限位圈一靠近限位圈二的侧壁向外突出形成环形凸起，所述凸起靠近限位圈二的一侧上开设有同轴的若干环形槽，所述限位圈二靠近限位圈一的侧壁向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可拆卸连接有密封圈一，所述密封圈一的硬度小于环形凸起的硬度。
[0011]通过采用上述技术方案，通过环形凸起与凹槽增大了限位圈一与限位圈二的接触面积，使得限位圈一与限位圈二的卡接更加稳定，若干环形槽的设置增大了限位圈一与限位圈二靠近一侧的粗糙程度，使得限位圈一与限位圈二相互挤压时摩擦力更大，避免限位圈一与限位圈二在使用中发生滑移，密封圈一与环形槽的贴合进一步加强限位圈一与限位圈二的连接稳定性，密封圈一的硬度小于环形凸起的硬度，减少阀门在使用时密封圈一对环形凸起的磨损，当密封圈一发生磨损后将其自凹槽内拆卸下来，便于对密封圈一的更换，从而延长密封部的使用年限，且通孔远离其中点的内径大于其中点的内径，使得阀杆穿入至通孔内的过程更加方便，确保阀杆稳定插入至通孔内实现对气道的封堵。
[0012]本专利技术进一步设置为：两个所述半阀体相互远离的一侧分别为封闭状和开口状，所述阀杆依次包括可拆卸连接的支撑杆、滑动杆和固定杆，所述支撑杆活动连接在封闭状的半阀体内，所述滑动杆活动连接在两个半阀体内且其远离支撑杆的一端贯穿开口状的半阀体，且所述滑动杆用于控制气道的开闭。
[0013]通过采用上述技术方案，两个半阀体的一端设置为封闭状，避免外界的灰尘进入气道内影响阀门的正常使用，两个半阀体的另一端设置为开口，便于阀杆自半阀体内的穿出，使得对阀杆在阀体内滑移的驱动更加便捷，支撑杆、滑动杆和固定杆间可以相互拆卸，便于对阀杆的安装以及后续对阀杆的维修更换，支撑杆连接滑动杆避免滑动杆在滑动控制气道开闭过程中滑离阀体，确保阀杆对半阀体控制的稳定性。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述滑动杆包括依次设置的开闭段、密封段和延长段，所述开闭段与支撑杆可拆卸连接，所述开闭段活动连接在通孔内并控制气道的通堵，所述密封段用于与密封部相抵，所述延长段活动连接在开口状的半阀体内并穿出。
[0015]通过采用上述技术方案，开闭段靠近支撑杆的一端，通过开闭段的滑动实现对气道的开合和封堵，密封段与密封部的内壁相抵，从而加强阀杆与密封部的密封强度，保证阀杆对气道的稳定密封，延长段自半阀体的开口处穿出，使得通过延长段对滑动段在气道内滑动的驱动更加便捷。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述开闭段包括依次设置的限位段一、开合段和限位段二，所述限位段一与支撑杆可拆卸连接，所述开合段的直径小于通孔的内径，所述限位段一的直径自靠近支撑杆的一端递减至等于开合段的直径，所述限位段二的直径自远离支撑杆的一端递减至等于开合段的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，开合段的直径小于通孔的直径，使得阀杆滑动至开合段贯穿通孔处时，气道处于开合状态阀体实现对气流的传输，限位段一的直径靠近通孔的一端小于远离通孔的一端，保证限位段一稳定插入至通孔内实现对密封部的密封，且限位段一的直径增大至与通孔的内径相等，从而限位段一限制滑动杆的滑移距离避免滑动杆滑动至穿出半阀体，限位段二靠近通孔一端的直径最大，使得阀杆复位时限位段二的最大直径处与通孔的内径相抵，实现阀杆对气道的封堵。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述密封段包括设置为圆柱状的连接段和圆台状的加强
段，所述连接段与限位段二固定连接，所述连接段的截面积等于限位段二的最大截面积，所述连接段上可拆卸连接有密封圈二，所述加强段的截面积自连接段递增且侧面呈弧形，所述加强段的外周壁与通孔的内壁相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，连接段固定连接在限位段二处，且连接段的外周壁上套设有密封圈二，通过密封圈二增大了连接段的直径，使得连接段与通孔的连接更加紧密，确保连接段与密封部连接的稳定性，加强段的截面积自靠近通孔的一侧递增，使得阀杆与密封部内周壁的连接面积更大，从而进一步加强阀杆与密封部的密封性，加强段的侧面呈弧形使得加强段与密封部内壁的连接呈线接触，减少加强段与密封部的接触面积，避免阀杆与密封部的摩擦力大从而阻碍阀杆的滑动，确保阀杆对气道开闭状态切换的稳定实现。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述半阀体开口状的一侧固定连接有气缸壳，所述气缸壳的外周壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气动阀门，包括两个半阀体(1)，两个所述半阀体(1)的外周壁上分别设有与其内部连通的进气口(2)和出气口(3)，两个所述半阀体(1)内形成与两者同轴设置的一个完整的气道(4)，所述气道(4)内设置有阀杆(5)，其特征在于：所述阀杆(5)可在气道(4)内发生滑移及与其同轴转动，两个所述半阀体(1)相互连通的一侧可同轴转动连接且通过紧固件固定连接。2.根据权利要求1所述的高压气动阀门，其特征在于：所述半阀体(1)相互靠近的一侧上开设有与气道(4)连通的限位槽(7)，所述限位槽(7)内设有密封部，所述密封部沿其厚度方向上开设有与气道(4)连通的通孔(8)，所述阀杆(5)滑动连接在通孔(8)内并使其外周壁与通孔(8)的内周壁相抵。3.根据权利要求2所述的高压气动阀门，其特征在于：所述密封部包括限位圈一(9)以及与其卡接的限位圈二(10)，所述通孔(8)的内径自限位圈一(9)与限位圈二(10)相互靠近的一侧向另一侧逐渐增大，所述限位圈一(9)靠近限位圈二(10)的侧壁向外突出形成环形凸起(11)，所述环形凸起(11)靠近限位圈二(10)的一侧上开设有同轴的若干环形槽(12)，所述限位圈二(10)靠近限位圈一(9)的侧壁向内凹陷形成有凹槽(13)，所述凹槽(13)内可拆卸连接有密封圈一(14)，所述密封圈一(14)的硬度小于环形凸起(11)的硬度。4.根据权利要求1所述的高压气动阀门，其特征在于：两个所述半阀体(1)相互远离的一侧分别为封闭状和开口状，所述阀杆(5)依次包括可拆卸连接的支撑杆(15)、滑动杆(16)和固定杆(17)，所述支撑杆(15)活动连接在封闭状的半阀体(1)内，所述滑动杆(16)活动连接在两个半阀体(1)内且其远离支撑杆(15)的一端贯穿开口状的半阀体(1)，且所述滑动杆(16)用于控制气道(4)的开闭。5.根据权利要求4所述的高压气动阀门，其特征在于：所述滑动杆(16)包括依次设置的开闭段(18)、密封段(19)和延长段(20)，所述开闭段(18)与支撑杆(15)可拆卸连接，所述开闭段(18)活动连接在通孔(8)内并控制气道(4)的通堵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可凡，李浩，
申请(专利权)人：洛阳传晟阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：