一种轴承套圈锻造后的冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承套圈锻造后的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱相向的内箱壁上对称固定连接有限位箱，所述限位箱相向的箱壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆，所述限位箱内滑动连接有活动座，所述活动座上设有往复螺纹孔，所述活动座通过往复螺纹孔与对应的往复丝杆螺纹连接，两个所述活动座相向的一端共同固定连接有网箱，两个所述往复丝杆的底端穿过对应的第一轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过同一链条传动连接。本发明专利技术可使网箱上下往复运动，方便轴承套圈的捞出，也能够将轴承套圈上附着的废钢屑自动去除，避免影响轴承套圈后序的加工和装配。避免影响轴承套圈后序的加工和装配。避免影响轴承套圈后序的加工和装配。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造后的冷却装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承套圈锻造后的冷却装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，一般由两个轴承套圈、滚动体和保持架三部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。轴承套圈在生产时，都需要经过锻造加工，锻造后的轴承套圈浸入水中再进行冷却，以便于快速进入后序加工。但是现有轴承套圈冷却时，都是直接浸入冷却箱的水中，不能够将轴承套圈上附着的废钢屑自动去除，影响轴承套圈后序的加工和装配。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中轴承套圈冷却时，不能够将轴承套圈上附着的废钢屑自动去除，影响轴承套圈后序的加工和装配的问题，而提出的一种轴承套圈锻造后的冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承套圈锻造后的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱相向的内箱壁上对称固定连接有限位箱，所述限位箱相向的箱壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆，所述限位箱内滑动连接有活动座，所述活动座上设有往复螺纹孔，所述活动座通过往复螺纹孔与对应的往复丝杆螺纹连接，两个所述活动座相向的一端共同固定连接有网箱，两个所述往复丝杆的底端穿过对应的第一轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过同一链条传动连接，其中一个所述限位箱上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆的上端连接，另一个所述往复丝杆的上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主锥齿轮，所述冷却箱上端固定连接有机架，所述机架相向的侧壁上通过两个第二轴承共同转动连接有转杆，所述转杆上固定套接有从锥齿轮，所述从锥齿轮和主锥齿轮相啮合，所述转杆外固定连接有钢丝刷筒。
[0005]优选的，所述转杆杆壁上固定连接有若干个支撑架，所述支撑架的两端固定连接在钢丝刷筒内筒壁上。
[0006]优选的，所述冷却箱内箱底和内箱壁上共同固定连接有导料块，所述导料块的剖面为直角三角形。
[0007]优选的，所述冷却箱箱壁上固定连通有排污管，所述排污管上安装有管阀。
[0008]优选的，所述冷却箱外箱底的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
[0009]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轴承套圈锻造后的冷却装置，具备以下有益效果：该轴承套圈锻造后的冷却装置，通过设置冷却箱、限位箱、往复丝杆、活动座、网箱、链轮、电机、主锥齿轮、机架、转杆、从锥齿轮和钢丝刷筒，可将轴承套圈放置在网箱内，
电机外接电源而启动，使得网箱做上下往复运动，可将轴承套圈上的杂质抖落，且转杆和钢丝刷筒的旋转，当网箱上升时，钢丝刷筒上的钢丝可将轴承套圈上附着的废钢屑刮除，且也是将冷却后的轴承套圈自动捞出，当网箱下降而浸入水中，使得轴承套圈遇水冷却，可使网箱上下往复运动，方便轴承套圈的捞出，也能够将轴承套圈上附着的废钢屑自动去除，避免影响轴承套圈后序的加工和装配。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术可使网箱上下往复运动，方便轴承套圈的捞出，也能够将轴承套圈上附着的废钢屑自动去除，避免影响轴承套圈后序的加工和装配。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种轴承套圈锻造后的冷却装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种轴承套圈锻造后的冷却装置的俯视图。
[0012]图中：1冷却箱、2限位箱、3往复丝杆、4活动座、5网箱、6链轮、7电机、8主锥齿轮、9机架、10转杆、11从锥齿轮、12钢丝刷筒、13支撑架、14导料块、15排污管、16万向轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]参照图1
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2，一种轴承套圈锻造后的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1上端设有开口，冷却箱1相向的内箱壁上对称固定连接有限位箱2，两个限位箱2的开口相对设置，限位箱2相向的箱壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆3，两个往复丝杆3上的螺纹方向相同，限位箱2内滑动连接有活动座4，活动座4上设有往复螺纹孔，活动座4通过往复螺纹孔与对应的往复丝杆3螺纹连接，两个活动座4相向的一端共同固定连接有网箱5，网箱5由耐高温材料制成，两个往复丝杆3的底端穿过对应的第一轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮6，两个链轮6通过同一链条传动连接，其中一个限位箱2上端安装有电机7，电机7与外接电源和控制器电性连接，电机7的输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆3的上端连接，另一个往复丝杆3的上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主锥齿轮8，可将轴承套圈放置在网箱5内，电机7外接电源而启动，带动其中一个往复丝杆3转动，由于链条和两个链轮6的传动，使得两个往复丝杆3做同时同向转动，进而带动活动座4在限位箱2内做上下往复运动，网箱5上下运动，可将轴承套圈上的杂质抖落，冷却箱1上端固定连接有U型的机架9，机架9相向的侧壁上通过两个第二轴承共同转动连接有转杆10，转杆10上固定套接有从锥齿轮11，从锥齿轮11和主锥齿轮8相啮合，转杆10外固定连接有钢丝刷筒12，往复丝杆3的转动可带动主锥齿轮8旋转，使得从锥齿轮11和转杆10旋转，进而带动钢丝刷筒12旋转，当网箱5上升时，钢丝刷筒12上的钢丝可将轴承套圈上附着的废钢屑刮除，且也是将冷却后的轴承套圈自动捞出，当网箱5下降而浸入水中，使得轴承套圈遇水冷
却，可使网箱5上下往复运动，方便轴承套圈的捞出，也能够将轴承套圈上附着的废钢屑自动去除，避免影响轴承套圈后序的加工和装配。
[0016]转杆10杆壁上固定连接有若干个V型的支撑架13，支撑架13的两端固定连接在钢丝刷筒12内筒壁上，将支撑架13设置在钢丝刷筒12内，可增加钢丝刷筒12内部的支撑强度，且也可将钢丝刷筒12更加稳固安装在转杆10上。
[0017]冷却箱1内箱底和内箱壁上共同固定连接有导料块14，从轴承套圈上除去的废钢屑经过网箱5网孔落下，导料块14的剖面为直角三角形，而导料块14上设置的斜面方便在排污排出时，废钢屑经过其斜面收集到一块。
[0018]冷却箱1箱壁上固定连通有排污管15，排污管15上安装有管阀，需要将冷却箱1内的污水排出时，打开管阀，即可将冷却箱1内的污水全部排出。
[0019]冷却箱1外箱底的四角处均安装有万向轮16，万向轮16上安装有刹车片，万向轮16的设置，方便该冷却箱1的移动和固定。
[0020]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造后的冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）相向的内箱壁上对称固定连接有限位箱（2），所述限位箱（2）相向的箱壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆（3），所述限位箱（2）内滑动连接有活动座（4），所述活动座（4）上设有往复螺纹孔，所述活动座（4）通过往复螺纹孔与对应的往复丝杆（3）螺纹连接，两个所述活动座（4）相向的一端共同固定连接有网箱（5），两个所述往复丝杆（3）的底端穿过对应的第一轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮（6），两个所述链轮（6）通过同一链条传动连接，其中一个所述限位箱（2）上端安装有电机（7），所述电机（7）的输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆（3）的上端连接，另一个所述往复丝杆（3）的上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主锥齿轮（8），所述冷却箱（1）上端固定连接有机架（9），所述机架（9）相向的侧壁上通过两个第二轴承共同转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟强，
申请(专利权)人：宁波海格亚阿科比轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：