本实用新型专利技术提供了一种用于纳米材料的干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体的内部为干燥空腔，干燥箱体的顶部设有进料口，其底部设有出料口，出料口处设置有送料装置，其中，进料口处设置有第一筛板，干燥空腔内固定安装有3个传送装置，相邻两个传送装置的传送方向相反，相邻传送装置的进料端位于上一传送装置的出料端的下方，且相邻传送装置之间分别设置有第二筛板和第三筛板，传送装置的内部分别设置有加热管。通过本实用新型专利技术的技术方案，可以利用梯度型烘干装置设置不同的烘干温度，从而进行梯度烘干，提高烘干效率，其次，利用清洁刷将传送带上的物料彻底的清理至筛板上，进一步的防止纳米球型硅微粉因潮湿粘在传送带上，从而提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米材料的干燥装置
[0001]本技术涉及纳米材料生产设备
，具体而言，特别涉及一种用于纳米材料的干燥装置。
技术介绍
[0002]硅质原料是自然界广泛分布的一种重要矿产资源，是以二氧化硅（SiO2）为主要化学组分和以石英为主要矿物组分的矿物原料的统称，包括天然石英砂、石英岩、石英砂岩、脉石英和粉石英等，其产品广泛应用于建材、机械、冶金、化工以及高新技术等领域，在国民经济的可持续发展中占有重要的地位。我国硅质原料的综合利用天地广阔，前景十分看好。纳米球型硅微粉主要用于大规模集成电路封装,在航空,航天,精细化工,大面积电子基板,特种陶瓷及日用化妆品等高新
也有应用,市场前景十分广阔。
[0003]现有技术中，纳米球型硅微粉的干燥设备往往容易因潮湿堵塞在进料口内，不能进行后续的工序，降低工作效率，因此，本技术提出一种用于纳米材料的干燥装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于纳米材料的干燥装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于纳米材料的干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体的内部为干燥空腔，干燥箱体的顶部设有进料口，其底部设有出料口，出料口处设置有送料装置，其中，进料口处设置有第一筛板，干燥空腔内固定安装有3个传送装置，自上至下分别为第一传送装置、第二传送装置以及第三传送装置，相邻两个传送装置的传送方向相反，第一传送装置和第三传送装置设置在干燥空腔的左部，第二传送装置设置在干燥空腔的右部，第一传送装置的进料端位于进料口的下方，相邻传送装置的进料端位于上一传送装置的出料端的下方，且相邻传送装置之间分别设置有第二筛板和第三筛板，第三传送装置的出料端位于送料装置的上方，第一传送装置、第二传送装置以及第三传送装置的内部分别设置有第一U型加热管、第二U型加热管和第三U型加热管。
[0006]作为优选方案，第一传送装置、第二传送装置以及第三传送装置的结构相同，包括其进料端和出料端分别转动安装有传送辊，两个传送辊上套设有传送带。
[0007]进一步地，第一传送装置、第二传送装置以及第三传送装置的出料端的下方固定安装有清洁刷，清洁刷与传送带的承载面相抵。
[0008]作为优选方案，进料口上设有进料箱，进料箱设置在干燥箱体的顶端，且所述进料箱内设有搅拌桨，进料箱的外侧壁上固定安装有驱动搅拌桨转动的搅拌电机。
[0009]作为优选方案，干燥箱体的顶端还设置有排气口。
[0010]作为优选方案，第一筛板、第二筛板和第三筛板的结构相同，均设有若干筛孔。
[0011]作为优选方案，筛孔为漏斗形。
[0012]本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过本技术的技术方案，可以利用梯度型烘干装置设置不同的烘干温度，从而进行梯
度烘干，提高烘干效率，其次，利用清洁刷将传送带上的物料彻底的清理至筛板上，进一步的防止纳米球型硅微粉因潮湿粘在传送带上，从而提高了工作效率。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]其中，图1至图2中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0018]1干燥箱体，2干燥空腔，3进料口，4出料口，5第一筛板，6进料箱，7搅拌桨，8搅拌电机，9送料装置，10排气口，11第一传送装置，12第二传送装置,13第三传送装置，14第二筛板，15第三筛板,16筛孔，17第一U型加热管，18第二U型加热管，19第三U型加热管，20传送辊，21传送带，22清洁刷,23传送带。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]下面结合图1至图2对本技术的实施例的用于纳米材料的干燥装置进行具体说明。
[0022]如图1、图2所示，本技术提出了一种用于纳米材料的干燥装置，包括干燥箱体1，干燥箱体1的内部为干燥空腔2，干燥箱体1的顶部设有进料口3，其底部设有出料口4，出料口4处设置有送料装置9，其中，进料口3处设置有第一筛板5，干燥空腔2内固定安装有3个传送装置，自上至下分别为第一传送装置11、第二传送装置12以及第三传送装置13，相邻两个传送装置的传送方向相反，第一传送装置11和第三传送装置13设置在干燥空腔2的左部，第二传送装置12设置在干燥空腔2的右部，第一传送装置11的进料端位于进料口3的下方，相邻传送装置的进料端位于上一传送装置的出料端的下方，且相邻传送装置之间分别设置有第二筛板14和第三筛板15，第三传送装置13的出料端位于送料装置9的上方，第一传送装置11、第二传送装置12以及第三传送装置13的内部分别设置有第一U型加热管17、第二U型加热管18和第三U型加热管19，第一U型加热管17、第二U型加热管18和第三U型加热管19依次梯度设置温度，例如第一U型加热管17设置60℃，第二U型加热管设置120℃，和第三U型加热管设置150℃，进行梯度加热，有利于物料的阶段性烘干，提高烘干效率。
[0023]第一传送装置11、第二传送装置12以及第三传送装置13的结构相同，包括其进料端和出料端分别转动安装有传送辊20，两个传送辊20上套设有传送带21。第一传送装置11、
第二传送装置12以及第三传送装置13的出料端的下方固定安装有清洁刷22，清洁刷22与传送带21的承载面相抵，有利于将残留在传送带21承载面上的物料清扫至下一传送装置的传送带21上。
[0024]进料口3上设有进料箱6，进料箱6设置在干燥箱体1的顶端，且所述进料箱6内设有搅拌桨7，进料箱6的外侧壁上固定安装有驱动搅拌桨7转动的搅拌电机8，使得搅拌桨7针对物料进行搅碎。当待物料进入进料箱6中，先开启搅拌电机8，使搅拌桨7将物料搅碎，搅碎后的物料通过进料口进入干燥箱体1内，有利于提高物料的干燥效率。
[0025]干燥箱体1的顶端还设置有排气口10，用于排出水汽。
[0026]如图2所示，第一筛板5、第二筛板14和第三筛板15的结构相同，均设有若干筛孔16，筛孔16为漏斗形，可以更好的收集传送装置的出料端的物料。
[0027]工作过程：首先第一U型加热管17、第二U型加热管18和第三U型加热管19对传送装置进行预加热，待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纳米材料的干燥装置，包括干燥箱体（1），干燥箱体（1）的内部为干燥空腔（2），干燥箱体（1）的顶部设有进料口（3），其底部设有出料口（4），出料口（4）处设置有送料装置（9），其特征在于,所述进料口（3）处设置有第一筛板（5），干燥空腔（2）内固定安装有3个传送装置，自上至下分别为第一传送装置（11）、第二传送装置（12）以及第三传送装置（13），相邻两个传送装置的传送方向相反，第一传送装置（11）和第三传送装置（13）设置在干燥空腔（2）的左部，第二传送装置（12）设置在干燥空腔（2）的右部，第一传送装置（11）的进料端位于进料口（3）的下方，相邻传送装置的进料端位于上一传送装置的出料端的下方，且相邻传送装置之间分别设置有第二筛板（14）和第三筛板（15），第三传送装置（13）的出料端位于送料装置（9）的上方，第一传送装置（11）、第二传送装置（12）以及第三传送装置（13）的内部分别设置有第一U型加热管（17）、第二U型加热管（18）和第三U型加热管（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于纳米材料的干燥装置,其特征在于,所述第一传送装置（11）、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕舒，
申请(专利权)人：菏泽石炭纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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