一种中药饮片生产线及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种中药饮片生产线及其生产方法，涉及制药设备技术领域，包括主体箱、切药机构、配制机构和压片机构，所述顶板设置在主体箱的内腔，所述切药室插接在顶板上，所述进料管连通在主体箱的左侧，所述刀架固定连接在切药室的内腔，所述第一伸缩杆固定连接在主体箱的顶部，所述升降板固定连接在第一伸缩杆的输出端，且升降板的尺寸和切药室上端的开口尺寸相匹配，本发明专利技术通过将中药饮片生产线的各个加工机构都设置在主体箱内，并通过合理的布局，使得整个中药饮片的生产效率大大提高，且生产线的功能齐全，在加工时能够减少药材有效成分的流失，整个生产工艺快捷便利，实用性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片生产线及其生产方法


[0001]本专利技术涉及制药设备
，具体为一种中药饮片生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。
[0003]在中药饮片加工过程中，现有的生产线存在占地空间大，且效率较低的现象，且现有的生产线容易导致药材的有效成分流失，生产的中药饮片质量较差，基于此，本专利技术设计了一种中药饮片生产线及其生产方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种中药饮片生产线及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中药饮片生产线，包括主体箱、切药机构、配制机构和压片机构，所述切药机构包括顶板、切药室、进料管、刀架、第一伸缩杆和升降板，所述顶板设置在主体箱的内腔，所述切药室插接在顶板上，所述进料管连通在主体箱的左侧，所述刀架固定连接在切药室的内腔，所述第一伸缩杆固定连接在主体箱的顶部，所述升降板固定连接在第一伸缩杆的输出端，且升降板的尺寸和切药室上端的开口尺寸相匹配。
[0006]优选的，所述配制机构包括支撑板、配制箱、电机、转杆、粉碎刀片、搅拌杆、第二伸缩杆和挡板，所述支撑板也设置在主体箱的内腔，且位于顶板的下方，所述配制箱插接在支撑板上，所述电机安装在顶板的底部，所述转杆连接在电机的输出端，所述粉碎刀片和搅拌杆从上带下依次焊接在转杆上，且位于配制箱的内腔，所述第二伸缩杆设置在顶板靠近电机的位置，所述挡板固定连接在第二伸缩杆的输出端，且挡板中间设有通孔，并通过通孔沿着转杆滑动。
[0007]优选的，所述主体箱左侧靠近支撑板的位置设有导料板，所述导料板的上方设有加料管，所述配制箱的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0008]优选的，所述压片机构包括第二电机、连接盘、驱动件、压板、支杆和支撑轮，所述第二电机安装在主体箱内腔的底部，所述连接盘固定连接在第二电机的输出端，所述连接盘上设有压片槽，所述压板通过销轴铰接在连接盘顶部靠近压片槽的位置，所述驱动件的输出端与压板连接的销轴固接，所述支杆固定连接在连接盘的底部，所述支撑轮设置在支杆的下端。
[0009]优选的，所述主体箱的右侧设有雾化器，所述雾化器的输出端设有喷雾管，且喷雾管沿着至支撑板的上方。
[0010]优选的，所述配制箱的右侧设有安装板，所述安装板的底部设有连接架，所述连接架的内腔设有风机，所述风机的下方设有加热棒。
[0011]优选的，所述导料板的底部还设有振动器。
[0012]优选的，所述压片槽设有多组，且均匀分布在连接盘的外围，所述压片槽内还设有重力传感器。
[0013]一种中药饮片的加工方法，采用了上述的一种中药饮片生产线，包括如下步骤：
[0014]S1：首先将中药主材料从进料管放入至切药室内，然后调节第一伸缩杆，使得升降板逐渐下降，并压着中药主材料经过刀架，实现快速切片，切片后落在导料板上；
[0015]S2：然后，通过加料管将合适比列的辅料加入其中，此时，打开雾化器，通过喷雾管对顶板和支撑板之间的药材进行加湿软化，再通过打开第二伸缩杆，使得挡板上升，此时，打开振动器，药材则逐渐进入配制箱，药材在经过粉碎刀片粉碎后，再在搅拌杆的作用下混合均匀；
[0016]S3：打开出料管上的控制阀，使得混合后的药材落入压片槽内，且控制阀的开启周期与连接盘的转动周期配合，即药材能够定量进入各个压片槽内，再通过驱动件带动压板转动，对压片槽内的药材实现压片；
[0017]S4：再打开风机，通过输出的热风对压片槽内药材进行干燥，最后在主体箱右侧设置的取料口处将制成的中药饮片通过配套的机械手取出即可。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术通过将中药饮片生产线的各个加工机构都设置在主体箱内，并通过合理的布局，使得整个中药饮片的生产效率大大提高，且生产线的功能齐全，在加工时能够减少药材有效成分的流失，整个生产工艺快捷便利，实用性更强。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例1结构示意图；
[0023]图2为本专利技术连接盘俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术挡板上升时局部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例2结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例3结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
主体箱，2
‑
切药机构，201
‑
顶板，202
‑
切药室，203
‑
进料管，204
‑
刀架，205
‑
第一伸缩杆，206
‑
升降板，3
‑
配制机构，301
‑
支撑板，302
‑
配制箱，303
‑
电机，304
‑
转杆，305
‑
粉碎刀片，306
‑
搅拌杆，307
‑
第二伸缩杆，308
‑
挡板，4
‑
压片机构，401
‑
第二电机，402
‑
连接盘，403
‑
驱动件，404
‑
压板，405
‑
支杆，406
‑
支撑轮，5
‑
导料板，6
‑
加料管，7
‑
出料管，8
‑
控制阀，9
‑
压片槽，10
‑
雾化器，11
‑
喷雾管，12
‑
安装板，13
‑
连接架，14
‑
风机，15
‑
加热棒，16
‑
振动器，
17
‑
重力传感器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片生产线，其特征在于：包括主体箱(1)、切药机构(2)、配制机构(3)和压片机构(4)，所述切药机构(2)包括顶板(201)、切药室(202)、进料管(203)、刀架(204)、第一伸缩杆(205)和升降板(206)，所述顶板(201)设置在主体箱(1)的内腔，所述切药室(202)插接在顶板(201)上，所述进料管(203)连通在主体箱(1)的左侧，所述刀架(204)固定连接在切药室(202)的内腔，所述第一伸缩杆(205)固定连接在主体箱(1)的顶部，所述升降板(206)固定连接在第一伸缩杆(205)的输出端，且升降板(206)的尺寸和切药室(202)上端的开口尺寸相匹配。2.如权利要求1所述的一种中药饮片生产线，其特征在于：所述配制机构(3)包括支撑板(301)、配制箱(302)、电机(303)、转杆(304)、粉碎刀片(305)、搅拌杆(306)、第二伸缩杆(307)和挡板(308)，所述支撑板(301)也设置在主体箱(1)的内腔，且位于顶板(201)的下方，所述配制箱(302)插接在支撑板(301)上，所述电机(303)安装在顶板(201)的底部，所述转杆(304)连接在电机(303)的输出端，所述粉碎刀片(305)和搅拌杆(306)从上带下依次焊接在转杆(304)上，且位于配制箱(302)的内腔，所述第二伸缩杆(307)设置在顶板(201)靠近电机(303)的位置，所述挡板(308)固定连接在第二伸缩杆(307)的输出端，且挡板(308)中间设有通孔，并通过通孔沿着转杆(304)滑动。3.如权利要求2所述的一种中药饮片生产线，其特征在于：所述主体箱(1)左侧靠近支撑板(301)的位置设有导料板(5)，所述导料板(5)的上方设有加料管(6)，所述配制箱(302)的底部设有出料管(7)，所述出料管(7)上设有控制阀(8)。4.如权利要求3所述的一种中药饮片生产线，其特征在于：所述压片机构(4)包括第二电机(401)、连接盘(402)、驱动件(403)、压板(404)、支杆(405)和支撑轮(406)，所述第二电机(401)安装在主体箱(1)内腔的底部，所述连接盘(402)固定连接在第二电机(401)的输出端，所述连接盘(402)上设有压片槽(9)，所述压板(404)通过销轴铰接在连接盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贵杰，何国军，何智荣，
申请(专利权)人：同溢堂药业有限公司，
类型：发明
国别省市：