一种高平滑度印刷底纸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高平滑度印刷底纸及其生产工艺，涉及造纸技术领域。一种高平滑度印刷底纸的生产工艺包括以下步骤：将原纸进行过水工序，使原纸湿润，得到湿润原纸；将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为70～95℃；将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为80～125℃，背辊干燥后得到平滑纸张；将平滑纸张进行涂布加工处理，得到高平滑度印刷底纸。本发明专利技术的生产工艺无需进行多次涂布加工处理便可使印刷底纸具有高平滑度且高性能，从而能有效降低生产成本和完好保留印刷底纸的应用性能，解决了目前印刷底纸因多次涂布加工处理，而使成本增加和应用性能变差的问题。加和应用性能变差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高平滑度印刷底纸及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及造纸
，尤其涉及一种高平滑度印刷底纸及其生产工艺。

技术介绍

[0002]印刷，是纸张被应用的一种最重要的使用方式。纸张的印刷工艺通常有胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、打印等方式，为了追求印刷图案的高清晰和高质量，需要底纸表面具有较高的平滑度。
[0003]由于纸张是由无数细小的纸纤维无序堆叠制成的，其正常的表面均表现的极为粗糙，如不经过处理，绝大多数情况下是难以满足高质量印刷的要求。为了提高底纸表面的平滑度，现有的处理方法主要是在底纸表面进行多次的涂布加工处理，使得底纸表面具有多层涂层，且涂布次数越多，产品平滑度越高，因此为了使底纸表面具有较高的平滑度，有时候甚至需要进行四次涂布加工处理，由于进行多次涂布加工处理会大大提高了纸张成本，而且，由于底纸表面具有多层涂层，会影响纸张的应用性能，从而导致印刷效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，无需进行多次涂布加工处理便可使印刷底纸具有高平滑度且高性能，从而能有效降低生产成本和完好保留印刷底纸的应用性能，解决了目前印刷底纸由于进行多次涂布加工处理而导致印刷底纸的成本增加和应用性能变差的问题。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种高平滑度印刷底纸，具有高平滑度和印刷效果好的优点，解决了现有印刷底纸因获得高平滑度而导致印刷效果差的问题。
[0006]一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
[0007](1)将原纸进行过水工序，使原纸湿润，得到湿润原纸；
[0008](2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，所述镜面辊干燥的温度为70～95℃；
[0009](3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，所述背辊干燥的温度为80～125℃，背辊干燥后得到平滑纸张；
[0010](4)将平滑纸张进行涂布加工处理，得到高平滑度印刷底纸。
[0011]进一步的，在所述步骤(2)中，在进行镜面辊干燥时，镜面辊的轮廓算术平均偏差Ra≤0.005um。
[0012]进一步的，按质量百分数计算，在所述步骤(1)中，所述湿润原纸的含水率为40～50％。
[0013]进一步的，在所述步骤(1)中，所述过水工序采用辊涂方式、喷涂方式和浸涂方式中的任意一种。
[0014]进一步的，在所述步骤(3)中，按质量百分数计算，所述平滑纸张的含水率为4～9％。
[0015]进一步的，在所述步骤(4)中，所述涂布加工处理依次包括涂布工序和干燥工序；
[0016]按质量份数，所述涂布工序采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉95～105份、苯丙胶乳12～15份、马铃薯磷酸酯淀粉1.5～3份、聚丙烯酸钠分散剂0.3～0.7份、丙烯酸酯流平剂0.1～0.3份和水47～53份。
[0017]进一步的，在所述步骤(4)中，所述平滑纸张进行涂布加工处理后，再进行背水处理，得到高平滑度印刷底纸。
[0018]进一步的，所述涂布加工处理为一次涂布加工处理。
[0019]一种高平滑度印刷底纸，由上述的高平滑度印刷底纸的生产工艺制备得到，所述高平滑度印刷底纸的平滑度大于4000s。
[0020]上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：所提出的生产工艺通过“纤维松弛镜面定型”的工序能有效提高印刷底纸的平滑度，后期仅需要进行一次涂布工序，便使印刷底纸获得极高平滑度，从而提高印刷底纸的表面质量，采用本技术方案的生产工艺可以有效减少涂布次数，无需进行多次的涂布加工处理，能够有效降低印刷底纸的成本，而且，由于印刷底纸表面仅有一层的涂层，不会影响纸张的性能，避免因印刷底纸表面具有多层涂层，而影响印刷底纸的性能，从而进一步保证印刷质量。上述技术方案提出了一种以非涂层的办法获得能有效改善纸张表面粗糙度的新途径。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
[0023](1)将原纸进行过水工序，使原纸湿润，得到湿润原纸；
[0024](2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为70～95℃；
[0025](3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为80～125℃，背辊干燥后得到平滑纸张；
[0026](4)将平滑纸张进行涂布加工处理，得到高平滑度印刷底纸。
[0027]一般造纸厂生产出来的原纸都非常粗糙，需要进行多次涂布加工处理才能使原纸具有高平滑度，从而获得印刷底纸，但是通过多次的涂布加工处理会大大提高了印刷底纸的成本，而且，由于印刷底纸表面具有多层涂层，会影响纸张的应用性能，导致印刷效果不好。
[0028]本技术方案中高平滑度印刷底纸的生产工艺流程如下：使得原纸放卷
→
过水
→
镜面辊干燥
→
背辊干燥
→
涂布
→
干燥
→
收卷，如上述生产工艺流程所示，本技术方案的生产工艺在原纸进行涂布前增加了一个“纤维松弛镜面定型”的工序，其中“纤维松弛镜面定型”的工序由过水、镜面辊干燥和背辊干燥这三个工序组成，通过过水工序，使原来干燥的原纸重新湿润，由于吸水，使得原纸内的纸纤维之间形成的氢健等结合被极大弱化，纤维松弛，并软化，从而获得较高的自由活动度，在此条件下，使纸张立刻进入一个直径为1.5～4m的镜面辊，且原纸的顶面紧密贴合在镜面辊的镜面上，并控制镜面辊的温度为70～95℃，借助于镜面辊的热量，使湿润原纸的纸纤维及纸内施胶剂粒子得以软化，再经过镜面辊平滑的顶面重新定型，经镜面辊干燥后，原纸的顶面均匀致密，能有效提高印刷底纸的平滑度印刷
底纸和光泽度，提高的均匀性；湿润原纸在离开镜面辊后其背面再与背辊紧贴干燥，并保持背辊的温度为80～125℃，能够控制湿润原纸背面的水份，使湿润原纸的背面的纸纤维伸缩，达到调节平滑纸张弯翘作用，从而避免高平滑度印刷底纸出现弯翘的缺陷，进一步提高印刷底纸的平滑度。经过背辊干燥后，再进行一次涂布加工处理，进一步提高印刷底纸的平滑度，使得制备得到的印刷底纸具有高平滑度，平滑度达到4000s以上，满足印刷图案高清晰和高质量的印刷要求。具体的，通过镜面辊干燥后纸张的平滑度为2900～3100s，通过背辊干燥后得到的平滑纸张的平滑度为3300～3400s，最后再进行一次涂布加工处理，使得印刷底纸平滑度达到4000s以上。
[0029]因此，本技术方案的生产工艺通过“纤维松弛镜面定型”的工序能有效提高印刷底纸的平滑度，后期仅需要进行一次涂布工序，便使印刷底纸获得极高平滑度，从而提高印刷底纸的表面质量，采用本技术方案的生产工艺可以有效减少涂布次数，无需进行多次的涂布加工处理，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原纸进行过水工序，使原纸湿润，得到湿润原纸；(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，所述镜面辊干燥的温度为70～95℃；(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，所述背辊干燥的温度为80～125℃，背辊干燥后得到平滑纸张；(4)将平滑纸张进行涂布加工处理，得到高平滑度印刷底纸。2.根据权利要求1所述的高平滑度印刷底纸的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，在进行镜面辊干燥时，镜面辊的轮廓算术平均偏差Ra≤0.005um。3.根据权利要求1所述的高平滑度印刷底纸的生产工艺，其特征在于，按质量百分数计算，在所述步骤(1)中，所述湿润原纸的含水率为40～50％。4.根据权利要求1所述的高平滑度印刷底纸的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述过水工序采用辊涂方式、喷涂方式和浸涂方式中的任意一种。5.根据权利要求1所述的高平滑度印刷底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少华，邹卫红，林启忠，
申请(专利权)人：佛山荷韵特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：