一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置，包括机架、用于修磨管端的修磨机构、电机、夹紧机构、螺旋缝焊管、轴承，卡盘轴，所述电机前方设置有所述轴承，所述轴承前方设置有所述卡盘轴，所述卡盘轴前方设置有所述修磨机构，所述修磨机构前方设置有所述螺旋缝焊管，所述螺旋缝焊管外侧设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构下方设置有所述机架。本实用新型专利技术利用两组夹紧液压缸的相互配合对螺旋缝焊管进行夹紧，从而更加可靠地定位、夹紧螺旋缝焊管，并且实现了夹紧过程的自动化控制，在修磨盘上安装可拆卸的修磨头，使得同一设备能够对不同直径的螺旋缝焊管的管端进行修整、打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置


[0001]本技术涉及焊管加工
，特别是涉及一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置。

技术介绍

[0002]螺旋缝焊管是用钢带裁剪、弯曲之后通过焊接制成的钢管，螺旋缝焊管的生产具有高效、多样化等特点，螺旋缝焊管在工业领域已经得到广泛应用，目前，螺旋缝焊管端的打磨多采用人工手持打磨机对圆管进行打磨，打磨效率低，且打磨机带来的震动会降低管端打磨的质量，打磨机的打磨盘直径往往只能针对同一直径的螺旋缝焊管进行打磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置，包括机架、用于修磨管端的修磨机
[0006]构、电机、夹紧机构、螺旋缝焊管、轴承，卡盘轴，所述电机前方设置有所述轴承，所述轴承前方设置有所述卡盘轴，所述卡盘轴前方设置有所述修磨机构，所述修磨机构前方设置有所述螺旋缝焊管，所述螺旋缝焊管外侧设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构下方设置有所述机架，所述机架包括底板、侧板、支撑板、封闭板，所述底板上方设置有所述支撑板，所述支撑板两侧分别设置有所述侧板，所述侧板前方设置有所述封闭板，所述修磨机构包括修磨盘、修磨头，所述修磨盘前方设置有所述修磨头，所述修磨头包括磨料、磨料板、连接柱、紧固螺母、垫片，所述紧固螺母一侧设置有所述垫片，所述垫片一侧设置有所述连接柱，所述连接柱一侧设置有所述磨料板，所述磨料板一侧设置有磨料，所述夹紧机构包括固定卡板、支撑架、活动卡头、夹紧液压缸，所述固定卡板上方设置有所述活动卡头，所述活动卡头上方设置有所述支撑架，所述支撑架上方设置有所述夹紧液压缸。
[0007]优选的：所述夹紧机构与所述机架之间通过焊接连接，所述机架与所述电机之间通过螺栓连接，所述电机与所述修磨机构之间通过螺栓连接，所述修磨机构与所述卡盘轴之间通过焊接连接，所述卡盘轴与所述机架之间通过所述轴承连接。
[0008]如此设置，利用所述机架与所述轴承的配合支撑所述修磨机构，通过所述电机带动修磨机构的旋转，保证所述螺旋缝焊管端修磨的正常进行。
[0009]优选的：所述支撑板与所述底板之间通过焊接连接，两块所述侧板与所述支撑板分别通过螺栓连接，所述封闭板与所述底板之间通过焊接连接。
[0010]如此设置，所述侧板通过螺栓和其他零件进行紧固连接，使得所述侧板容易拆卸，便于清除所述机架内部的磨削屑，所述支撑板通过焊接和所述底板连接保证了所述支撑板的稳固，进一步保证所述修磨机构工作的稳定。
[0011]优选的：所述修磨头与所述修磨盘之间通过螺栓连接，所述磨料与所述磨料板之
间通过粘结固定，所述磨料板与所述连接柱之间通过焊接连接，所述垫片与所述修磨盘通过所述紧固螺母连接。
[0012]如此设置，所述修磨头通过螺栓和所述打磨盘上的卡槽和所述打磨盘连接在一起，这样设置让装置使得所述修磨头可灵活拆卸，从而设备能够对不同直径的所述螺旋缝焊管进行修磨，所述修磨头均匀对称布置保证了所述修磨头磨损均匀，且使得所述打磨盘所受轴向力平衡。
[0013]优选的：所述固定卡板与所述底板之间通过焊接连接，所述支撑架与所述固定卡板之间通过焊接连接，所述夹紧液压缸的外筒壁与所述支撑架之间通过焊接连接，所述夹紧液压缸的内顶杆与所述活动卡头之间通过焊接连接。
[0014]如此设置，通过两组所述夹紧液压缸相互配合对所述螺旋缝焊管进行定位和夹紧，这样设置可以使所述螺旋缝焊管的定位和夹紧更加可靠，且间隔设置两组所述夹紧机构减小了所述螺旋缝焊管磨削端在磨削过程中所受弯矩。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本装置利用两组夹紧液压缸对螺旋缝焊管进行定位、夹紧，使得螺旋缝焊管的定位和夹紧更加可靠，从而可以实现螺旋缝焊管的自动定位和夹紧，减少了夹紧所用时间，提高了生产效率，且保证了管端打磨的质量；
[0017]2、本装置通过设置多个卡槽和多个可拆卸修磨头，使得设备能够对多种不同直径的螺旋缝焊管端进行打磨，增强了管端打磨设备的适应性，且可拆卸侧板方便了磨削屑的清理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置的机架结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置的夹紧机构结构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置的主视图；
[0023]图5是本技术所述一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置的修磨头的放大图；
[0024]图6是本技术所述一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置的修磨盘的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机架；101、底板；102、侧板；103、支撑板；104、封闭板；2、修磨机构；201、修磨盘；202、修磨头；203、磨料；204、磨料板；205、连接柱；206、紧固螺母；207、垫片；3、电机；4、夹紧机构；401、固定卡板；402、支撑架；403、活动卡头；404、夹紧液压缸；5、螺旋缝焊管；6、轴承；7、卡盘轴。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置，包括机架1、用于修磨管端的修磨机构2、电机3、夹紧机构4、螺旋缝焊管5、轴承6，卡盘轴7，电机3前方设置有轴承6，轴承6前方设置有卡盘轴7，卡盘轴7前方设置有修磨机构2，修磨机构2前方设置有螺旋缝焊管5，螺旋缝焊管5外侧设置有夹紧机构4，夹紧机构4下方设置有机架1，机架1包括底板101、侧板102、支撑板103、封闭板104，底板101上方设置有支撑板103，支撑板103两侧分别设置有侧板102，侧板102前方设置有封闭板104，修磨机构2包括修磨盘201、修磨头202，修磨盘201前方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置，其特征在于：包括机架（1）、用于修磨管端的修磨机构（2）、电机（3）、夹紧机构（4）、螺旋缝焊管（5）、轴承（6），卡盘轴（7），所述电机（3）前方设置有所述轴承（6），所述轴承（6）前方设置有所述卡盘轴（7），所述卡盘轴（7）前方设置有所述修磨机构（2），所述修磨机构（2）前方设置有所述螺旋缝焊管（5），所述螺旋缝焊管（5）外侧设置有所述夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）下方设置有所述机架（1）；所述机架（1）包括底板（101）、侧板（102）、支撑板（103）、封闭板（104），所述底板（101）上方设置有所述支撑板（103），所述支撑板（103）两侧分别设置有所述侧板（102），所述侧板（102）前方设置有所述封闭板（104）；所述修磨机构（2）包括修磨盘（201）、修磨头（202），所述修磨盘（201）前方设置有所述修磨头（202），所述修磨头（202）包括磨料（203）、磨料板（204）、连接柱（205）、紧固螺母（206）、垫片（207），所述紧固螺母（206）一侧设置有所述垫片（207），所述垫片（207）一侧设置有所述连接柱（205），所述连接柱（205）一侧设置有所述磨料板（204），所述磨料板（204）一侧设置有磨料（203）；所述夹紧机构（4）包括固定卡板（401）、支撑架（402）、活动卡头（403）、夹紧液压缸（404），所述固定卡板（401）上方设置有所述活动卡头（403），所述活动卡头（403）上方设置有所述支撑架（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治军，王治明，秦海龙，刘玉永，
申请(专利权)人：福建冠宇钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：