本实用新型专利技术公开了一种用于焊接工作台的辅助焊接装置，包括一基座体，基座体的一侧设有一组用于支撑并运送焊丝的输送滚轮，沿焊丝的输送方向，输送滚轮的后方位设有第一和第二支撑件，输送滚轮的前方位设有第三支撑件；第二支撑件相对于第一支撑件位于输送滚轮的近端；第一、第二和第三支撑件上分别开设有一个或一个以上对应的用于穿插和定位焊丝的限位孔，限位孔的开孔位与输送滚轮对焊丝的支撑高度相适应；输送滚轮的相对侧设有一弹性握柄，弹性握柄位于第二和第三支撑件之间的输送滚轮相对侧；该装置还包括一磁性吸盘，磁性吸盘经一连接件与基座体相连；磁性吸盘的磁吸面与所运送焊丝间的夹角为锐角。所运送焊丝间的夹角为锐角。所运送焊丝间的夹角为锐角。
【技术实现步骤摘要】
用于焊接工作台的辅助焊接装置
[0001]本技术涉及一种用于焊接工作台的辅助焊接装置，作为一种焊接辅助扶持工具，用于扶持并传输焊丝，可实现快速准确的定位。
技术介绍
[0002]送枝架，是一种在进行焊接作业时用于输送及夹持焊丝的辅助焊接工具，现有技术中的送枝架，例如圆柱笔式的结构，作为一种方便快捷的焊接辅助工具，已经在工作台焊接辅助领域得到应用。但是现有的送枝架，无论是手动还是电动的形式，都因为其价格昂贵的不足，限制了其的推广使用。
[0003]现有的送枝架，在结构设计上没有考虑到匹配的焊接工作台的特点和在工作台上定位的问题，在使用过程中很容易丢失。
[0004]并且由于其结构设计上采用圆柱外形，送丝轮很小，本体过重，使得用户在使用时很容易产生疲劳感，出现送丝频率不好控制等缺陷。
[0005]另一方面，对于一些初学焊接者或者焊接DIY用户来说，由于他们通常从事焊接的工作时间不长，焊接手法也不够娴熟，焊接配套工具和装置的性能相对简单或初级，在实际焊接作业时对工具的依赖更大，对工具的价格也比较敏感，尤其是利用工作台进行焊接作业时，现有的送枝架在工作台定位上存在一定的不足；因此，现有的送支架类辅助焊接装置，对该类人员并不友好。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种成本低，并且易于装夹定位的用于焊接工作台的辅助焊接装置。
[0007]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0008]一种用于焊接工作台的辅助焊接装置，包括一基座体，所述基座体的一侧设有一组用于支撑并运送焊丝的输送滚轮，其特点为，
[0009]沿焊丝的输送方向，所述输送滚轮的后方位设有第一支撑件和第二支撑件，所述输送滚轮的前方位设有第三支撑件；所述第二支撑件相对于所述第一支撑件，位于所述输送滚轮的近端；所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件上分别开设有一个或一个以上对应的用于穿插和定位焊丝的限位孔，所述限位孔的开孔位与所述输送滚轮对焊丝的支撑高度相适应；所述输送滚轮的相对侧设有一弹性握柄，所述弹性握柄位于所述第二支撑件和第三支撑件之间的输送滚轮相对侧；
[0010]该装置还包括一磁性吸盘，所述磁性吸盘经一连接件与所述基座体相连；所述磁性吸盘的磁吸面与所运送焊丝间的夹角为锐角。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，沿所述输送滚轮的轴向，所述基座体相对两侧的端面设有波浪形表面，该波浪形表面连续的波谷适宜于形成焊接作业者并排手指的贴合握持面。
[0012]也作为本技术方案的进一步改进，所述锐角为30
‑
60度，优选45度。
[0013]作为本技术的优选实施例，所述第一支撑件、第二支撑件和/或第三支撑件为钣金件；所述第一支撑件上开设有一个或两个所述限位孔；所述第二支撑件和第三支撑件上分别开设有两个所述限位孔。
[0014]更优选的，所述第三支撑件上所开设的两限位孔的孔距大于所述第二支撑件上所开设的两限位孔的孔距；所述第一支撑件上开设两个所述限位孔时，两限位孔的孔距等于所述第二支撑件上所开设的两限位孔的孔距。
[0015]也作为本技术的优选形式，所述弹性握柄为一U形钣金件，以其两侧U形壁为第一端和第二端，第一端形成握柄的握持部，第二端形成所述基座体或经所述第二端与所述基座体连接定位。
[0016]进一步，所述第二端的两侧棱面设有所述波浪形表面。
[0017]同样作为本技术的优选形式，所述输送滚轮的滚面上开设有U形槽或V形槽；一组所述输送滚轮为并排布置的两个滚轮。
[0018]还作为本技术方案的进一步改进，所述磁性吸盘为一长圆形吸盘，吸盘的盘面布设有至少两个磁吸件；长圆形吸盘的长边与所运送焊丝相垂直。
[0019]采用上述技术方案的用于焊接工作台的辅助焊接装置，在用于焊接过程的焊丝输送及焊接作业时，可以辅助用户在使用中实现轻松焊接，提高工作效率。并且本体结构轻巧而便于携带，用户在使用中可以轻松焊接，其磁性定位结构使得用户使用后不容易丢失，有效提高工作效率。尤其适合入门级焊接作业人员。
附图说明
[0020]图1为本技术用于焊接工作台的辅助焊接装置的结构示意图；
[0021]图2为磁吸吸盘所处位置另一个角度的部分结构示意图；
[0022]图中：1——(氩弧焊)焊丝2——过渡支撑板(桥接板)3——子母铆钉4——送枝轮51、52——子母铆钉6——送枝架7——送枝架8——磁钢
[0023]10——U形板11——连接板12——手柄13——定位基板
[0024]111——凹部112——凸部
[0025]20、60、70——基部21、61、71——定位孔
[0026]14——磁性吸盘15——连接件16——滚花螺钉17——平垫圈18——压铆螺母19——磁钢22——沉头螺钉23——压铆螺母
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步的详细说明。
[0028]由于焊接时，一般柔性焊接工作台台面都偏大，而且焊接不同产品，尤其在焊接尺寸要求高的零件时，焊接位置和空间受限，时间过长时，焊工的手就会感觉酸困难受；在此前提下，本技术提供了一种焊接辅助工具，作为一种辅助焊接装置，主要用于使用焊接工作台时的辅助固定和传送焊丝。在快捷精准的焊接所定位夹持的工件时起到很好的辅助扶持作用，提高工作效率。
[0029]参照图1和图2，本技术的用于焊接工作台的辅助焊接装置主要结构及设计使
用原理如下：
[0030]利用1mm厚的不锈钢304材料进行钣金冲压和折弯工艺成型处理，将一片金属板材的两端弯折向上形成过渡支撑板2和送枝架7，中间部分的两侧向上弯折形成两侧的定位基板13作为装置的基座体。通过两个子母铆钉3的铆接，将一排两个送枝轮4的转轴固定在定位基板13上，两个送枝轮4作为传送(氩弧焊)焊丝1的传送轮。
[0031]同样为钣金折弯处理的送枝架6，其基部60经子母铆钉51与过渡支撑板 2的基部20铆接在一起；该子母铆钉51还将U形板10的连接板11一同铆接固定。送枝架7一端，则通过另一子母铆钉52将其基部70与连接板11相铆接固定，当然也可以与基部60一起铆接固定。
[0032]一弯折的连接件15的一端经子母铆钉52与定位基板13或其连接件连接，另一端经滚花螺钉16、平垫圈17及压铆螺母23与磁性吸盘14连接固定。其中，磁性吸盘14为长圆形结构，其底部设有两个磁钢19，磁钢19经沉头螺钉22及压铆螺母18固定于吸盘本体。长圆形磁性吸盘的走向(即长边方向) 与焊丝1相垂直，吸盘的磁吸面与焊丝1的夹角角度为30
°‑
60
°
，优选45
°
，这样便于施焊作业。磁吸吸盘14用来将装置吸附固定到相应的焊接工作台上。
[0033]当然，连接件15也可以与连接板11一体成型，采用同一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接工作台的辅助焊接装置，包括一基座体，所述基座体的一侧设有一组用于支撑并运送焊丝的输送滚轮，其特征在于，沿焊丝的输送方向，所述输送滚轮的后方位设有第一支撑件和第二支撑件，所述输送滚轮的前方位设有第三支撑件；所述第二支撑件相对于所述第一支撑件，位于所述输送滚轮的近端；所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件上分别开设有一个或一个以上对应的用于穿插和定位焊丝的限位孔，所述限位孔的开孔位与所述输送滚轮对焊丝的支撑高度相适应；所述输送滚轮的相对侧设有一弹性握柄，所述弹性握柄位于所述第二支撑件和第三支撑件之间的输送滚轮相对侧；该装置还包括一磁性吸盘，所述磁性吸盘经一连接件与所述基座体相连；所述磁性吸盘的磁吸面与所运送焊丝间的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的用于焊接工作台的辅助焊接装置，其特征在于，沿所述输送滚轮的轴向，所述基座体相对两侧的端面设有波浪形表面，该波浪形表面连续的波谷适宜于形成焊接作业者并排手指的贴合握持面。3.根据权利要求1所述的用于焊接工作台的辅助焊接装置，其特征在于，所述锐角为30
‑
60度。4.根据权利要求3所述的用于焊接工作台的辅助焊接装置，其特征在于，所述锐角为45度。5.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉义，
申请(专利权)人：纬泰机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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