一种塑料模具表面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具处理装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具表面清洗装置。其技术方案包括：机体，所述机体的顶壁设置有漏斗形进料口和进水管道，所述机体的内腔顶壁设置有水管水管，所述水管底部设置有喷水头，所述机体左侧壁设置有电机托板，电机托板的顶壁有电机，所述机体底部开设有废液出孔，所述机体底部四角处的底壁设置有支撑杆，支撑杆底部设置有万向轮。本实用新型专利技术具有可自动对塑料模具进行批量清洗，无需人工清洗，大大减轻了工作人员的工作强度的优点。工作强度的优点。工作强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具表面清洗装置


[0001]本技术涉及模具处理装置
，尤其涉及一种塑料模具表面清洗装置。

技术介绍

[0002]各种塑料模具的生产已经流程化。如一种圆柱形塑料模具刚生产出来，其表面上仍有大量原料屑，需要清洗其表面的原料屑。目前主要是通过人工清洗的方式去除塑料模具表面的原料屑，通过人工清洗的方式费时费力，清洗效率很低，因此大多数情况下都是采用专门的清洗设备来清洗，现有的对加工后的塑料模具的表面清洗都是采用人工清洗的方式，这种方式十分费时费力，效率较低，且大大增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种无需人工对塑料模具进行清洗的塑料模具表面清洗装置。
[0004]本技术的技术方案：一种塑料模具表面清洗装置，包括机体，所述机体的顶壁设置有漏斗形进料口和进水管道，所述机体的内腔顶壁设置有水管水管，所述水管底部设置有喷水头，所述机体左侧壁设置有电机托板，电机托板的顶壁有电机，所述机体底部开设有废液出孔，所述机体底部四角处的底壁设置有支撑杆，支撑杆底部设置有万向轮，所述机体的内腔设置有主洗辊轮和从洗辊轮。
[0005]优选的，所述进水管道与所述水管相连通，所述漏斗形进料口底部设置有橡胶软管，所述主洗辊轮与所述从洗辊轮的辊体均设置有尼龙毛刷，所述电机的输出端与所述主洗辊轮的轴杆相连接。
[0006]优选的，所述机体的内腔设有辊轮，辊轮的辊体设置有传送带。
[0007]优选的，所述机体右侧壁开设有出料口，所述辊轮下方设置有出料板，所述出料板的板体开设有滤水孔。
[0008]优选的，所述机体右侧壁设置有接料槽，所述机体的内腔设置有齿轮杆A和齿轮杆B。
[0009]优选的，所述齿轮杆A的杆体和所述齿轮杆B的杆体均设置有锥齿轮，齿轮杆B的轴杆杆体设置有皮带轮。
[0010]优选的，所述皮带轮之间设置有皮带，所述机体的内腔设置有清洗槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过电机作为动力来源，采用齿轮啮合传动以及皮带传动的原理，可对塑料模具进行边清洗边输送，实现了自动对塑料模具进行批量清洗，无需人工清洗，大大减轻了工作人员的工作强度。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为图1的部分结构俯视图；
[0015]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为图2中洗辊轮结构示意图。
[0017]附图标记：1
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漏斗形进料口，2
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机体，3
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喷水头，4
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主洗辊轮， 5
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传送带，6
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出料口，7
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出料板，8
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接料槽，9
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废液出孔，10
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锥齿轮，11
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万向轮，12
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支撑杆，13
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辊轮，14
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电机托板，15
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电机，16
‑ꢀ
皮带，17
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从洗辊轮，18
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清洗槽，19
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进水管道，20
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滤水孔，21
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齿轮杆A，22
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齿轮杆B，23
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水管，24
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橡胶软管，25
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尼龙毛刷，26
‑ꢀ
皮带轮。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2所示，本技术提出的一种塑料模具表面清洗装置，包括机体2，机体2的左上部的顶壁固定安装有漏斗状进料口1，漏斗状进料口1下半部延伸至机体2的内腔，机体2的顶壁设置有进水管道19，机体2的内腔顶壁设置有水管23，水管23底部均匀连接有喷水头3，机体2左侧外壁固定安装有电机托板14，电机托板14 上表面固定安装有电机15，机体2底部开设有废液出孔9，机体2底部四角处的底壁固定安装有支撑杆12，支撑杆12底部固定安装有万向轮11，机体2的内腔安装有主洗辊轮4，机体2的内腔安装有从洗辊轮17，主洗辊轮4和从洗辊轮17左右两端均分别贯穿机体2的左右两壳壁，从洗辊轮17与主洗辊轮4平行，且从洗辊轮17位于主洗辊轮4的后方。
[0021]本实施例中，电机15的右侧输出端固定连接主洗辊轮4的左端，机体2的左右两部的内腔均设有辊轮13，辊轮13的前后两端分别贯穿机体2的前后两壳壁，位于左侧的辊轮13的辊体上安装有传送带 5，且传送带5的右端安装在位于右侧的辊轮13的辊体上，机体2右侧外壁开设有出料孔6，位于右侧的辊轮13的右下方设置有出料板7，机体2右侧外壁固定安装有接料槽8，出料板7呈倾斜状设置，出料板7右下端延伸至接料槽8中。
[0022]实施例二
[0023]如图3、图4所示，本技术提出的一种塑料模具表面清洗装置，相较于实施例一，本实施例还包括机体2的后部内腔的左侧腔壁安装有齿轮杆A21，机体2的左部内腔的后腔壁安装有齿轮杆B22，主洗辊轮4的左部轴杆杆体、从洗辊轮17的左部轴杆杆体、位于左侧的辊轮13的后部轴杆杆体、齿轮杆A21的轴杆杆体以及齿轮杆B22 的轴杆杆体上均安装有皮带轮26，皮带轮26上均安装有皮带16，齿轮杆A21右端杆头和齿轮杆B22前端杆头均安装有锥齿轮10，齿轮杆A21杆头的锥齿轮10与齿轮杆B22杆头的锥齿轮10啮合，与主洗辊轮4相邻的所述从洗辊轮17和主洗辊轮4之间的夹腔以及相邻的两组从洗辊轮17之间的夹腔均形成清洗槽18，主洗辊轮4、从洗辊轮17、齿轮杆A21、齿轮杆B22以及辊轮13均通过轴承安装在机体 2的壳壁上，进水管道19底部与水管23相连接，漏斗形进料口1底部固定安装有橡胶软管24，目的是防止模具入料过程中因碰撞而导致表面被刮坏。
[0024]本实施例中，传送带5位于主洗辊轮4和从洗辊轮17的下方约 1cm～4cm处，可有效提高模具表面与尼龙毛刷的接触面积，支撑杆12 底部安装有万向轮11极大的方便了设备的移动，与主洗辊轮4相邻的从洗辊轮17与主洗辊轮4之间形成清洗槽18，相邻的从洗辊轮17 之间也形成清洗槽18，主洗辊轮4与三组从洗辊轮17之间形成三个清洗槽18，目的是提
高模具的清洗效率，出料板7左上部板体开设有平行设置的滤水孔20，目的是让清洗完成的模具进入接料槽8之前进一步减少表面的水分，也可防止传送带5上的水分流入到接料槽 8中，主洗辊轮4与所述从洗辊轮17的辊体都均匀分布有尼龙毛刷 25，尼龙毛刷25软硬度适中用来清除模具表面的原料屑，废液出孔 9固定安装在机体2底部中心处，且废液出孔9上方为漏斗形结构，目的是为了清洗产生的废液快速排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具表面清洗装置，包括机体(2)，所述机体(2)的顶壁设置有漏斗形进料口(1)和进水管道(19)，所述机体(2)的内腔顶壁设置有水管水管(23)，其特征在于，所述水管(23)底部设置有喷水头(3)，所述机体(2)左侧壁设置有电机托板(14)，电机托板(14)的顶壁有电机(15)，所述机体(2)底部开设有废液出孔(9)，所述机体(2)底部四角处的底壁设置有支撑杆(12)，支撑杆(12)底部设置有万向轮(11)，所述机体(2)的内腔设置有主洗辊轮(4)和从洗辊轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具表面清洗装置，其特征在于，所述进水管道(19)与所述水管(23)相连通，所述漏斗形进料口(1)底部设置有橡胶软管(24)，所述主洗辊轮(4)与所述从洗辊轮(17)的辊体均设置有尼龙毛刷(25)，所述电机(15)的输出端与所述主洗辊轮(4)的轴杆相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫慰平，
申请(专利权)人：上海托晨塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：