扇叶用平板工件组对工装制造技术

本发明专利技术属于工装技术领域，尤其是扇叶组件用工装，具体涉及扇叶用平板工件组对工装。包括一个底板，该底板上端面平整制出，所述底板的上端面中部分别装有一对横向垫板和一对纵向垫板，该横向垫板和纵向垫板局与底板上端面相互垂直一体固定，两个横向垫板和两个纵向垫板相互垂直呈“井字形”设置一体固定，将长度较长的设置为纵向垫板，长度较短的设置为横向垫板；所述底板两侧分别安装有一挡板和两个端部限位组件，该挡板和端部限位组件沿纵向垫板延伸方向对向设置，分别位于纵板长向两端外侧位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
扇叶用平板工件组对工装


[0001]本专利技术属于工装
，尤其是扇叶组件用工装，具体涉及扇叶用平板工件组对工装。

技术介绍

[0002]扇叶是一种常用的力学配件，被广泛应用在发电，风洞，发动机等各个领域当中。与其配套的组件也各不相同，如平板式的支架，转动部的锥头以及组装用的拱形件等等。
[0003]以平板式的支架为例，其结构包括两个横梁和纵梁，两个横梁和纵梁均采用方梁顺次焊接形成立方体的门式结构。另外，在两纵梁之间间隔焊接有多个小方梁，并在两个纵梁的同侧端部沿水平方向制出穿孔。
[0004]上述支架为非标装置，各部分的高度，位置，角度均不相同，因此，在组装及后续焊接工序中只能人为进行暂时固定，但这样进行组装时会造成各部分的配合度不高很难满足成品的设计要求，因此，应设计一种工装对各部分进行预装组对。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，各部分分别支撑，定位准确，有效组对的扇叶用平板工件组对工装。
[0006]本专利技术采取的技术方案是：
[0007]扇叶用平板工件组对工装，其特征在于：包括一个底板，该底板上端面平整制出，所述底板的上端面中部分别装有一对横向垫板和一对纵向垫板，该横向垫板和纵向垫板局与底板上端面相互垂直一体固定，两个横向垫板和两个纵向垫板相互垂直呈“井字形”设置一体固定，将长度较长的设置为纵向垫板，长度较短的设置为横向垫板；所述底板两侧分别安装有一挡板和两个端部限位组件，该挡板和端部限位组件沿纵向垫板延伸方向对向设置，分别位于纵板长向两端外侧位置。
[0008]进一步的，所述的两个纵向垫板的上端面内沿其延伸方向均匀间隔制出多个V型槽，两个纵向垫板内制出的V型槽数量相同，位置相互对应。
[0009]进一步的，两个所述的端部限位组件对称安装在底板左右两角位置，每个所述的端部限位组件均包括多个板状结构，每个板状结构均和底板垂直安装，各端部限位组件内的多个板状结构交叉固定，上端位于同一水平面内，每个板状结构位于底板边缘位置的端部分别向上凸出形成限位部。
[0010]进一步的，所述的两个横向垫板位于纵向垫板外部两侧位置的上端面内均制出一个凹槽，两个横向垫板同侧制出的凹槽位置和形状对应，用于嵌装一根方梁的两端。
[0011]进一步的，所述挡板左右两侧均制出一个通孔，每个通孔内均套装有一限位块，所述限位块面向横向垫板的一端沿至径向制出一个销孔，该销孔内活动安装有一销轴。
[0012]本专利技术的优点和积极效果是：
[0013]本专利技术中，采用底板作为安装基准面，横向垫板和纵向垫板相互交叉呈井字形设
置，一方面是为了固定工件，另一方面是为了提升结构的强度。与其配合的挡板用于对工件长向一侧进行限位，端部限位组件用于从挡板的对侧进行固定，两个端部限位组件分设在端部两侧是为了对工件宽向和长向分别形成支撑。
[0014]本专利技术中，两个纵向垫板制出的多个V型槽用于对工件的两个纵梁之间安装的多个小方梁逐个进行支撑固定。横向垫板两侧制出的凹槽用于支撑工件两个纵梁的底部，并在宽度方向上进行限位。
[0015]本专利技术中，挡板用于对两个纵梁的长向一端进行限位，由于纵梁所用的方梁内部为中空结构且侧壁对向制有通孔，因此，采用限位块伸入其中进行限位并穿入销轴确定通孔位置的准确定位。
[0016]本专利技术中，端部限位组件采用多个板状结构配合，在原理上和纵向垫板及横向垫板的原理相同，外沿位置向上凸出形成的限位部将纵梁端部的左右及前后位置分别进行限制。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为装配工件状态的效果图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。
[0020]扇叶用平板工件组对工装，本专利技术的创新在于，包括一个底板，该底板上端面平整制出，所述底板的上端面中部分别装有一对横向垫板1和一对纵向垫板5，该横向垫板和纵向垫板局与底板上端面相互垂直一体固定，两个横向垫板和两个纵向垫板相互垂直呈“井字形”设置一体固定，将长度较长的设置为纵向垫板，长度较短的设置为横向垫板；所述底板两侧分别安装有一挡板9和两个端部限位组件，该挡板和端部限位组件沿纵向垫板延伸方向对向设置，分别位于纵板长向两端外侧位置。
[0021]本实施例中，所述的两个纵向垫板的上端面内沿其延伸方向均匀间隔制出多个V型槽7，两个纵向垫板内制出的V型槽数量相同，位置相互对应。
[0022]本实施例中，两个所述的端部限位组件对称安装在底板左右两角位置，每个所述的端部限位组件均包括多个板状结构，每个板状结构包括横板2和纵板4，该横板和纵板均和底板垂直安装，各端部限位组件内的多个板状结构交叉固定，上端位于同一水平面内，每个板状结构位于底板边缘位置的端部分别向上凸出形成限位部。为提升工件的稳定性。可在横板和纵板交叉位置的上端面内安装垫片3.
[0023]本实施例中，所述的两个横向垫板位于纵向垫板外部两侧位置的上端面内均制出一个凹槽6，两个横向垫板同侧制出的凹槽位置和形状对应，用于嵌装一根方梁的两端。
[0024]本实施例中，所述挡板左右两侧均制出一个通孔，每个通孔内均套装有一限位块10，所述限位块面向横向垫板的一端沿至径向制出一个销孔，该销孔内活动安装有一销轴8。
[0025]本实施例中，为提升挡板的强度，在挡板背向纵梁一侧的端面内一体焊接有加强
板11。
[0026]本专利技术的使用过程是：
[0027]本专利技术使用时，将两个纵梁分别吊装在横向垫板两侧制出的凹槽内，其长向两端嵌合在挡板和两个端部限位组件之间。然后将限位块由挡板制出的通孔穿入，并从旁侧穿入销轴锁紧固定。最后再将每个小方梁依序放入两个纵向垫板制出的V型槽内即可整体进行运输，或焊接装配。
[0028]本专利技术中，采用底板作为安装基准面，横向垫板和纵向垫板相互交叉呈井字形设置，一方面是为了固定工件，另一方面是为了提升结构的强度。与其配合的挡板用于对工件长向一侧进行限位，端部限位组件用于从挡板的对侧进行固定，两个端部限位组件分设在端部两侧是为了对工件宽向和长向分别形成支撑。
[0029]本专利技术中，两个纵向垫板制出的多个V型槽用于对工件的两个纵梁之间安装的多个小方梁逐个进行支撑固定。横向垫板两侧制出的凹槽用于支撑工件两个纵梁的底部，并在宽度方向上进行限位。
[0030]本专利技术中，挡板用于对两个纵梁的长向一端进行限位，由于纵梁所用的方梁内部为中空结构且侧壁对向制有通孔，因此，采用限位块伸入其中进行限位并穿入销轴确定通孔位置的准确定位。
[0031]本专利技术中，端部限位组件采用多个板状结构配合，在原理上和纵向垫板及横向垫板的原理相同，外沿位置向上凸出形成的限位部将纵梁端部的左右及前后位置分别进行限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扇叶用平板工件组对工装，其特征在于：包括一个底板，该底板上端面平整制出，所述底板的上端面中部分别装有一对横向垫板和一对纵向垫板，该横向垫板和纵向垫板局与底板上端面相互垂直一体固定，两个横向垫板和两个纵向垫板相互垂直呈“井字形”设置一体固定，将长度较长的设置为纵向垫板，长度较短的设置为横向垫板；所述底板两侧分别安装有一挡板和两个端部限位组件，该挡板和端部限位组件沿纵向垫板延伸方向对向设置，分别位于纵板长向两端外侧位置。2.根据权利要求1所述的扇叶用平板工件组对工装，其特征在于：所述的两个纵向垫板的上端面内沿其延伸方向均匀间隔制出多个V型槽，两个纵向垫板内制出的V型槽数量相同，位置相互对应。3.根据权利要求1所述的扇叶用平板工件组对工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，崔越，崔文来，崔建涛，崔雅臣，李绍功，张涛，李绍德，
申请(专利权)人：天津宝涞精工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：