一种单螺杆挤出机气动进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种单螺杆挤出机气动进料装置，包括：底座和设于底座内的插板，插板和底座上均开设有落料孔；气缸，输出端连接至插板；插板包括基板和焊接于基板近气缸一端的立板，该立板与基板垂直设置，且立板的厚度至少为5毫米，气缸的输出端连接至立板；底座设有用于插板滑动的滑道，滑道的截面与立板截面一致。与现有技术相比，本发明专利技术通过设计具有一定厚度的立板，以及在底座中预留滑道，可以避免插板在沿滑道滑动过程中发生偏转，减小插板与底座两块侧板的摩擦，延长使用寿命以及减小气缸的工作负荷。作负荷。作负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机气动进料装置


[0001]本专利技术涉及气动进料装置，尤其是涉及一种单螺杆挤出机气动进料装置。

技术介绍

[0002]现有的气动卸料装置由底座、插板和气缸组成，插板为一块钢板，气缸通过Y型气缸接头与插板连接，由于插板与气缸为Y型气缸头连接，在受力不均的情况下，插板会发生偏转，会增大插板与两侧挡块的摩擦，影响使用寿命以及增大气缸的工作负荷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了提供一种单螺杆挤出机气动进料装置，通过设计具有一定厚度的立板，以及在底座中预留滑道，可以避免插板在沿滑道滑动过程中发生偏转，减小插板与底座两块侧板的摩擦，延长使用寿命以及减小气缸的工作负荷。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种单螺杆挤出机气动进料装置，包括：
[0006]底座和设于底座内的插板，所述插板和底座上均开设有落料孔；
[0007]气缸，输出端连接至插板；
[0008]所述插板包括基板和焊接于基板近气缸一端的立板，该立板与基板垂直设置，且立板的厚度至少为5毫米，所述气缸的输出端连接至立板；
[0009]所述底座设有用于所述插板滑动的滑道，所述滑道的截面与立板截面一致。
[0010]所述气缸的行程大于落料孔的直径。
[0011]所述立板的中央设有螺栓穿设的安装孔，所述气缸通过螺栓连接立板。
[0012]所述底座包括底板、安装板和两块侧板，所述安装板和侧板均与底板垂直，且所述安装板设于底板近气缸一端，两块侧板设于底板两端并与气缸行程方向并行。
[0013]两块侧板的内侧均设有压块，所述压块与底板形成所述滑道。
[0014]所述压块焊接于侧板上。
[0015]所述底板和侧板的厚度为4
‑
6毫米。
[0016]所述底板和侧板的厚度为5毫米。
[0017]所述立板的厚度为10
‑
30毫米。
[0018]所述立板的厚度为20毫米。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1)通过设计具有一定厚度的立板，以及在底座中预留滑道，可以避免插板在沿滑道滑动过程中发生偏转，减小插板与底座两块侧板的摩擦，延长使用寿命以及减小气缸的工作负荷。
[0021]2)采用压块的方式得到滑道，地座设计用材主要为薄铁板折弯提升弯曲强度。
[0022]3)立板的厚度为20毫米，可以起到能耗和防偏转的平衡。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为插板的结构示意图；
[0025]图3为底座的侧视示意图；
[0026]图4为底座的俯视示意图；
[0027]其中：1、插板，2、底座，3、气缸，11、基板，12、立板，13、安装孔，21、底板，22、安装板，23、侧板，24、压块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]一种单螺杆挤出机气动进料装置，如图1所示，包括：
[0030]底座2和设于底座内的插板1，插板1和底座2上均开设有落料孔；
[0031]气缸3，输出端连接至插板1；
[0032]如图2所示，插板1包括基板11和焊接于基板11近气缸3一端的立板12，该立板12与基板11垂直设置，且立板12的厚度至少为5毫米，气缸3的输出端连接至立板12；
[0033]底座2设有用于插板1滑动的滑道，滑道的截面与立板12截面一致。
[0034]通过设计具有一定厚度的立板，以及在底座中预留滑道，可以避免插板在沿滑道滑动过程中发生偏转，减小插板与底座两块侧板的摩擦，延长使用寿命以及减小气缸的工作负荷。
[0035]气缸3的行程大于落料孔的直径，这样，可以实现落料孔的完全闭合。
[0036]立板12的中央设有螺栓穿设的安装孔13，气缸3通过螺栓连接立板12。
[0037]如图3和图4所示，底座2包括底板21、安装板22和两块侧板23，安装板22和侧板均与底板21垂直，且安装板22设于底板21近气缸3一端，两块侧板23设于底板21两端并与气缸3行程方向并行。
[0038]两块侧板23的内侧均设有压块24，压块24与底板21形成滑道，具体的，在某些实施例中，压块焊接于侧板上。
[0039]底板21和侧板的厚度为4
‑
6毫米，优选的，本实施例中，底板21和侧板的厚度为5毫米。
[0040]立板12的厚度为10
‑
30毫米，优选的，本实施例中，立板12的厚度为20毫米，可以起到能耗和防偏转的平衡。
[0041]整个装置是安装在料斗和机筒之间，通过螺栓连接将装置夹在中间。当需要停止下料时，气缸3推动插板1移动，使插板1上的落料孔与底座上的落料孔完全错位，阻挡物料进入机筒；当需要下料时，气缸3拉着插板1移动，使插板1上的落料孔与底座上的落料孔重合，物料通过插板1和底座2上的落料孔进入机筒。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机气动进料装置，包括：底座(2)和设于底座内的插板(1)，所述插板(1)和底座(2)上均开设有落料孔；气缸(3)，输出端连接至插板(1)；其特征在于，所述插板(1)包括基板(11)和焊接于基板(11)近气缸(3)一端的立板(12)，该立板(12)与基板(11)垂直设置，且立板(12)的厚度至少为5毫米，所述气缸(3)的输出端连接至立板(12)；所述底座(2)设有用于所述插板(1)滑动的滑道，所述滑道的截面与立板(12)截面一致。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机气动进料装置，其特征在于，所述气缸(3)的行程大于落料孔的直径。3.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机气动进料装置，其特征在于，所述立板(12)的中央设有螺栓穿设的安装孔，所述气缸(3)通过螺栓连接立板(12)。4.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机气动进料装置，其特征在于，所述底座(2)包括底板(21)、安装板(22)和两块侧板(23)，所述安装板(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春雷，谢钘，
申请(专利权)人：上海金湖挤出设备有限公司，
类型：发明
国别省市：