一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，包括桶体，所述桶体的下端固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚为圆柱形结构，所述桶体的上端固定安装有顶盖，所述顶盖上端的右侧固定设置有入料口，所述入料口的下端贯穿于顶盖并延伸至桶体的内部，所述顶盖的上端位于入料口的左侧固定安装有旋转电机一，所述旋转电机一的传动端延伸至顶盖的内部。该自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，通过安装的刮片，旋转电机二带动刮片旋转，防止漆料附着在桶体的内壁，使得清洗更加方便，解决了现有的反应釜在出料后，仍有大量油漆容易出现挂壁现象，不仅减少油漆的出料量，而且增加了后期反应釜的清洗难度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有的反应釜在出料后，仍有大量油漆容易出现挂壁现象，不仅减少油漆的出料量，而且增加了后期反应釜的清洗难度，且搅拌单一，导致搅拌效率低和搅拌效果差，传统的反应釜保温效果差，加热或者冷却后温度会快速散失，浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的反应釜在出料后，仍有大量油漆容易出现挂壁现象，不仅减少油漆的出料量，而且增加了后期反应釜的清洗难度，且搅拌单一，导致搅拌效率低和搅拌效果差，传统的反应釜保温效果差，加热或者冷却后温度会快速散失，浪费能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，包括桶体，所述桶体的下端固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚为圆柱形结构，所述桶体的上端固定安装有顶盖，所述顶盖上端的右侧固定设置有入料口，所述入料口的下端贯穿于顶盖并延伸至桶体的内部，所述顶盖的上端位于入料口的左侧固定安装有旋转电机一，所述旋转电机一的传动端延伸至顶盖的内部。
[0006]优选的，所述桶体前端的中部固定安装有控制面板，所述底座的下端固定设置有出料口，所述出料口的上端贯穿于底座并延伸至桶体的内部。
[0007]优选的，所述旋转电机一的传动端活动安装有旋转轴一，所述旋转轴一穿过顶盖并延伸至桶体的内部，所述旋转轴一的边侧位于顶盖的内部固定安装有齿轮一。
[0008]优选的，所述齿轮一的右端活动安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相适配，所述齿轮二的下端固定安装有旋转轴二，所述旋转轴二和旋转轴一的边侧固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶等距分布。
[0009]优选的，所述底座下端的中部固定安装有旋转电机二，所述旋转电机二的传动端贯穿于底座并延伸至桶体的内部，所述旋转电机二的传动端活动安装有旋转柱，所述旋旋转柱的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左右两端固定安装有刮片，所述刮片与桶体内壁相适配并与桶体内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述桶体左右两端内壁的内部固定设置有加热层，所述加热层的内部固定安装有电热丝，所述电热丝等距分布，右侧所述加热层的右端位于桶体内壁内部固定设置有保温层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，通过安装的刮片，旋转电机二带动刮片旋
转，防止漆料附着在桶体的内壁，使得清洗更加方便，解决了现有的反应釜在出料后，仍有大量油漆容易出现挂壁现象，不仅减少油漆的出料量，而且增加了后期反应釜的清洗难度的问题；
[0013]2、该自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，通过安装的齿轮一，齿轮一带动齿轮二反向旋转，旋转轴二和旋转轴一带动搅拌叶对内部漆料进行搅拌，使得漆料搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率，解决了传统反应釜搅拌单一，导致搅拌效率低和搅拌效果差的问题；
[0014]3、该自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，通过设置的保温层，可对内部温度进行隔绝，使其内部温度自行降低或者升高变慢，不需要一直加热或者冷却，提高了节能效果，解决了传统的反应釜保温效果差，加热或者冷却后温度会快速散失，浪费能源的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌结构示意图；
[0018]图4为本技术清洁结构示意图。
[0019]图中：1、桶体；2、底座；3、支撑脚；4、顶盖；5、入料口；6、旋转电机一；7、控制面板；8、出料口；9、旋转轴一；10、齿轮一；11、齿轮二； 12、旋转轴二；13、搅拌叶；14、旋转电机二；15、旋转柱；16、支撑柱； 17、刮片；18、加热层；19、电热丝；20、保温层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，包括桶体1，桶体1的下端固定安装有底座2，底座2的下端固定安装有支撑脚3，支撑脚3为圆柱形结构，桶体1的上端固定安装有顶盖4，顶盖4上端的右侧固定设置有入料口5，入料口5的下端贯穿于顶盖4并延伸至桶体1的内部，顶盖4的上端位于入料口5的左侧固定安装有旋转电机一6，旋转电机一6的传动端延伸至顶盖4的内部。
[0022]进一步的，桶体1前端的中部固定安装有控制面板7，底座2的下端固定设置有出料口8，出料口8的上端贯穿于底座2并延伸至桶体1的内部，通过安装的控制面板7，可调控电机转速和内部温度以及电源开关，使得工作人员操作更加便捷。
[0023]进一步的，旋转电机一6的传动端活动安装有旋转轴一9，旋转轴一9穿过顶盖4并延伸至桶体1的内部，旋转轴一9的边侧位于顶盖4的内部固定安装有齿轮一10，通过安装的旋转电机一6，可实现对漆料搅拌速度的调节，提高了搅拌的成品率。
[0024]进一步的，齿轮一10的右端活动安装有齿轮二11，齿轮二11与齿轮一 10相适配，齿轮二11的下端固定安装有旋转轴二12，旋转轴二12和旋转轴一9的边侧固定安装有搅拌叶13，搅拌叶13等距分布，通过安装的齿轮一10，齿轮一10带动齿轮二11反向旋转，旋转轴二12和旋转轴一9带动搅拌叶13对内部漆料进行搅拌，使得漆料搅拌的更加均匀，提高了搅
拌效率，解决了传统反应釜搅拌单一，导致搅拌效率低和搅拌效果差的问题。
[0025]进一步的，底座2下端的中部固定安装有旋转电机二14，旋转电机二14 的传动端贯穿于底座2并延伸至桶体1的内部，旋转电机二14的传动端活动安装有旋转柱15，旋旋转柱15的上端固定安装有支撑柱16，支撑柱16的左右两端固定安装有刮片17，刮片17与桶体1内壁相适配并与桶体1内壁紧密贴合，通过安装的刮片17，旋转电机二14带动刮片17旋转，防止漆料附着在桶体1的内壁，使得清洗更加方便，解决了现有的反应釜在出料后，仍有大量油漆容易出现挂壁现象，不仅减少油漆的出料量，而且增加了后期反应釜的清洗难度的问题。
[0026]进一步的，桶体1左右两端内壁的内部固定设置有加热层18，加热层18 的内部固定安装有电热丝19，电热丝19等距分布，右侧加热层18的右端位于桶体1内壁内部固定设置有保温层20，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的下端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的下端固定安装有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)为圆柱形结构，所述桶体(1)的上端固定安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)上端的右侧固定设置有入料口(5)，所述入料口(5)的下端贯穿于顶盖(4)并延伸至桶体(1)的内部，所述顶盖(4)的上端位于入料口(5)的左侧固定安装有旋转电机一(6)，所述旋转电机一(6)的传动端延伸至顶盖(4)的内部，所述桶体(1)前端的中部固定安装有控制面板(7)，所述底座(2)的下端固定设置有出料口(8)，所述出料口(8)的上端贯穿于底座(2)并延伸至桶体(1)的内部，所述旋转电机一(6)的传动端活动安装有旋转轴一(9)，所述旋转轴一(9)穿过顶盖(4)并延伸至桶体(1)的内部，所述旋转轴一(9)的边侧位于顶盖(4)的内部固定安装有齿轮一(10)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑型尼龙面漆生产用反应釜，其特征在于：所述齿轮一(10)的右端活动安装有齿轮二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成宜，史昌明，何家文，王小金，
申请(专利权)人：溧阳市佳禾电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：