【技术实现步骤摘要】
一种轨枕脱模机构
[0001]本技术涉及轨枕生产
，尤其涉及一种轨枕脱模机构。
技术介绍
[0002]在轨枕生产过程中，涉及轨枕脱模这一工艺流程。传统轨枕生产线中，轨枕脱模设备通常采用振动台，振动台结构较大、成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种能够替代传统振动台的轨枕脱模机构，具有结构简单，控制方便，生产成本低，便于推广的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种轨枕脱模机构，包括支撑轨枕模具的立柱，立柱下端设有基板，基板与地面连接，实现立柱的固定；立柱一侧设有滑轨，滑轨上设有沿其长度方向滑动的导向板，导向板外侧设有推杆朝上的升降气缸，升降气缸的推杆末端连接有连接板，连接板下端面连接有支撑件，支撑件侧面与导向板固定连接，支撑件末端向连接板外延伸，且延伸端上端面设有模具支撑平台；脱模时，升降气缸伸展推杆，连接板先在推杆的作用下带动支撑件上升，使模具支撑平台抬升立柱上的轨枕模具，待轨枕模具抬升至设计高度后，升降气缸收回推杆，使轨枕模具下落，与立柱碰撞进行脱模。
[0005]进一步的，所述支撑件为L型托架。
[0006]本技术的有益效果是：利用多个本技术的脱模机构配合，能够实现轨枕模具的坠落与碰撞，从而实现轨枕脱模。本技术结构简单，控制方便，生产成本低，便于推广。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。>[0009]如图1所示，一种轨枕脱模机构，包括支撑轨枕模具的立柱1，立柱 1下端设有基板2，基板2与地面连接，实现立柱1的固定；立柱1一侧设有滑轨3，滑轨3上设有沿其长度方向滑动的导向板4，导向板4外侧设有推杆朝上的升降气缸5，升降气缸5的推杆末端连接有连接板6，连接板6下端面连接有支撑件7，支撑件7优选为L型托架，支撑件7侧面与导向板4固定连接，支撑件7末端向连接板6外延伸，且延伸端上端面设有模具支撑平台8；脱模时，升降气缸5伸展推杆，连接板6先在推杆的作用下带动支撑件7上升，使模具支撑平台8抬升立柱1上的轨枕模具，待轨枕模具抬升至设计高度后，升降气缸5收回推杆，使轨枕模具下落，与立柱碰撞进行脱模。
[0010]利用多个本技术的脱模机构配合，能够实现轨枕模具的坠落与碰撞，从而实
现轨枕脱模。本技术结构简单，控制方便，生产成本低，便于推广。
[0011]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨枕脱模机构，其特征在于，包括支撑轨枕模具的立柱，立柱下端设有基板，基板与地面连接，实现立柱的固定；立柱一侧设有滑轨，滑轨上设有沿其长度方向滑动的导向板，导向板外侧设有推杆朝上的升降气缸，升降气缸的推杆末端连接有连接板，连接板下端面连接有支撑件，支撑件侧面与导向板固定连接，支撑件末端向连接板外延...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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