封装式制冷剂压缩机的排出消声器和封装式制冷剂压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于封装式制冷剂压缩机的排出消声器，包括：由排出连接器头部形成的入口区段，排出连接器头部限定第一排出消声器容积；围出内壳体容积的排出消声器壳体；和出口区段，其中，该内壳体容积被分隔装置分隔成第二排出消声器容积和第三排出消声器容积；其中第一和第二排出消声器容积通过入口管连接；其中，第二和第三排出消声器容积通过由分隔装置形成的管状连接通路连接，并且，出口区段连接到第三排出消声器容积。为了提供具有能以有效方式控制排出脉动的紧凑设计的排出消声器，提出第二排出消声器容积具有第一组的多个第一腔室，并且第三排出消声器容积具有第二组的多个第二腔室。本实用新型专利技术还涉及一种封装式制冷剂压缩机。装式制冷剂压缩机。装式制冷剂压缩机。

【技术实现步骤摘要】
封装式制冷剂压缩机的排出消声器和封装式制冷剂压缩机


[0001]本技术涉及一种用于封装式制冷剂压缩机的排出消声器，其包括
[0002]‑
由排出连接器头部形成的入口区段，用于将所述排出消声器连接到所述制冷剂压缩机的气缸盖组件的排出阀，以允许来自所述制冷剂压缩机的气缸的经压缩的制冷剂进入所述排出消声器，所述排出连接器头部限定第一排出消声器容积，
[0003]‑
围出内壳体容积的排出消声器壳体，其中，所述排出消声器壳体由塑料材料制成，其中所述排出消声器壳体具有下壳体部和上壳体部，其中所述上壳体部和所述下壳体部被焊接在一起，
[0004]‑
出口区段，其允许经压缩的制冷剂从所述排出消声器的内壳体容积朝向所述制冷剂压缩机的排出管道流出，其中所述排出连接器头部位于所述上壳体部上，并且所述出口区段位于所述下壳体部上；
[0005]其中，所述内壳体容积被分隔装置分成第二排出消声器容积和第三排出消声器容积；
[0006]其中，所述第一排出消声器容积和所述第二排出消声器容积通过入口管连接，其中所述第二排出消声器容积和所述第三排出消声器容积通过管状连接通路连接，该管状连接通路由所述分隔装置形成，并且其中，所述出口区段连接到所述第三排出消声器容积。

技术介绍

[0007]封装的、尤其是密封的制冷剂压缩机早已为人所知，并且主要用于冷藏柜，例如冰箱或冷藏货架，但也可用于活动装置。制冷过程因此也早已为人所知。制冷剂由此通过从蒸发器中的待冷却空间吸收能量而被加热，并最终过热并使用具有气缸和往复式活塞的制冷剂压缩机增压到更高的压力水平。在该较高的压力水平下，制冷剂经由冷凝器冷却，并经由节流阀输送回到蒸发器中，在循环重新开始之前，经由该节流阀降低压力并使制冷剂进一步冷却。
[0008]可以将(通常是气态的)制冷剂通过压缩机的路径描述如下：
[0009]制冷剂经吸入管道进入制冷剂压缩机的压缩机外壳，该压缩机外壳封装了制冷剂压缩机的泵单元，吸入管道在运行状态下连接到制冷装置的蒸发器。在吸入循环期间，制冷剂经吸入消声器、阀板的吸入开口被吸入到制冷剂压缩机的泵单元的气缸中，该吸入开口由吸入阀弹簧释放。吸入是由活塞在气缸内的线性运动引起的。在压缩和排出循环的压缩部分期间，制冷剂通过活塞的线性运动在气缸内被压缩，直到排出阀弹簧释放阀板的排出开口。在压缩和排出循环的排出部分期间，如此压缩的制冷剂随后经阀板的排出开口流入排出消声器中，并经排出管道离开压缩机外壳，该排出管道通过排出连接管连接到排出消声器。排出管在运行状态下连接到制冷装置的冷凝器。
[0010]泵单元包括：曲轴系统，该曲轴系统包括活塞并且引起活塞在气缸内的线性运动；曲轴箱，曲轴系统的曲轴安装在该曲轴箱中，该曲轴箱还具有气缸壳体；电驱动单元，该电驱动单元包括转子和定子；和气缸盖组件。气缸盖组件包括阀板、吸入阀弹簧、排出阀弹簧、
吸入消声器和排出消声器。泵单元在压缩机外壳内被支承在多个支承弹簧组件上，优选被支承在四个支承弹簧组件上。
[0011]外壳通常包括焊接在一起的下外壳部和上外壳部。排出管道和吸入管道以及维护管道(也称为维修管道)与外壳密封地连接。由于制冷剂压缩机是在组装过程的某个阶段被集成到制冷装置中的独立产品，因此排出管道、吸入管道和维护管道也被称为排出连接器、吸入连接器和维护连接器，因为它们构造成在组装期间和/或在运行状态下与制冷装置的相应元件连接。
[0012]活塞的运动是由曲轴的旋转引起的，其中活塞经由连杆连接到曲轴的曲柄销。需要电驱动单元来促进曲轴的旋转，其中转子被固定到曲轴。
[0013]通常，电子控制单元安装到压缩机外壳的外表面，其中定子经由内部线束连接到电通过元件(也称为“fusite”)，并且电子控制单元经由外部线束连接到电通过元件。电子控制单元为定子供电并由此控制制冷剂压缩机的泵单元的转速。

技术实现思路

[0014]本技术的一个目的是提供一种具有紧凑设计的排出消声器，利用该排出消声器能够以有效的方式控制排出脉动。本技术的又一个目的是提供一种优化的消声器设计，以提高制冷剂压缩机的整体效率。
[0015]为了在如最初定义的排出消声器中实现上述目的中的至少一个，根据本技术，提出第二排出消声器容积具有第一组的多个第一腔室并且第三排出消声器容积具有第二组的多个第二腔室。
[0016]由于排出消声器的这种特殊设计，在制冷剂压缩机的泵单元的排出循环期间流经排出消声器的制冷剂引起的脉动可以通过以下原理进行控制：排出消声器被分成三个排出消声器容积，它们通过两个管串联地流体连接。由排出连接器头部限定的第一排出消声器容积通过第一管、即通过入口管连接到第二排出消声器容积。消声器壳体围出内部消声器容积，该内部消声器容积由分隔装置进一步分隔成第二排出消声器容积和第三排出消声器容积。第二排出消声器容积和第三排出消声器容积通过第二管、即由分隔装置形成的管状连接通路互相连接。制冷剂从第三排出消声器容积经出口区段离开排出消声器壳体。
[0017]虽然制冷剂流动路径的整体结构由上述元件限定，但可以通过将第二排出消声器容积和第三排出消声器容积进一步分隔成更小的腔室来进一步减小排出脉动，这些腔室用作另外的脉动过滤器。因此，第二排出消声器容积被分隔成至少两个第一腔室，它们形成第一组第一腔室，并且第三排出消声器容积被分隔成至少两个第二腔室，它们形成第二组的多个第二腔室。可以想象，第一腔室的数量可以小于、大于或等于第二腔室的数量。
[0018]根据本技术的又一实施例的变型，所述上壳体部包括朝向下壳体部延伸的多个腔室壁，其中第一腔室中的每一个和第二腔室中的每一个都由至少一个腔室壁界定。优选地，排出消声器的上壳体部围出消声器壳体的内壳体容积的较大部分。在制冷剂压缩机运行期间，主制冷剂流被入口管引向排出消声器的下壳体部，而上壳体部负责另外的脉动过滤。因此，限定第一腔室和第二腔室的腔室壁是上壳体部的一部分。由于一方面，分隔装置、优选地上分隔壁也用作相邻的第一腔室以及相邻的第二腔室的边界，并且另一方面，上壳体部的内表面用作边界表面，因此腔室壁不作为腔室的唯一边界。上壳体部和下壳体部
通过焊接的连接确保了基本上防漏的连接。优选地，下壳体部由允许特定波长的光通过的材料制成，以有利于排出消声器壳体的激光焊接。例如，下壳体部可以至少部分地、优选是均匀透明的。
[0019]为了进一步改进制冷剂流的流动特性并进一步改进脉动过滤，本技术的又一实施例变型提出每个腔室壁都具有面向下壳体部的端部区段，并且每个端部区段都具有弧形开口。通过改进脉动过滤，减少了制冷剂的脉动。
[0020]由于排出消声器是制冷剂压缩机的气体管线的高压侧的一部分，因此其承受增加的结构载荷和应力。此外，压缩过程使经压缩的制冷剂的温度升高，这也导致排出消声器的温度在运行过程中升高。为了尽管有这些负载也减小排出消声器的总尺寸，在排出消声器的又一实施例变型中提供了进一步的内部加强，该实施例变型提出上壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封装式制冷剂压缩机(1)的排出消声器(700)，所述排出消声器(700)包括：
‑
由排出连接器头部(730)形成的入口区段(704)，该排出连接器头部用于将所述排出消声器(700)连接到所述封装式制冷剂压缩机(1)的气缸盖组件(500)的排出阀，以允许来自所述封装式制冷剂压缩机(1)的气缸(320)的经压缩的制冷剂进入所述排出消声器(700)，所述排出连接器头部(730)限定第一排出消声器容积(701)，
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围出内壳体容积(707)的排出消声器壳体(706)，其中，所述排出消声器壳体(706)由塑料材料制成，其中所述排出消声器壳体(706)具有下壳体部(710)和上壳体部(720)，其中，所述上壳体部(720)和所述下壳体部(710)焊接在一起，
‑
出口区段(705)，所述出口区段(705)允许经压缩的制冷剂从所述排出消声器(700)的所述内壳体容积(707)朝向所述封装式制冷剂压缩机(1)的排出管道(20)流出，其中所述排出连接器头部(730)设置在所述上壳体部(720)上，并且所述出口区段(705)设置在所述下壳体部(710)上；其中，所述内壳体容积(707)被分隔装置(740)分隔成第二排出消声器容积(702)和第三排出消声器容积(703)；其中，所述第一排出消声器容积(701)和所述第二排出消声器容积(702)通过入口管(731)连接，其中，所述第二排出消声器容积(702)和所述第三排出消声器容积(703)通过管状连接通路(741)连接，该管状连接通路(741)由所述分隔装置(740)形成，并且其中，所述出口区段(705)连接到所述第三排出消声器容积(703)，其特征在于，所述第二排出消声器容积(702)具有第一组的多个第一腔室(708)，并且所述第三排出消声器容积(703)具有第二组的多个第二腔室(709)。2.根据权利要求1所述的排出消声器(700)，其特征在于，所述上壳体部(720)包括朝向所述下壳体部(710)延伸的多个腔室壁(721)，其中每个所述第一腔室(708)和每个所述第二腔室(709)都由至少一个所述腔室壁(721)界定。3.根据权利要求2所述的排出消声器(700)，其特征在于，每个所述腔室壁(721)都具有面向所述下壳体部(710)的端部区段(721a)，并且每个所述端部区段(721a)都具有弧形开口(724)。4.根据权利要求2所述的排出消声器(700)，其特征在于，所述上壳体部(720)包括横向于所述腔室壁(721)延伸的加强肋(722)。5.根据权利要求2所述的排出消声器(700)，其特征在于，所述第一组的多个第一腔室包括至少两个第一腔室(708)，并且所述第二组的多个第二腔室包括至少三个第二腔室(709)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的排出消声器(700)，其特征在于，所述分隔装置(740)包括：
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设置在所述上壳体部(720)中的上分隔壁(723)，所述上分隔壁(723)具有突伸入所述下壳体部(710)中的端部区段(723a)，
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设置在所述下壳体部(710)中的下分隔壁(711)，所述下分隔壁(711)具有突伸入所述上壳体部(720)中的端部区段(711a)，其中，所述管状连接通路(741)形成在所述上分隔壁(723)和所述下分隔壁(711)的重
叠区段之间。7.根据权利要求6所述的排出消声器(700)，其特征在于，所述下分隔壁(711)的至少一部分具有基本U形的横截面。8.根据权利要求1至5中任一项所述的排出消声器(700)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：思科普有限责任公司，
类型：新型
国别省市：