压铸产品的毛边去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，具体涉及压铸产品的毛边去除装置，包括工作台和设置在工作台上的底座，底座的正上方设有可升降的压块，底座的顶面连接有多个限位件，多个限位件与压铸产品内腔相适配，底座外周的上方环绕设置多个可伸缩的刀口组，多个刀口组分别对准压铸产品的每个碰穿结构。本实用新型专利技术提供的压铸产品的毛边去除装置，通过可升降设置的压块配合底座上多个限位件将压铸产品固定底座上，刀口伸出至压铸产品侧面的碰穿结构将其毛边去除干净。结束了人工去毛边所带来的生产效率低下，提高了压铸生产效率，降低了员工的工作强度，亦避免手工去除毛边带来的安全问题。亦避免手工去除毛边带来的安全问题。亦避免手工去除毛边带来的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
压铸产品的毛边去除装置


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及压铸产品的毛边去除装置。

技术介绍

[0002]我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，已经跃居世界第二位，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，在进行压铸时，首先将压铸产品两边进行锁定，之后从开口处灌入熔融后的金属熔液，并静置等待冷却后将压铸产品分开，即可获得所需的金属零件成品。在高压铸造条件下，压铸模具生产后期会由于模具的磨损，导致压铸产品侧面的碰穿位置有毛边，靠人工去除成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了压铸产品的毛边去除装置，目的是为了解决在高压铸造条件下，压铸模具生产后期会由于模具的磨损，导致压铸产品侧面的碰穿位置有毛边，靠人工去除成本较高的技术问题。
[0004]本技术提供的压铸产品的毛边去除装置，具体技术方案如下：
[0005]压铸产品的毛边去除装置，包括工作台和设置在工作台上的底座，所述底座的正上方设有可升降的压块，所述底座的顶面连接有多个限位件，多个所述限位件与压铸产品内腔相适配，所述底座外周的上方环绕设置多个可伸缩的刀口组，多个所述刀口组分别对准压铸产品的每个碰穿结构。
[0006]在某些实施方式中，所述压块连接第一气缸的伸缩端，所述第一气缸通过L型连接座固定在所述底座上方。
[0007]在某些实施方式中，多个所述刀口组连接第二气缸的伸缩段。
[0008]进一步，每个所述第二气缸的伸缩段连接有连接块，一个所述连接块对应连接一个刀口组。
[0009]再进一步，所述底座外周还设有与多个所述第二气缸所对应的多个限位座，多个所述限位座的底面固定连接所述工作台，所述刀口组穿设所述限位座连接所述连接块。
[0010]在某些实施方式中，所述刀口组设有四个，四个所述刀口组等周分布在所述底座外周。
[0011]在某些实施方式中，所述工作台前端的两侧分别设有安全光栅。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术提供的压铸产品的毛边去除装置，通过可升降设置的压块配合底座上多个限位件将压铸产品固定底座上，刀口伸出至压铸产品侧面的碰穿结构将其毛边去除干净。结束了人工去毛边所带来的生产效率低下，提高了压铸生产效率，降低了员工的工作强度，亦避免手工去除毛边带来的安全问题。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1中压铸产品的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例1中压铸产品的毛边去除装置的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例1中压铸产品的毛边去除装置的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例1中底座的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1
‑
4，对本技术进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]本实施例需要去除毛边的压铸产品如图1所示，其中有四组碰穿结构A，因此本实施例提供的压铸产品的毛边去除装置对应设有四个刀口组4，四个刀口组4等周分布在底座2外周，每个刀口组4对应每组碰穿结构A，具体技术方案如下：
[0020]压铸产品的毛边去除装置，包括工作台1和设置在工作台1上的底座2，底座2的正上方设有可升降的压块3，底座2的顶面连接有多个限位件21，多个限位件21与压铸产品内腔相适配，底座2外周的上方环绕设置多个可伸缩的刀口组4，多个刀口组4分别对准压铸产品的每个碰穿结构A。将压铸产品放置在底座2上，多个限位块与压铸产品的内腔所适配，因此可以较好地对压铸产品起到限位作用，压块3向下压将压铸产品稳固在底座2上，刀口组4伸出到对应的碰穿位置，将毛边去除。
[0021]具体地，压块3连接第一气缸31的伸缩端，第一气缸31通过L型连接座5固定在底座2上方。L型连接座5一端连接工作台1，一端用于固定第一气缸31，在第一气缸31的驱动下，压块3实现升降。
[0022]具体地，多个刀口组4连接第二气缸41的伸缩段。刀口组4的伸缩通过第二气缸41实现，需要去除毛边时，第二气缸41带动刀口组4伸出，不工作时，第二气缸41带动刀口组4缩回。
[0023]进一步，每个第二气缸41的伸缩段连接有连接块42，一个连接块42对应连接一个刀口组4。在本实施中，L型连接座5开设有放置口，用于放置一个连接块42。连接块42用于将刀口组4多个刀口连接在一个第二气缸41上。
[0024]再进一步，底座2外周还设有与多个第二气缸41所对应的多个限位座43，多个限位座43的底面固定连接工作台1，刀口组4穿设限位座43连接连接块42。限位座43用于保证刀口组4运行稳定，并且对刀口组4的高度有一定的限制。
[0025]具体地，工作台1前端的两侧分别设有安全光栅。安全光栅避免工作人员在气缸工作时将手伸入工作区域带来的伤害，提高了装置的安全性。
[0026]综上所述，本技术提供的压铸产品的毛边去除装置，通过可升降设置的压块3配合底座2上多个限位件21将压铸产品固定底座2上，刀口伸出至压铸产品侧面的碰穿结构A将其毛边去除干净。结束了人工去毛边所带来的生产效率低下，提高了压铸生产效率，降低了员工的工作强度，亦避免手工去除毛边带来的安全问题。
[0027]上述仅本技术较佳可行实施例，并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的技术人员，在本技术的实质范围内，所作出的变化、
改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸产品的毛边去除装置，其特征在于，包括工作台和设置在工作台上的底座，所述底座的正上方设有可升降的压块，所述底座的顶面连接有多个限位件，多个所述限位件与压铸产品内腔相适配，所述底座外周的上方环绕设置多个可伸缩的刀口组，多个所述刀口组分别对准压铸产品的每个碰穿结构。2.根据权利要求1所述的压铸产品的毛边去除装置，其特征在于，所述压块连接第一气缸的伸缩端，所述第一气缸通过L型连接座固定在所述底座上方。3.根据权利要求1所述的压铸产品的毛边去除装置，其特征在于，多个所述刀口组连接第二气缸的伸缩段。4.根据权利要求3所述的压铸产品的毛边去除...

【专利技术属性】
技术研发人员：武基勇，
申请(专利权)人：无锡昊新模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：