一种小量程称重模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小量程称重模块，包括上顶板、称重传感器、传感器垫块和下底板；传感器垫块设置在下底板上，称重传感器的固定端设置在传感器垫块上；上顶板间隙设置在下底板上，上顶板包括两个水平间隔设置的平板和两个竖直间隔设置的立板，两个平板和两个立板焊接固定，中间围成矩形空间，称重传感器的受载荷端位于矩形空间中，称重传感器受载荷端的顶面上设置有摇臂杆，摇臂杆顶端与上方的平板底面接触。能够在垂直方向上承载较大载荷的结构，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种小量程称重模块


[0001]本技术属于称重传感器领域，涉及一种小量程称重模块。

技术介绍

[0002]在精细化工、新能源锂电等行业中，存在大量的化学反应罐，这些料罐与石油化工、涂料化工的料罐存在较大区别在于其料罐体积和容量都比较小，一般多为1吨至10吨的小量程料罐来实现精确配料和反应。所以在精细化工和新能源锂电行业往往对于称重精度要求会更高，而剪切梁结构传感器因为其结构精度高的固有属性，所以此种料罐多采用剪切梁结构传感器来进行称重测量。针对称重模块本身而言除了传感器应具备更高称重精度外，称重模块也应具备优良的结构来保证传感器的称重精度发挥至最优，其中摇臂杆结构就是一种传力优良的结构，在行业内被普遍应用，对于称重领域普通技术人员而言，摇臂杆结构是其熟知且经常应用的传力结构。
[0003]当料罐下方某个传感器出现断裂等异常工况下，会出现瞬间冲击载荷，现有的应用剪切梁式传感器称重模块结构不足以承载较大的冲击载荷，安全性能差，一但传感器出现断裂，容易造成二次事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种小量程称重模块，能够在垂直方向上承载较大载荷的结构，提高安全性。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种小量程称重模块，包括上顶板、称重传感器、传感器垫块和下底板；
[0007]传感器垫块设置在下底板上，称重传感器的固定端设置在传感器垫块上；上顶板间隙设置在下底板上，上顶板包括两个水平间隔设置的平板和两个竖直间隔设置的立板，两个平板和两个立板焊接固定，中间围成矩形空间，称重传感器的受载荷端位于矩形空间中，称重传感器受载荷端的顶面上设置有摇臂杆，摇臂杆顶端与上方的平板底面接触。
[0008]优选的，称重传感器受载荷端的顶面上设置有圆形凹槽，摇臂杆底端位于圆形凹槽中。
[0009]优选的，称重传感器与摇臂杆之间设置有橡胶套，橡胶套将摇臂杆包裹。
[0010]优选的，摇臂杆与上顶板位于上方的平板之间设置有上压头。
[0011]优选的，上顶板位于下方的平板上设置有多个通孔，下底板在通孔对应位置设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有防倾覆螺栓，防倾覆螺栓贯穿通孔设置。
[0012]进一步，防倾覆螺栓的螺杆部位外壁与通孔内壁间隙设置。
[0013]进一步，防倾覆螺栓的螺杆部位嵌套有套筒，套筒底部与下底板顶面接触，防倾覆螺栓的螺栓头与套筒顶部之间设置有垫圈。
[0014]进一步，上顶板与下底板之间设置有垫板，垫板上设置有U型槽，U型槽插入防倾覆螺栓的螺杆部位。
[0015]优选的，下底板上设置有六边螺柱，六边螺柱顶部连接有水平稳拉杆一端，水平稳拉杆另一端与上顶板的立板连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过上顶板的两个水平间隔设置的平板和两个竖直间隔设置的立板，形成“双工字”型结构，且此结构采用焊接方式形成刚性结构件，能够在垂直方向上承载较大载荷，确保当称重传感器发生断裂时能迅速提供强大支撑，降低料罐倾覆风险。
[0018]进一步，摇臂杆被橡胶套包裹，防止灰尘、颗粒、液体等杂物落入传感器受力凹槽内，影响称重精度。
[0019]进一步，防倾覆螺栓的螺杆部位穿过上顶板的下端平板，螺栓头处于平板之上，当料罐发生抬升倾覆时，防倾覆螺栓可提供较大拉力，以及较大弯矩载荷。
[0020]进一步，水平稳拉杆能够对水平方向的晃动进行限位，保证称重模块使用过程中的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的小量程称重模块的剖面图；
[0022]图2为本技术的小量程称重模块的爆炸图；
[0023]图3为本技术的小量程称重模块的正视图；
[0024]图4为本技术的小量程称重模块的侧视图；
[0025]图5为本技术的小量程称重模块的俯视图。
[0026]其中：1.上顶板，2.上压头，3.摇臂杆，4.防倾覆螺栓，5.橡胶套，6.垫圈，7.套筒，8，垫块，9、垫板，10.下底板，11.螺栓，12.水平稳拉杆，13.传感器垫块，14.六边螺柱，15.称重传感器，16.固定螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1
‑
5所示，为本技术所述的小量程称重模块，包括上顶板1、称重传感器15、传感器垫块13、防倾覆螺栓4和下底板10。
[0031]上顶板1包括两个水平间隔设置的平板和两个竖直间隔设置的立板，两个平板和两个立板焊接固定，中间围成矩形空间，上顶板1是由两块平板和两块立板焊接而成的“双工字”型结构件，当料罐下方某个传感器出现断裂等异常工况下，会出现瞬间冲击载荷，此
结构确保当称重传感器发生断裂时能迅速提供强大支撑，降低料罐倾覆风险。
[0032]称重传感器15通过固定螺栓16固定在下底板10上，称重传感器15与固定在下底板10之间放置传感器垫块13，使称重传感器15与固定在下底板10存在一定空间，称重传感器15被放置于上顶板1的双工字空腔内，并保持与两个立板之间存在一定间隙。
[0033]上压头2上端面安装在上顶板1的加工圆形凹槽内，摇臂杆3一端安装在上压头2下端面的加工圆形凹槽内，另一端安装在称重传感器15受载荷端的加工圆形凹槽内，实现载荷的传递；称重传感器15与摇臂杆3之间设置有橡胶套5，橡胶套5将摇臂杆3和上压头2包裹，防止灰尘、颗粒、液体等杂物落入传感器受力凹槽内，影响称重精度。
[0034]摇臂杆3两端为球面，上顶板1通过两端为球面的摇臂杆3结构将载荷力有效无损地传递至称重传感器15的受载荷端。
[0035]上顶板1位于下方的平板上设置有多个通孔，本实施例中通孔数量为两个，且对称设置，下底板10在通孔对应位置设置有螺纹孔，防倾覆螺栓4穿过上顶板1两侧通孔与下底板10上螺纹孔配合连接。
[0036]以称重传感器15为中心左右对称位置安装有两颗防倾覆螺栓4，其螺杆穿过上顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小量程称重模块，其特征在于，包括上顶板(1)、称重传感器(15)、传感器垫块(13)和下底板(10)；传感器垫块(13)设置在下底板(10)上，称重传感器(15)的固定端设置在传感器垫块(13)上；上顶板(1)间隙设置在下底板(10)上，上顶板(1)包括两个水平间隔设置的平板和两个竖直间隔设置的立板，两个平板和两个立板焊接固定，中间围成矩形空间，称重传感器(15)的受载荷端位于矩形空间中，称重传感器(15)受载荷端的顶面上设置有摇臂杆(3)，摇臂杆(3)顶端与上方的平板底面接触。2.根据权利要求1所述的小量程称重模块，其特征在于，称重传感器(15)受载荷端的顶面上设置有圆形凹槽，摇臂杆(3)底端位于圆形凹槽中。3.根据权利要求1所述的小量程称重模块，其特征在于，称重传感器(15)与摇臂杆(3)之间设置有橡胶套(5)，橡胶套(5)将摇臂杆(3)包裹。4.根据权利要求1所述的小量程称重模块，其特征在于，摇臂杆(3)与上顶板(1)位于上方的平板之间设置有上压头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩伦庆，董威，路新科，曹超，陈立鹏，刘峰，雷磊，周阳，王瑞林，方佳毅，
申请(专利权)人：中航电测仪器西安有限公司，
类型：新型
国别省市：