一种加工圆柱外壳用深拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工圆柱外壳用深拉伸模具，包括上模、与所述上模适配的下模、固定在所述上模顶端的拉伸台以及设置在所述拉伸台内部的缓压部，所述缓压部的另一端延伸到所述拉伸台外部；所述上模的底部设置有圆柱凸芯，所述下模对应所述圆柱凸芯位置处开设有圆柱成型腔；其中当所述上模驱动所述圆柱凸芯在所述圆柱成型腔位置处上下冲击时，所述缓压部适于增强所述上模上移阻力；本实用新型专利技术通过将缓压部设置在上模上方，主要作用是为了降低上模在向上移动时的冲力，来减小上模移动过程中的顿挫，进而有效降低上模反复冲压过程中的磨损情况，避免了由于顿挫磨损导致上模下移出现偏移造成外壳轮廓不流畅现象。偏移造成外壳轮廓不流畅现象。偏移造成外壳轮廓不流畅现象。

【技术实现步骤摘要】
一种加工圆柱外壳用深拉伸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种加工圆柱外壳用深拉伸模具。

技术介绍

[0002]随着现在社会的发展，工业制造技术水平的不断提高，在圆柱外壳生产以及加工中用的深拉伸模具较为常见，传统的加工圆柱外壳用深拉伸模具在使用时会出现上模不断拉伸活动过程中由于不断的顿挫导致磨损严重。
[0003]因此，在特定的环境下，需要一种缓压效果好的加工圆柱外壳用深拉伸模具进行替代。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种加工圆柱外壳用深拉伸模具来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种加工圆柱外壳用深拉伸模具，包括上模、与所述上模适配的下模、固定在所述上模顶端的拉伸台以及设置在所述拉伸台内部的缓压部，所述缓压部的另一端延伸到所述拉伸台外部；
[0006]所述上模的底部设置有圆柱凸芯，所述下模对应所述圆柱凸芯位置处开设有圆柱成型腔；其中
[0007]当所述上模驱动所述圆柱凸芯在所述圆柱成型腔位置处上下冲击时，所述缓压部适于增强所述上模上移阻力。
[0008]进一步的，所述上模的底部固定有若干个导向杆，所述下模的顶端设置有若干个导向孔；以及
[0009]所述导向杆与所述导向孔一一对应。
[0010]进一步的，所述缓压部包括设置在所述拉伸台内部的定位框，所述定位框的顶部开设有斜槽口；以及
[0011]所述斜槽口的内壁呈倾斜设置，所述斜槽口的宽度从上到下逐渐减小。
[0012]进一步的，所述定位框的内部设置有联动压板，所述联动压板的底部固定有等间距的纵向复位弹簧；以及
[0013]所述纵向复位弹簧的底部与所述定位框的底部固定连接，所述斜槽口底部的宽度与长度均小于所述联动压板的宽度与长度。
[0014]进一步的，所述联动压板的顶端滑动设置有两组梯形块；以及
[0015]所述梯形块的斜面倾角与所述斜槽口的侧壁倾角相同。
[0016]进一步的，两个所述梯形块通过横向收缩弹簧相互连接；以及
[0017]通过所述横向收缩弹簧连接的所述梯形块顶部外侧壁宽度小于所述斜槽口顶部宽度且大于所述斜槽口底部宽度。
[0018]进一步的，所述梯形块的顶端固定有首压板；以及
[0019]所述首压板的顶端延伸所述拉伸台外部。
[0020]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过将缓压部设置在上模上方，主要作用是为了降低上模在向上移动时的冲力，来减小上模移动过程中的顿挫，进而有效降低上模反复冲压过程中的磨损情况，避免了由于顿挫磨损导致上模下移出现偏移造成外壳轮廓不流畅现象。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术一种加工圆柱外壳用深拉伸模具的最优实施例的立体图；
[0023]图2是本技术一种加工圆柱外壳用深拉伸模具的最优实施例的剖面图；
[0024]图3是本技术缓压部的最优实施例的剖面图。
[0025]图中
[0026]1、上模；2、下模；3、拉伸台；4、导向杆；5、缓压部；
[0027]11、圆柱凸芯；
[0028]21、圆柱成型腔；
[0029]51、定位框；52、首压板；53、联动压板；54、梯形块；55、横向收缩弹簧；56、纵向复位弹簧；57、斜槽口。
具体实施方式
[0030]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]请参阅图1，图1是本技术一种加工圆柱外壳用深拉伸模具的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本技术一种加工圆柱外壳用深拉伸模具的最优实施例的剖面图；请参阅图3，图3是本技术缓压部的最优实施例的剖面图；如图1
‑
3所示，本技术提供了一种加工圆柱外壳用深拉伸模具，包括上模1、与所述上模1适配的下模2、固定在所述上模1顶端的拉伸台3以及设置在所述拉伸台3内部的缓压部5，所述缓压部5的另一端延伸到所述拉伸台3外部；其中，上模1的主要作用是用于通过上下冲压移动实现对原料的拉伸，下模2的主要作用是将冲击拉伸的原料进行定型，拉伸台3的主要作用是将上模1与外部驱动装置连接实现上下移动，缓压部5的主要作用是用于降低上模1上移时冲力产生的顿挫力，具体的为当所述上模1驱动所述圆柱凸芯11在所述圆柱成型腔21位置处上下冲击时，所述缓压部5适于增强所述上模1上移阻力。
[0032]上模1和下模2
[0033]下面具体说明上模1和下模2的具体组成结构，所述上模1的底部设置有圆柱凸芯11，圆柱凸芯11的外轮廓呈圆柱状，且此圆柱体的尺寸与待加工的圆柱外壳相互吻合，需要进一步说明的是，圆柱凸芯11整体采用实心硬质金属材质，主要目的是为了在连续不断冲压过程中能够保持原形态，有效的增强产出外壳形状的平滑度，所述下模2对应所述圆柱凸芯11位置处开设有圆柱成型腔21；圆柱成型腔21的内轮廓与圆柱凸芯11的内轮廓相互吻合，当将原料置于下模2上的圆柱成型腔21位置处时，上模1下压原料使其拉伸进入到圆柱成型腔21内对原料进行定型，同时，为了能够增强上模1上下移动的平稳程度，在所述上模1的底部固定有若干个导向杆4，导向杆4能够在上模1上下移动过程中起到限制移动轨迹的
作用，进而保证了原料在被拉伸过程中始终处于同一水平线的向下作用力，所述下模2的顶端设置有若干个导向孔；以及所述导向杆4与所述导向孔一一对应
[0034]缓压部5
[0035]缓压部5设置在拉伸台3内部，缓压部5的主要作用是为了降低上模1在向上移动时的冲力，来减小上模1移动过程中的顿挫，进而有效降低上模1反复冲压过程中的磨损情况，避免了由于顿挫磨损导致上模1下移出现偏移造成外壳轮廓不流畅现象。
[0036]下面具体说明缓压部5的具体组成结构，所述缓压部5包括设置在所述拉伸台3内部的定位框51，所述定位框51的顶部开设有斜槽口57；以及所述斜槽口57的内壁呈倾斜设置，所述斜槽口57的宽度从上到下逐渐减小；此设计的主要目的是为了，斜槽口57往下移动时所形成的侧壁厚度越来越大，能够形成逐渐增大的独立，有效的起到缓冲的作用，同时，所述定位框51的内部设置有联动压板53，所述联动压板53的底部固定有等间距的纵向复位弹簧56相互连接；以及所述纵向复位弹簧56的底部与所述定位框51的底部固定连接，所述斜槽口57底部的宽度与长度均小于所述联动压板53的宽度与长度；也就是说，当上模1上移过程中，纵向复位弹簧56会收缩减小筒状的整体高度来拉动联动压板53在定位框51内移动，需要进一步说明的是，联动压板53的移动范围在斜槽口57以内，所述联动压板53的顶端滑动设置有两组梯形块54；以及所述梯形块54的斜面倾角与所述斜槽口57的侧壁倾角相同，当联动压板53移动带动梯形块54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工圆柱外壳用深拉伸模具，其特征在于，包括上模(1)、与所述上模(1)适配的下模(2)、固定在所述上模(1)顶端的拉伸台(3)以及设置在所述拉伸台(3)内部的缓压部(5)，所述缓压部(5)的另一端延伸到所述拉伸台(3)外部；所述上模(1)的底部设置有圆柱凸芯(11)，所述下模(2)对应所述圆柱凸芯(11)位置处开设有圆柱成型腔(21)；其中当所述上模(1)驱动所述圆柱凸芯(11)在所述圆柱成型腔(21)位置处上下冲击时，所述缓压部(5)适于增强所述上模(1)上移阻力。2.如权利要求1所述的一种加工圆柱外壳用深拉伸模具，其特征在于，所述上模(1)的底部固定有若干个导向杆(4)，所述下模(2)的顶端设置有若干个导向孔；以及所述导向杆(4)与所述导向孔一一对应。3.如权利要求2所述的一种加工圆柱外壳用深拉伸模具，其特征在于，所述缓压部(5)包括设置在所述拉伸台(3)内部的定位框(51)，所述定位框(51)的顶部开设有斜槽口(57)；以及所述斜槽口(57)的内壁呈倾斜设置，所述斜槽口(57)的宽度从上到下逐渐减小。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文清，
申请(专利权)人：无锡明之达模具精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：