本实用新型专利技术提供一种抽屉滑轨用的反弹同步装置，包括左反弹部件和右反弹部件，左反弹部件和右反弹部件之间安装有同步运行部件，同步运行部件包括同步连杆、同步联动组件、传动杆，左反弹部件和右反弹部件分别设有传动导向路径和拨动弹性组件，拨动弹性组件随着滑轨闭合滑移的同时推动同步联动组件往前移动，传动杆分别安装在拨动弹性组件的弹性端且在拨动弹性组件的按压反弹作用下定向回弹滑移，以推动同步联动组件滑动部往后移动。结构紧凑，同步上锁与解锁，加强推进和按压回弹动作衔接稳定，有效地避免出现卡死等问题，提高运行可靠性，保证产品的使用质量。保证产品的使用质量。保证产品的使用质量。
【技术实现步骤摘要】
一种抽屉滑轨用的反弹同步装置
[0001]本技术涉及抽屉滑轨的
，具体说是一种抽屉滑轨用的反弹同步装置。
技术介绍
[0002]常用于滑轨的功能配件有阻尼装置和按压反弹装置，利用阻尼装置使滑轨打开时储能，在滑轨关闭一定程度后自动缓冲将滑轨拉回关闭，而按压反弹装置使滑轨关闭时储能，并留有用于按压解锁的空间，通过按压抽屉，使抽屉等抽拉家具解锁反弹，实现抽拉家具自动弹开，使用十分方便，且提高使用安全性。
[0003]然而，现有的抽屉两侧大部分都装有滑轨，该两组滑轨的按压反弹装置在使用过程中存在以下不足：
[0004]1)两组滑轨的按压反弹装置动作不同步，容易导致滑轨不能同步上锁或解锁，造成造成滑轨受力不平衡而倾斜卡死，稳定性差，增加滑轨的故障率。
[0005]2)由于两侧滑轨的按压反弹装置动作不同步，容易造成按压反弹装置在推进和按压回弹动作衔接不稳定，出现部件之间存在相互干涉，同样会出现按压反弹装置卡死现象。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽屉滑轨用的反弹同步装置，其结构紧凑，同步上锁与解锁，加强推进和按压回弹动作衔接稳定，有效地避免出现卡死等问题，提高运行可靠性，保证产品的使用质量。
[0007]本技术的专利技术目的是这样实现的：一种抽屉滑轨用的反弹同步装置，包括安装在滑轨与抽屉之间的左反弹部件和右反弹部件，左反弹部件和右反弹部件之间安装有同步运行部件，所述同步运行部件包括同步连杆、同步联动组件、传动杆，所述同步联动组件的摆动部分别安装在同步连杆的两端头上，同步联动组件的滑动部分别滑移在左反弹部件和右反弹部件的同时带动其摆动部摆动，所述左反弹部件和右反弹部件分别设有传动导向路径和拨动弹性组件，所述拨动弹性组件随着滑轨闭合滑移在左反弹部件、右反弹部件上的同时推动同步联动组件的滑动部往前移动，所述传动杆分别安装在拨动弹性组件的弹性端且在拨动弹性组件的按压反弹作用下在传动导向路径上定向回弹滑移，以推动同步联动组件滑动部往后移动。
[0008]根据上述进行优化，所述同步联动组件包括同步滑块、摆动联杆，所述同步滑块前后滑移在左反弹部件、右反弹部件上，所述摆动联杆的定位端卡接在同步滑块上，摆动联杆的摆动端卡接在同步连杆的端头上以带动同步连杆转动。
[0009]根据上述进行优化，所述左反弹部件、右反弹部件设有适配同步连杆定向转动用的限位座，限位座设有与同步连杆相配套装用的同步连接套和固定同步连接套用的扣接盖，扣接盖设有与扣接盖快装用的倒扣件。
[0010]根据上述进行优化，所述传动导向路径包括供传动杆往前定向滑移用的传动定向
槽、使传动杆回弹滑移并且定点与同步联动组件连接用的传动定位槽、使传动杆与同步联动组件错位分离用的传动倾斜槽，所述传动定向槽、传动定位槽、传动倾斜槽依次连通，所述传动杆设有滑动连接在传动定向槽、传动定位槽、传动倾斜槽用的传动定位销。
[0011]根据上述进行优化，所述拨动弹性组件包括与活动轨扣接或分离用的拨动滑块和反弹作用在拨动滑块用的弹簧件，所述传动杆设在拨动滑块的前端，所述拨动滑块分别滑动连接在左反弹部件、在右反弹部件上，弹簧件一端定向卡接在左反弹部件、右反弹部件，弹簧件的弹性端卡接在拨动滑块上。
[0012]根据上述进行优化，所述拨动滑块的顶部设有推动同步联动组件用的连接顶杆。
[0013]根据上述进行优化，所述左反弹部件和右反弹部件分别包括固定在抽屉与滑轨之间的反弹固定板和安装在反弹固定板的反弹基板，所述传动导向路径设于反弹基板的前部，反弹基板设有适配同步连杆定向转动的限位座和适配拨动弹性组件前后滑移的导向滑槽。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1)采用本结构的同步运行部件，可以使左反弹部件和右反弹部件同步转动上锁与同步解锁，避免滑轨受力不平衡而倾斜卡死，提升运行稳定性差，减少滑轨的故障率。
[0016]2)配合传动导向路径、拨动弹性组件的结构，可使在上锁或按压回弹动作衔接顺畅，减少部件之间产生非必要的动作干涉，运行稳定可靠，保证产品的使用质量。
附图说明
[0017]附图1为本技术较佳实施例的结构示意图。
[0018]附图2为本技术较佳实施例同步运行部件的结构示意图。
[0019]附图3为本技术较佳实施例同步联动组件的结构示意图。
[0020]附图4为本技术较佳实施例打开初始状态的结构示意图。
[0021]附图5为本技术较佳实施例关闭过程的结构示意图。
[0022]附图6为本技术较佳实施例关闭过程的剖视图。
[0023]附图7为本技术较佳实施例关闭状态的结构示图。
[0024]附图8为本技术较佳实施例回弹状态的结构示图。
[0025]附图9为本技术较佳实施例回弹过程的结构示图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0027]根据附图1至图9所示，本技术的抽屉滑轨用的反弹同步装置，包括安装在滑轨与抽屉之间的左反弹部件1和右反弹部件2。左反弹部件1和右反弹部件2之间安装有同步运行部件，所述同步运行部件包括同步连杆3、同步联动组件4、传动杆5。所述同步联动组件4的摆动部分别安装在同步连杆3的两端头上，同步联动组件4的滑动部分别滑移在左反弹部件1和右反弹部件2的同时带动其摆动部摆动。而且，所述左反弹部件1和右反弹部件2分别设有传动导向路径6和拨动弹性组件7。所述拨动弹性组件7随着滑轨闭合滑移在左反弹部件1、右反弹部件2上的同时推动同步联动组件4的滑动部往前移动。所述传动杆5分别安装在拨动弹性组件7的弹性端且在拨动弹性组件7的按压反弹作用下在传动导向路径6上定
向回弹滑移，以推动同步联动组件4滑动部往后移动。
[0028]参照图1至图9所示，进一步细化，所述同步联动组件4包括同步滑块41、摆动联杆42。所述同步滑块41前后滑移在左反弹部件1、右反弹部件2上，所述摆动联杆42的定位端卡接在同步滑块41上，摆动联杆42的摆动端卡接在同步连杆3的端头上以带动同步连杆3转动。
[0029]以及，所述传动导向路径6包括供传动杆5往前定向滑移用的传动定向槽61、使传动杆5回弹滑移并且定点与同步联动组件4连接用的传动定位槽62、使传动杆5与同步联动组件4错位分离用的传动倾斜槽63，所述传动定向槽61、传动定位槽62、传动倾斜槽63依次连通。所述传动杆5设有滑动连接在传动定向槽61、传动定位槽62、传动倾斜槽63用的传动定位销51。
[0030]其中，所述拨动弹性组件7包括与活动轨扣接或分离用的拨动滑块71和反弹作用在拨动滑块71用的弹簧件72。所述传动杆5设在拨动滑块71的前端，所述拨动滑块71分别滑动连接在左反弹部件1、在右反弹部件2上。弹簧件72一端定向卡接在左反弹部件1、右反弹部件2，弹簧件72的弹性端卡接在拨动滑块71上。所述拨动滑块71的顶部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽屉滑轨用的反弹同步装置，包括安装在滑轨与抽屉之间的左反弹部件(1)和右反弹部件(2)，左反弹部件(1)和右反弹部件(2)之间安装有同步运行部件，其特征在于：所述同步运行部件包括同步连杆(3)、同步联动组件(4)、传动杆(5)，所述同步联动组件(4)的摆动部分别安装在同步连杆(3)的两端头上，同步联动组件(4)的滑动部分别滑移在左反弹部件(1)和右反弹部件(2)的同时带动其摆动部摆动，所述左反弹部件(1)和右反弹部件(2)分别设有传动导向路径(6)和拨动弹性组件(7)，所述拨动弹性组件(7)随着滑轨闭合滑移在左反弹部件(1)、右反弹部件(2)上的同时推动同步联动组件(4)的滑动部往前移动，所述传动杆(5)分别安装在拨动弹性组件(7)的弹性端且在拨动弹性组件(7)的按压反弹作用下在传动导向路径(6)上定向回弹滑移，以推动同步联动组件(4)滑动部往后移动。2.根据权利要求1所述抽屉滑轨用的反弹同步装置，其特征在于：所述同步联动组件(4)包括同步滑块(41)、摆动联杆(42)，所述同步滑块(41)前后滑移在左反弹部件(1)、右反弹部件(2)上，所述摆动联杆(42)的定位端卡接在同步滑块(41)上，摆动联杆(42)的摆动端卡接在同步连杆(3)的端头上以带动同步连杆(3)转动。3.根据权利要求2所述抽屉滑轨用的反弹同步装置，其特征在于：所述左反弹部件(1)、右反弹部件(2)设有适配同步连杆(3)定向转动用的限位座(8)，限位座(8)设有与同步连杆(3)相配套装用的同步连接套(43)和固定同步连接套用的扣接盖(9)，扣接盖(9)设有与扣接盖(9)快装用的倒扣件(91)。4.根据权利要求1所述抽屉滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永洪，蔡耿锡，伦锴成，罗积华，李艳荣，王加欣，
申请(专利权)人：广东星徽精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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