一种食品加工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食品加工废水处理系统，包括：格栅井、水力筛、溶气气浮池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、好氧活性污泥池、MBR池、排放口及污泥池，其中，格栅井的进水口连接废水管，格栅井通过配置有提升泵的提升管道连接水力筛，水力筛、溶气气浮池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、好氧活性污泥池和MBR池依次通过连接管道连通，MBR池处理后的滤出液至排放口排放，溶气气浮池、水解酸化池、MBR池和排放口通过第一管道连接至污泥池，以将溶气气浮池、水解酸化池、MBR池和排放口内的污泥通过第一管道流至污泥池。本实用新型专利技术结构紧凑、净化效果良好，适用于对食品加工产生的废水进行处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种食品加工废水处理系统。

技术介绍

[0002]人类生活活动造成的水体污染中，既严重危害生态系统，又可造成严重的经济损失，其中，工业引起的水体污染最严重，如工业废水，它含有的污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也较为困难，工业废水是工业污染引起水体污染的最重要的原因，工业废水中，食品加工过程中产生的废水，含有乳化物、有机物、氨氮和色素等，需要对其进行处理，使其达到排入某一水体或再次使用的水质要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种食品加工废水处理系统，以对食品加工产生的废水进行处理，使之符合排放标准。
[0004]为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：
[0005]一种食品加工废水处理系统，包括：格栅井、水力筛、溶气气浮池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、好氧活性污泥池、MBR池、排放口和污泥池。所述的格栅井的进水口连接废水管，所述的格栅井通过配置有提升泵的提升管道连接水力筛，所述的水力筛、溶气气浮池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、好氧活性污泥池、MBR池依次通过连接管道连通，所述的MBR池处理后的滤出液至排放口排放。所述的溶气气浮池、水解酸化池、MBR池和排放口通过第一管道连接至污泥池，以将所述的溶气气浮池、水解酸化池、MBR池和排放口内的污泥通过第一管道流至污泥池。
[0006]进一步地，本技术的食品加工废水处理系统还包括叠螺压滤机，所述的污泥池内的污泥通过叠螺压滤机脱水固化，所述的叠螺压滤机通过第二管道连接格栅井，以将所述的叠螺压滤机的滤液通过第二管道回流至格栅井。
[0007]进一步地，所述的MBR池通过第三管道连接好氧活性污泥池，以将所述的MBR池内的污泥通过第三管道回流至好氧活性污泥池。
[0008]进一步地，所述的好氧活性污泥池通过第四管道连接厌氧调节池，以将所述的好氧活性污泥池的废液通过第四管道回流至厌氧调节池。
[0009]进一步地，所述的厌氧调节池通过第五管道连接水解酸化池，以将所述的厌氧调节池的废液通过第五管道回流至水解酸化池。
[0010]进一步地，所述的UASB池包括池体，位于池体内的污泥反应区、气液固三相分离器和气室，所述的污泥反应区用于存放厌氧污泥，废水由污泥反应区进入与厌氧污泥进行混合接触；所述的气液固三相分离器设于污泥反应区上方，气液固三相分离器通过导管与气室连通。
[0011]进一步地，本技术的食品加工废水处理系统还包括生物除臭塔，所述的生物除臭塔与气室连通，所述的生物除臭塔内设置有生物滤料。
[0012]进一步地，所述的MBR池内设置有MBR膜反应器，所述的MBR膜反应器包括膜机架及设置在膜机架上的数个MBR中空纤维膜组件。
[0013]进一步地，所述的MBR中空纤维膜组件外层涂覆有PVDF超滤膜。
[0014]采用上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术结构紧凑，各部分通过管道连为一体，对外界环境影响微小，净化效果良好，适用于对食品加工产生的废水进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的某一优选实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术的某一优选实施例的UASB池的结构示意图。
[0017]其中：1.格栅井、2.水力筛、3.溶气气浮池、4.水解酸化池、5.厌氧调节池、6.UASB池、7.好氧活性污泥池、8.MBR池、9.排放口、10.污泥池、11.叠螺压滤机、12.第一管道、13.第二管道、14.第三管道、15.第四管道、16.第五管道、17.池体、18.污泥反应区、19.气液固三相分离器、20.气室、21.生物除臭塔、22.生物滤料。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，本实施例的食品加工废水处理系统包括：格栅井1、水力筛2、溶气气浮池3、水解酸化池4、厌氧调节池5、UASB(上流式厌氧污泥床)池6、好氧活性污泥池7、MBR(膜生物反应器)池8、排放口9、污泥池10和叠螺压滤机11。格栅井1通过配置提升泵的提升管道连接水力筛2，水力筛2、溶气气浮池3、水解酸化池4、厌氧调节池5、UASB池6、好氧活性污泥池7和MBR池8依次通过连接管道连通，MBR池8处理后的滤出液通过排放口9排放，溶气气浮池3、水解酸化池4、MBR池8和排放口9通过第一管道12连接至污泥池10，污泥池10内的污泥通过叠螺压滤机11脱水固化，叠螺压滤机11通过第二管道13连接格栅井1，MBR池8通过第三管道14连接好氧活性污泥池7，好氧活性污泥池7通过第四管道15连接厌氧调节池5，厌氧调节池5通过第五管道16连接水解酸化池4。
[0020]下面结合本实施例的工作原理来具体说明本实施例的结构：
[0021]S1.厂区生产的废水(污水)经厂区内部管路系统收集、汇合后，自废水管流出，废水管连接格栅井1的进水口，废水自流进入格栅井1，格栅井1通过配置有提升泵的提升管道连接水力筛2，经格栅井1内的格栅拦截去除大颗粒悬浮物后，利用提升泵将废水提升进入水力筛2。
[0022]S2.水力筛2进一步拦截去除废水中的小颗粒悬浮物后，废水通过连接管道自流进入溶气气浮池3。
[0023]S3.溶气气浮池3对废水进行混、絮凝、压力溶气气浮处理，产生浮渣(包括污泥等)和清液，溶气气浮池3内加入的药剂A为碱液/PAC(聚合氯化铝)/PAM(聚丙烯酰胺)，浮渣(包括污泥等)通过第一管道12排往污泥池10，清液通过连接管道自流进入水解酸化池4。
[0024]S4.水解酸化池4对废水中的污染物进行预处理，水解酸化池4的水解酸化生物处理工艺不具有厌氧消化过程中对环境条件严格要求，降解速度较慢的甲烷发酵阶段，及将系统控制在缺氧状态下的水解酸化阶段。水解酸化池4的水解酸化原理是通过水解菌、产酸
菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶，微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。在水解酸化池4将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理。废水在水解酸化池4水解酸化处理后，通过连接管道自流进入厌氧调节池5。水解酸化池4内沉淀的污泥通过第一管道12定期排往污泥池10，以免污泥大量堆积，导致池容减少，缩短水力停留时间。
[0025]S5.废水经厌氧调节池5收集、缓存及进行初步厌氧微生物降解后，通过连接管道进入UASB池6。对于未达标的废液，通过第五管道16回流至水解酸化池4再次进行水解酸化处理。
[0026]S6.UASB池6包括：池体17，位于池体17内的污泥反应区18、气液固三相分离器19(包括沉淀区)和气室20，污泥反应区18用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工废水处理系统，其特征在于，包括格栅井、水力筛、溶气气浮池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、好氧活性污泥池、MBR池、排放口和污泥池；所述的格栅井的进水口连接废水管，所述的格栅井通过配置有提升泵的提升管道连接水力筛，所述的水力筛、溶气气浮池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、好氧活性污泥池、MBR池依次通过连接管道连通，所述的MBR池处理后的滤出液至排放口排放；所述的溶气气浮池、水解酸化池、MBR池和排放口通过第一管道连接至污泥池，以将所述的溶气气浮池、水解酸化池、MBR池和排放口内的污泥通过第一管道流至污泥池。2.如权利要求1所述的食品加工废水处理系统，其特征在于：还包括叠螺压滤机，所述的污泥池内的污泥通过叠螺压滤机脱水固化，所述的叠螺压滤机通过第二管道连接格栅井，以将所述的叠螺压滤机的滤液通过第二管道回流至格栅井。3.如权利要求1所述的食品加工废水处理系统，其特征在于：所述的MBR池通过第三管道连接好氧活性污泥池，以将所述的MBR池内的污泥通过第三管道回流至好氧活性污泥池。4.如权利要求1所述的食品加工废水处理系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝民，陈燕贵，
申请(专利权)人：厦门科林尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：