一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器，包括壳程筒体，壳程筒体的顶面设置有管程筒体，壳程筒体和管程筒体之间焊接有上管板，上管板相对于水平面平行或往上凸出，上管板的上方安装有液体分布板，管程筒体的底部设置有支撑锥环，支撑锥环的顶部焊接有下管板，下管板相对于水平面平行或往上凸出，上管板和下管板之间竖向安装有若干换热管，管程筒体内壁设置有若干折流板，通过严格规定上管板和下管板在壳程筒体内的形态，使得安装在上管板上的液体分布管也处于水平或稍微上凸的形态，保证介质能够均匀地流向每一根换热管，提高换热效率，折流板能够对换热管起到支撑、定位的作用，对防管板下凹具有辅助作用。对防管板下凹具有辅助作用。对防管板下凹具有辅助作用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器


[0001]本技术属于蒸汽冷凝设备领域，具体涉及一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器。

技术介绍

[0002]立式大型蒸发器是一种热交换器，一般包括壳程筒体，壳程筒体内安装有许多换热管，壳程筒体的顶面设置有管板和管程筒体，管板的上面安装有液体分布板且设置有许多安装孔，安装孔与换热管相接，设备直径一般在5米以上。主要的工作原理是：介质进入管程筒体，从液体分布板均匀地流向管板，再流入每一根换热管，从上往下流动，壳程筒体内的蒸汽加热在换热管内流动的介质，进而使介质气化。
[0003]专利技术人通过长期的技术实践和细致观察，发现立式大型蒸发器的管板直径较大且厚度较小，仅有40mm左右，管板在自身重量的影响下均处于下凹状态，且随着换热管的组装完成和使用时长的增加，下凹的变形量还会有一定的增加，而液体分布板由于是固定在上管板的上方，因此管板对其存在拉扯作用，导致液体分布板随之下凹，影响液体分布的均匀性，不利于液体均匀流向每一根换热管，降低换热效率。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器，包括壳程筒体，所述壳程筒体的顶面设置有管程筒体，
[0007]所述壳程筒体和管程筒体之间焊接有上管板，所述上管板相对于水平面平行或往上凸出，
[0008]所述上管板的上方安装有液体分布板，所述液体分布板相对于水平面平行或往上凸出，
[0009]所述管程筒体的底部设置有支撑锥环，所述支撑锥环的顶部焊接有下管板，所述下管板相对于水平面平行或往上凸出；
[0010]所述上管板和下管板具有相同且位置对应的安装孔，所述上管板和下管板之间竖向安装有若干换热管，所述换热管的两端与安装孔相接，
[0011]所述管程筒体内壁设置有若干折流板。
[0012]优选地，所述上管板的上边缘和管程筒体的下边缘之间设置有第一环形焊缝，所述第一环形焊缝的外角设置为第一V型坡口，所述上管板和管程筒体之间通过填满所述第一环形焊缝实现连接；
[0013]所述上管板的下边缘和壳程筒体的上边缘之间设置有第二环形焊缝，所述第二环形焊缝的外角设置为第二V型坡口，所述上管板和壳程筒体之间通过填满所述第二环形焊
缝实现连接。
[0014]优选地，所述第二V型坡口的角度大于所述第一V型坡口的角度3
‑
7度。
[0015]优选地，所述第二V型坡口的角度大于所述第一V型坡口的角度5度。
[0016]优选地，所述上管板的中心高于自身外边缘10
‑
20mm。
[0017]优选地，所述支撑锥环的环形顶部设置有第三环形焊缝，所述第三环形焊缝的坡口设置为K型坡口，所述下管板和环形顶部之间通过填满所述第三环形焊缝实现连接。
[0018]优选地，所述K型坡口包括内坡口和外坡口，所述外坡口的角度大于所述内坡口的角度3
‑
7度。
[0019]优选地，所述外坡口的角度大于所述内坡口的角度5度。
[0020]优选地，所述折流板沿所述壳程筒体的轴向均匀等距安装在所述壳程筒体的内壁。
[0021]优选地，所述折流板之间相互平行，所有所述折流板相互交错分布。
[0022]本技术的有益效果：通过严格规定所述上管板和下管板在所述壳程筒体内的形态，即水平或者稍微往上凸出，使得安装在所述上管板上的液体分布管也处于水平或稍微上凸的形态，保证介质能够均匀地流向每一根换热管，提高换热效率；所述折流板能够增加所述管程筒体内蒸汽的流程，进一步提高本技术的换热效率，同时还能够对换热管起到支撑、定位的作用，对本技术防上、下管板下凹的技术效果具有辅助作用。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的上管板的焊接结构示意图(即图1的A处放大图)；
[0025]图3为本技术的下管板的焊接结构示意图(即图1的B处放大图)；
[0026]图4为本技术的上管板的焊接操作示意图；
[0027]图5为本技术的下管板的焊接操作示意图。
[0028]标记说明：
[0029]管程筒体1，液体分布板2，上管板3，换热管4，壳程筒体5，支撑锥环6，下管板7，折流板8，第一环形焊缝9，第一V型坡口901，第一内角902，第二环形焊缝10，第二V型坡口1001，第二内角1002，第三环形焊缝11，外坡口1101，内坡口1102，手拉葫芦12，千斤顶13。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1至图5所示，一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器，包括直径为5米的壳程筒体5，所述壳程筒体5的顶面设置有管程筒体1，
[0033]所述壳程筒体5和管程筒体1之间焊接有上管板3，所述上管板3相对于水平面平行或稍微往上凸出，
[0034]所述上管板3的上方安装有液体分布板2，所述液体分布板2相对于水平面平行或稍微往上凸出，
[0035]所述管程筒体1的底部设置有支撑锥环6，所述支撑锥环6的顶部焊接有下管板7，所述下管板7相对于水平面平行或往上凸出；
[0036]所述上管板3和下管板7具有相同且位置对应的安装孔，所述上管板3和下管板7之间竖向安装有若干换热管4(为了使附图更加简洁清楚，附图仅画出一根换热管4示意)，所述换热管4的两端与安装孔相接，所述换热管4的直径为25
‑
51mm。
[0037]所述管程筒体1内壁设置有若干折流板8。
[0038]本实施例通过严格规定所述上管板3和下管板7在所述壳程筒体5内的形态，即水平或者稍微往上凸出，使得安装在所述上管板3上的液体分布管也处于水平或稍微上凸的形态，保证介质能够均匀地流向每一根换热管4，提高换热效率；所述折流板8能够增加所述管程筒体1内蒸汽的流程，进一步提高本实施例的换热效率，同时还能够对换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高液体分布均匀性的大型蒸发器，包括壳程筒体，所述壳程筒体的顶面设置有管程筒体，其特征在于，所述壳程筒体和管程筒体之间焊接有上管板，所述上管板相对于水平面平行或往上凸出，所述上管板的上方安装有液体分布板，所述液体分布板相对于水平面平行或往上凸出，所述管程筒体的底部设置有支撑锥环，所述支撑锥环的顶部焊接有下管板，所述下管板相对于水平面平行或往上凸出；所述上管板和下管板具有相同且位置对应的安装孔，所述上管板和下管板之间竖向安装有若干换热管，所述换热管的两端与安装孔相接，所述管程筒体内壁设置有若干折流板。2.根据权利要求1所述的大型蒸发器，其特征在于，所述上管板的上边缘和管程筒体的下边缘之间设置有第一环形焊缝，所述第一环形焊缝的外角设置为第一V型坡口，所述上管板和管程筒体之间通过填满所述第一环形焊缝实现连接；所述上管板的下边缘和壳程筒体的上边缘之间设置有第二环形焊缝，所述第二环形焊缝的外角设置为第二V型坡口，所述上管板和壳程筒体之间通过填满所述第二环形焊缝实现连接。3.根据权利要求2所述的大型蒸发器，其特征在于，所述第二V型坡口的角度大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开杰，
申请(专利权)人：广东中泽重工有限公司，
类型：新型
国别省市：