一种湿磨机球磨筒筒体制造技术

本实用新型专利技术属于湿磨机技术领域，公开了一种湿磨机球磨筒筒体，包括筒体，所述筒体的曲面上设有进卸料口，所述筒体内壁上、进卸料口沿轴线方向两侧的外部分别设有安装板，两个所述安装板平行且均与筒体轴线垂直，两个所述安装板之间设活动连接有第一隔球栅板，所述第一隔球栅板的一端通过铰接轴与两个安装板相对面靠近筒体内壁的一端固定连接，两个所述安装板相对面远离筒体内壁且远离铰接轴的一端设有限位杆，所述第一隔球栅板的另一端活动搭接在限位杆上，且被限位杆限位，所述第一隔球栅板背向限位杆的侧面与筒体内壁活动搭接；本实用新型专利技术的湿磨机球磨筒筒体，通过设置可转动或可移动的隔球栅板，无需拆卸隔球栅板，便可装卸料或更换介质球。卸料或更换介质球。卸料或更换介质球。

【技术实现步骤摘要】
一种湿磨机球磨筒筒体


[0001]本技术涉及一种湿磨机球磨筒筒体，属于湿磨机


技术介绍

[0002]滚动湿磨是将粉末,溶剂,介质球等装在密闭的筒体内，通过筒体不停的转动来实现球磨。硬质合金行业装进球磨筒前物料是粉末状或者片状，卸料时是料浆，介质球一般不卸出，长期在球磨筒内。这样就要求球磨筒的料口，装料时是通畅无阻碍的，卸料时由于球不能出来，所以要求在料口加装隔球栅板，只让料浆流出来。现在的球磨筒通常采用的是同一个料口进卸料，隔球栅板多是固定在料口上，每次装料或更换介质球时，都需要人工拆装隔球栅板(卸料时阻球而只出料浆)，费时费力，因此需要一种无需拆卸隔球栅板就可以装料或更换介质球的湿磨机球磨筒筒体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种湿磨机球磨筒筒体。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种湿磨机球磨筒筒体，包括筒体，所述筒体的曲面上设有进卸料口，所述筒体内壁上、进卸料口沿轴线方向两侧的外部分别设有安装板，两个所述安装板平行且均与筒体轴线垂直，两个所述安装板之间设活动连接有第一隔球栅板，所述第一隔球栅板的一端通过铰接轴与两个安装板相对面靠近筒体内壁的一端固定连接，两个所述安装板相对面远离筒体内壁且远离铰接轴的一端设有限位杆，所述第一隔球栅板的另一端活动搭接在限位杆上，且被限位杆限位，所述第一隔球栅板背向限位杆的侧面与筒体内壁活动搭接。
[0005]优选的，所述第一隔球栅板上设有若干从厚度方向贯穿第一隔球栅板的栅孔。
[0006]优选的，所述安装板、第一隔球栅板和限位杆的表面均设有特氟龙耐磨保护层。
[0007]优选的，所述安装板靠近进卸料口一端设有从厚度方向贯穿安装板的排料通孔，所述第一隔球栅板靠近安装板的侧面开设有U形通槽。
[0008]优选的，所述第一隔球栅板靠近筒体内壁的侧面、靠近铰接轴一端开设有第一通槽，所述第一隔球栅板靠近筒体内壁的侧面、远离铰接轴一端开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽分别与进卸料口的内腔相连通。
[0009]作为另一种优选，两个所述安装板相对面远离筒体内壁且远离铰接轴的一端分别设有限位块，所述第一隔球栅板的活动端、靠近安装板一侧活动搭接在限位块表面。
[0010]作为另一种优选，所述筒体的内壁上、进卸料口的两侧分别固定连接有至少两个导杆，两个所述导杆表面滑动连接有同一第二隔球栅板，所述第二隔球栅板靠近筒体内壁的侧面与筒体内壁紧密搭接，所述导杆远离筒体内壁的一端固定连接有限位挡块，所述导杆的表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位挡块和第二隔球栅板朝向限位挡块的侧面连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术的湿磨机球磨筒筒体，通过设置可转动或可移动的隔球栅板，无需拆卸隔球栅板，便可装卸料或更换介质球。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中隔球栅板的结构示意图；
[0015]图3为本技术中卸料时隔球栅板的状态示意图；
[0016]图4为本技术中实施例二的结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、进卸料口；3、进卸料阀；4、安装板；5、第一隔球栅板；6、铰接轴；7、限位杆；8、栅孔；9、排料通孔；10、U形通槽；11、第一通槽；12、第二通槽；13、导杆；14、第二隔球栅板；15、限位挡块；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种湿磨机球磨筒筒体，包括筒体1，筒体1的曲面上设有进卸料口2，进卸料口2贯穿筒体1侧壁且内部设有进卸料阀3，筒体1内壁上、进卸料口2沿轴线方向两侧的外部分别设有安装板4，安装板4通过焊接或螺栓连接等常用连接方式与筒体1内壁固定连接，两个安装板4平行且均与筒体1轴线垂直，两个安装板4之间设活动连接有第一隔球栅板5，第一隔球栅板的一端通过铰接轴6与两个安装板4相对面靠近筒体1内壁的一端固定连接，两个安装板4相对面远离筒体1内壁且远离铰接轴的一端设有限位杆7，第一隔球栅板5的另一端活动搭接在限位杆7上，且被限位杆7限位，第一隔球栅板5远离铰接轴6一端远离筒体1内壁时的转动方向与球磨筒筒体1的旋转方向相反，第一隔球栅板5与限位杆7表面搭接时，第一隔球栅板5远离铰接轴6一端、靠近筒体1内壁的侧面与进卸料口2的间隙大于介质球的直径，第一隔球栅板5背向限位杆7的侧面与筒体1内壁活动搭接。
[0021]第一隔球栅板5上设有若干从厚度方向贯穿第一隔球栅板5的栅孔8，栅孔8与进卸料口2内腔连通。
[0022]安装板4、第一隔球栅板5和限位杆7的表面均设有特氟龙耐磨保护层，对安装板4、第一隔球栅板5和限位杆7表面进行保护，提高安装板4、第一隔球栅板5和限位杆7的使用寿命。
[0023]安装板4靠近进卸料口2一端设有从厚度方向贯穿安装板4的排料通孔9，第一隔球栅板5靠近安装板4的侧面开设有从厚度方向贯穿第一隔球栅板的U形通槽10，第一隔球栅板5与筒体1内壁贴合时，U形通槽10分别与排料通孔9和进卸料口2内腔相连通，便于排出安装板4外侧的残留料浆。
[0024]第一隔球栅板5靠近筒体1内壁的侧面、靠近铰接轴6一端开设有第一通槽11，第一
隔球栅板5靠近筒体1内壁的侧面、远离铰接轴6一端开设有第二通槽12，第一通槽11和第二通槽12分别与进卸料口2的内腔相连通，或与栅孔8相连通，便于排出第一隔球栅板5外侧的残留料浆。
[0025]本技术的工作原理为，当需要进料时，进卸料口2位于筒体1的最上部，由于重力作用介质球集中在筒体1内底部，进卸料口2四周是空的没有球，第一隔球栅板5因重力作用，以铰接轴6为转轴向下转动，并搭接在限位杆7上，由于限位杆7的限位，第一隔球栅板5无法继续向下转动，第一隔球栅板5和筒体1内壁之间形成一定角度，打开进卸料阀3，粉末料顺利落入筒体1内，实现装料，然后关闭进卸料阀3，驱动筒体1旋转即可进行研磨，在筒体1转动时，随料口位置变化，介质球会压向第一隔球栅板5使它与筒体1内壁贴合，第一隔球栅板5将介质球和进卸料口2隔离，当需要卸料时，进卸料口2位于筒体1的最下部，第一隔球栅板5由于自身重力作用和介质球的挤压与筒体1内壁贴合，将介质球和进卸料口2隔离，打开进卸料阀3，研磨好的料浆会从第一隔球栅板5的栅孔8流入进卸料口，进行卸料，当需要更换介质球时，进卸料口2位于筒体1的下部，打开卸料阀3，转动第一隔球栅板5使它和筒体1内壁之间形成一定角度，此时第一隔球栅板5和进卸料口2之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿磨机球磨筒筒体，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的曲面上设有进卸料口(2)，所述筒体(1)内壁上、进卸料口(2)沿轴线方向两侧的外部分别设有安装板(4)，两个所述安装板(4)平行且均与筒体(1)轴线垂直，两个所述安装板(4)之间设活动连接有第一隔球栅板(5)，所述第一隔球栅板的一端通过铰接轴(6)与两个安装板(4)相对面靠近筒体(1)内壁的一端固定连接，两个所述安装板(4)相对面远离筒体(1)内壁且远离铰接轴的一端设有限位杆(7)，所述第一隔球栅板(5)的另一端活动搭接在限位杆(7)上，所述第一隔球栅板(5)背向限位杆(7)的侧面与筒体(1)内壁活动搭接。2.根据权利要求1所述的一种湿磨机球磨筒筒体，其特征在于：所述第一隔球栅板(5)上设有若干从厚度方向贯穿第一隔球栅板(5)的栅孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种湿磨机球磨筒筒体，其特征在于：所述安装板(4)、第一隔球栅板(5)和限位杆(7)的表面均设有特氟龙耐磨保护层。4.根据权利要求1所述的一种湿磨机球磨筒筒体，其特征在于：所述安装板(4)靠近进卸料口(2)一端设有从厚度方向贯穿安装板(4)的排料通孔(9)，所述第一隔球栅板(5)靠近安装板(4)的侧面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水海，
申请(专利权)人：株洲长江硬质合金设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：