吹塑机自动供给设备制造技术

本实用新型专利技术公开了吹塑机自动供给设备，涉及塑料加工设备技术领域，针对现有的吹塑机自动供给设备，功能单一，操作复杂，无法对原料进行充分的搅拌，物料混合不够均匀影响成品质量，且不便定量排料，排料管易发生堵塞，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述罐体转动连接，所述蜗杆上固定连接有多个搅拌杆，所述罐体的顶部转动连接有水平设置的横轴。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，可以在对吹塑机供给物料的同时可以对物料进行充分的搅拌，且可以定量供料，防止排料管堵塞，使用效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机自动供给设备


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及吹塑机自动供给设备。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。为提高生产效率，保证物料供应充足，所以亟需一种吹塑机自动供给设备。
[0003]但是，现有的吹塑机自动供给设备，功能单一，操作复杂，无法对原料进行充分的搅拌，物料混合不够均匀影响成品质量，且不便定量排料，排料管易发生堵塞，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解现有的吹塑机自动供给设备，功能单一，操作复杂，无法对原料进行充分的搅拌，物料混合不够均匀影响成品质量，且不便定量排料，排料管易发生堵塞，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的吹塑机自动供给设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]吹塑机自动供给设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述罐体转动连接，所述蜗杆上固定连接有多个搅拌杆；
[0007]所述罐体的顶部转动连接有水平设置的横轴，所述横轴上固定连接有蜗轮、凸轮与主动锥齿轮，所述罐体上转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴上固定连接有从动锥齿轮与圆盘，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述圆盘的底部边缘固定连接有固定轴，所述固定轴上固定套设有中空矩形框，所述中空矩形框的一侧固定连接有推杆，所述推杆与所述罐体滑动连接，所述推杆远离所述中空矩形框的一端固定连接有弧形推板；
[0008]所述罐体上固定连通有出料管，所述罐体的顶部滑动连接有竖直设置的滑杆，所述凸轮与所述滑杆滚动连接，所述滑杆上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述罐体固定连接，所述滑杆的底端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板与所述罐体的内壁相接触，所述弧形挡板上固定连接有疏通杆，所述疏通杆位于所述出料管内，所述弧形挡板与所述出料管相适配，所述罐体的顶部固定连通有进料斗。
[0009]优选的，所述罐体的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿为等间距设置，使本装置更加稳定。
[0010]优选的，所述罐体上固定连接有限位板，所述限位板的前侧开设有滑槽，所述中空矩形框滑动连接在所述滑槽内，对所中空矩形框起到限位导向的效果。
[0011]优选的，所述竖轴上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定连接有支
撑杆，所述支撑杆远离所述轴承的一端与所述罐体固定连接，使竖轴的转动更加稳定。
[0012]优选的，所述滑杆的顶部固定连接有横板，所述横板与所述凸轮滚动连接，便于带动所述滑杆移动。
[0013]优选的，所述罐体的内壁上固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有滑孔，所述滑杆滑动连接在所述滑孔内，对所述滑杆起到限位的效果。
[0014]优选的，所述罐体的顶部固定安装有电机支架，所述电机与所述电机支架固定连接，对所述电机起到稳定支撑的效果。
[0015]优选的，多个所述搅拌杆的数量为十个，且位于同一侧五个所述搅拌杆为等间距设置，使物料的搅拌更加充分。
[0016]本技术中，所述的吹塑机自动供给设备，启动电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动多个搅拌杆转动，配合实现对物料进行充分搅拌的效果，使物料混合更加均匀；
[0017]本技术中，所述的吹塑机自动供给设备，蜗杆与蜗轮相啮合传动横轴，横轴带动凸轮与主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动竖轴，圆盘带动固定轴做圆轴运动，中空矩形框的移动带动弧形推板移动，凸轮与滑杆滚动连接，在弹簧弹力的作用下带动滑杆做上下的往复运动，配合实现定量排料的同时弧形推板进行配合；
[0018]本技术结构设计合理，操作简单，可以在对吹塑机供给物料的同时可以对物料进行充分的搅拌，且可以定量供料，防止排料管堵塞，使用效果好，工作效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的吹塑机自动供给设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的吹塑机自动供给设备的主视的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的吹塑机自动供给设备的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的吹塑机自动供给设备的立体结构示意图。
[0023]图中：1、罐体；2、电机；3、蜗杆；4、搅拌杆；5、横轴；6、蜗轮；7、凸轮；8、主动锥齿轮；9、竖轴；10、从动锥齿轮；11、圆盘；12、固定轴；13、中空矩形框；14、推杆；15、弧形推板；16、出料管；17、滑杆；18、弹簧；19、弧形挡板；20、疏通杆；21、限位板；22、进料斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：吹塑机自动供给设备，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有蜗杆3，蜗杆3与罐体1转动连接，蜗杆3上固定连接有多个搅拌杆4；
[0026]罐体1的顶部转动连接有水平设置的横轴5，横轴5上固定连接有蜗轮6、凸轮7与主动锥齿轮8，罐体1上转动连接有竖直设置的竖轴9，竖轴9上固定连接有从动锥齿轮10与圆盘11，主动锥齿轮8与从动锥齿轮10相啮合，圆盘11的底部边缘固定连接有固定轴12，固定轴12上固定套设有中空矩形框13，中空矩形框13的一侧固定连接有推杆14，推杆14与罐体1
滑动连接，推杆14远离中空矩形框13的一端固定连接有弧形推板15；
[0027]罐体1上固定连通有出料管16，罐体1的顶部滑动连接有竖直设置的滑杆17，凸轮7与滑杆17滚动连接，滑杆17上固定连接有弹簧18，弹簧18的底端与罐体1固定连接，滑杆17的底端固定连接有弧形挡板19，弧形挡板19与罐体1的内壁相接触，弧形挡板19上固定连接有疏通杆20，疏通杆20位于出料管16内，弧形挡板19与出料管16相适配，罐体1的顶部固定连通有进料斗22。
[0028]参照图1，本实施例中，竖轴9上固定套设有两个轴承的内圈，轴承的外圈固定连接有支撑杆，支撑杆远离轴承的一端与罐体1固定连接，使竖轴9的转动更加稳定。
[0029]参照图2，本实施例中，罐体1的内壁上固定连接有固定座，固定座的顶部开设有滑孔，滑杆17滑动连接在滑孔内，对滑杆17起到限位的效果。
[0030]参照图2，本实施例中，多个搅拌杆4的数量为十个，且位于同一侧五个搅拌杆4为等间距设置，对物料进行充分的搅拌。
[0031]参照图3，本实施例中，滑杆17的顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑机自动供给设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)与所述罐体(1)转动连接，所述蜗杆(3)上固定连接有多个搅拌杆(4)；所述罐体(1)的顶部转动连接有水平设置的横轴(5)，所述横轴(5)上固定连接有蜗轮(6)、凸轮(7)与主动锥齿轮(8)，所述罐体(1)上转动连接有竖直设置的竖轴(9)，所述竖轴(9)上固定连接有从动锥齿轮(10)与圆盘(11)，所述主动锥齿轮(8)与所述从动锥齿轮(10)相啮合，所述圆盘(11)的底部边缘固定连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)上固定套设有中空矩形框(13)，所述中空矩形框(13)的一侧固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)与所述罐体(1)滑动连接，所述推杆(14)远离所述中空矩形框(13)的一端固定连接有弧形推板(15)；所述罐体(1)上固定连通有出料管(16)，所述罐体(1)的顶部滑动连接有竖直设置的滑杆(17)，所述凸轮(7)与所述滑杆(17)滚动连接，所述滑杆(17)上固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底端与所述罐体(1)固定连接，所述滑杆(17)的底端固定连接有弧形挡板(19)，所述弧形挡板(19)与所述罐体(1)的内壁相接触，所述弧形挡板(19)上固定连接有疏通杆(20)，所述疏通杆(20)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕钜林，
申请(专利权)人：广西南宁腾尔辉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：